一種鋼絲淬火工藝制造技術

本發(fā)明專利技術公開了一種鋼絲淬火工藝，其特征在于：該工藝依次包括以下步驟：首先，均勻間隔排列同一規(guī)格的鋼絲，在牽引裝置作用下使鋼絲緩慢進入風熱區(qū)，風熱溫度為100-200℃，風熱時間為20-30分鐘；其次，在牽引裝置作用下使鋼絲均速進入淬火爐內(nèi)，該淬火爐內(nèi)依次包括有第一溫區(qū)、第二溫區(qū)和第三溫區(qū)，所述第一溫區(qū)內(nèi)的溫度為400℃-500℃，所述第二溫區(qū)內(nèi)的溫度為600℃-800℃，所述第三溫區(qū)內(nèi)的溫度為800℃-900℃，所述第一溫區(qū)、所述第二溫區(qū)和所述第三溫區(qū)的長度分別為1-2米，鋼絲在淬火爐內(nèi)行走的速度為6-10米/分鐘。本發(fā)明專利技術制得的鋼絲品質(zhì)較好。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種淬火工藝，尤其涉及一種鋼絲淬火工藝。
技術介紹
鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱軋盤條經(jīng)冷拉制成的再加工產(chǎn)品，在鋼絲的生產(chǎn)過程中為提高鋼絲的機械性能，通常會對鋼絲進行硬化處理，以大幅提升鋼絲的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用需求。目前，傳統(tǒng)的鋼絲淬火工藝制得的鋼絲其強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等較差，所以很難滿足各種機械零件和工具的不同使用需求。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種制得鋼絲品質(zhì)較好的鋼絲淬火工藝。為解決上述技術問題，本專利技術提供一種鋼絲淬火工藝，該工藝依次包括以下步驟 首先，均勻間隔排列同一規(guī)格的鋼絲，在牽引裝置作用下使鋼絲緩慢進入風熱區(qū)，風熱溫度為100-200°C，風熱時間為20-30分鐘； 其次，在牽引裝置作用下使鋼絲均速進入淬火爐內(nèi)，該淬火爐內(nèi)依次包括有第一溫區(qū)、第二溫區(qū)和第三溫區(qū)，所述第一溫區(qū)內(nèi)的溫度為400°C -500°C，所述第二溫區(qū)內(nèi)的溫度為6000C -800°C，所述第三溫區(qū)內(nèi)的溫度為800°C -900°C，所述第一溫區(qū)、所述第二溫區(qū)和所述第三溫區(qū)的長度分別為1-2米，鋼絲在淬火爐內(nèi)行走的速度為6-10米/分鐘。所述淬火爐內(nèi)還包括有恒溫區(qū)，所述恒溫區(qū)的長度為2-3米，所述恒溫區(qū)的溫度為 800。。。鋼絲在淬火爐內(nèi)行走的速度為8米/分鐘。所述第一溫區(qū)內(nèi)的溫度為450°C，所述第二溫區(qū)內(nèi)的溫度為700°C，所述第三溫區(qū)內(nèi)的溫度為850°C，所述第一溫區(qū)、所述第二溫區(qū)和所述第三溫區(qū)的長度分別為1. 5米。所述風熱溫度為150°C，風熱時間為25分鐘。與現(xiàn)有技術相比，本專利技術的有益效果為 由于本專利技術的鋼絲淬火工藝設置有合理的工藝步驟和科學的工藝條件，所以能夠使原有在室溫下的鋼絲組織發(fā)生改變，從而大幅提升鋼絲的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，因此本專利技術制得的鋼絲品質(zhì)較好。具體實施例方式以下結合具體實施方式對本專利技術做進一步詳細說明 一種鋼絲淬火工藝，該工藝依次包括以下步驟 首先，均勻間隔排列同一規(guī)格的鋼絲，在牽引裝置作用下使鋼絲緩慢進入風熱區(qū)，風熱溫度為100-200°C，風熱時間為20-30分鐘； 其次，在牽引裝置作用下使鋼絲均速進入淬火爐內(nèi)，該淬火爐內(nèi)依次包括有第一溫區(qū)、第二溫區(qū)和第三溫區(qū)，所述第一溫區(qū)內(nèi)的溫度為400°C -500°C，所述第二溫區(qū)內(nèi)的溫度為6000C -800°C，所述第三溫區(qū)內(nèi)的溫度為800°C -900°C，所述第一溫區(qū)、所述第二溫區(qū)和所述第三溫區(qū)的長度分別為1-2米，鋼絲在淬火爐內(nèi)行走的速度為6-10米/分鐘。淬火爐內(nèi)在第三溫區(qū)之后還包括有恒溫區(qū)，所述恒溫區(qū)的長度為2-3米，所述恒溫區(qū)的溫度為800°C。上述合理的工藝步驟和科學的工藝條件，能夠使原有在室溫下的鋼絲組織發(fā)生改變，從而大幅提升鋼絲的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等 實施例1: 一種鋼絲淬火工藝，該工藝依次包括以下步驟 首先，均勻間隔排列同一規(guī)格的鋼絲，在牽引裝置作用下使鋼絲緩慢進入風熱區(qū)，風熱溫度為150°C，風熱時間為25分鐘； 其次，在牽引裝置作用下使鋼絲均速進入淬火爐內(nèi)，該淬火爐內(nèi)依次包括有第一溫區(qū)、第二溫區(qū)和第三溫區(qū)，所述第一溫區(qū)內(nèi)的溫度為450°C，所述第二溫區(qū)內(nèi)的溫度為700°C，所述第三溫區(qū)內(nèi)的溫度為850°C，所述第一溫區(qū)、所述第二溫區(qū)和所述第三溫區(qū)的長度分別為1. 5米,鋼絲在淬火爐內(nèi)行走的速度為8米/分鐘,淬火爐內(nèi)在第三溫區(qū)之后還包括有恒溫區(qū)，該恒溫區(qū)的長度為2. 5米，恒溫區(qū)的溫度為800°C。綜上所述，本專利技術制得的鋼絲品質(zhì)較好。以上所述僅為本專利技術的較佳實施方式，本專利技術的保護范圍并不以上述實施方式為限，但凡本領域普通技術人員根據(jù)本專利技術所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應納入權利要求書中記載的保護范圍內(nèi)。權利要求1.一種鋼絲淬火工藝，其特征在于該工藝依次包括以下步驟 首先，均勻間隔排列同一規(guī)格的鋼絲，在牽引裝置作用下使鋼絲緩慢進入風熱區(qū)，風熱溫度為100-200°C，風熱時間為20-30分鐘； 其次，在牽引裝置作用下使鋼絲均速進入淬火爐內(nèi)，該淬火爐內(nèi)依次包括有第一溫區(qū)、第二溫區(qū)和第三溫區(qū)，所述第一溫區(qū)內(nèi)的溫度為400°C -500°C，所述第二溫區(qū)內(nèi)的溫度為6000C -800°C，所述第三溫區(qū)內(nèi)的溫度為800°C -900°C，所述第一溫區(qū)、所述第二溫區(qū)和所述第三溫區(qū)的長度分別為1-2米，鋼絲在淬火爐內(nèi)行走的速度為6-10米/分鐘。2.根據(jù)權利要求1所述的鋼絲淬火工藝，其特征在于所述淬火爐內(nèi)還包括有恒溫區(qū)，所述恒溫區(qū)的長度為2-3米，所述恒溫區(qū)的溫度為800°C。3.根據(jù)權利要求1所述的鋼絲淬火工藝，其特征在于鋼絲在淬火爐內(nèi)行走的速度為8米/分鐘。4.根據(jù)權利要求1所述的鋼絲淬火工藝，其特征在于所述第一溫區(qū)內(nèi)的溫度為450°C，所述第二溫區(qū)內(nèi)的溫度為700°C，所述第三溫區(qū)內(nèi)的溫度為850°C，所述第一溫區(qū)、所述第二溫區(qū)和所述第三溫區(qū)的長度分別為1. 5米。5.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的鋼絲淬火工藝，其特征在于所述風熱溫度為150°C，風熱時間為25分鐘。全文摘要本專利技術公開了一種鋼絲淬火工藝，其特征在于該工藝依次包括以下步驟首先，均勻間隔排列同一規(guī)格的鋼絲，在牽引裝置作用下使鋼絲緩慢進入風熱區(qū)，風熱溫度為100-200℃，風熱時間為20-30分鐘；其次，在牽引裝置作用下使鋼絲均速進入淬火爐內(nèi)，該淬火爐內(nèi)依次包括有第一溫區(qū)、第二溫區(qū)和第三溫區(qū)，所述第一溫區(qū)內(nèi)的溫度為400℃-500℃，所述第二溫區(qū)內(nèi)的溫度為600℃-800℃，所述第三溫區(qū)內(nèi)的溫度為800℃-900℃，所述第一溫區(qū)、所述第二溫區(qū)和所述第三溫區(qū)的長度分別為1-2米，鋼絲在淬火爐內(nèi)行走的速度為6-10米/分鐘。本專利技術制得的鋼絲品質(zhì)較好。文檔編號C21D1/18GK102994724SQ20121040248公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權日2012年10月22日專利技術者王新穎 申請人:王新穎本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種鋼絲淬火工藝，其特征在于：該工藝依次包括以下步驟：首先，均勻間隔排列同一規(guī)格的鋼絲，在牽引裝置作用下使鋼絲緩慢進入風熱區(qū)，風熱溫度為100?200℃，風熱時間為20?30分鐘；其次，在牽引裝置作用下使鋼絲均速進入淬火爐內(nèi)，該淬火爐內(nèi)依次包括有第一溫區(qū)、第二溫區(qū)和第三溫區(qū)，所述第一溫區(qū)內(nèi)的溫度為400℃?500℃，所述第二溫區(qū)內(nèi)的溫度為600℃?800℃，所述第三溫區(qū)內(nèi)的溫度為800℃?900℃，所述第一溫區(qū)、所述第二溫區(qū)和所述第三溫區(qū)的長度分別為1?2米，鋼絲在淬火爐內(nèi)行走的速度為6?10米/分鐘。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王新穎，
申請(專利權)人：王新穎，
類型：發(fā)明
國別省市：