鋼絲無鉛熱處理成套設(shè)備制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了鋼絲無鉛熱處理成套設(shè)備，包括順序連接的放線機(jī)、感應(yīng)加熱器、噴射冷卻器和收線機(jī)，放線機(jī)和感應(yīng)加熱器之間順序連接有除銹器、前張力器和前校直牽引機(jī)，感應(yīng)加熱器和噴射冷卻器之間設(shè)有空冷段，噴射冷卻器和收線機(jī)之間順序連接有后校直牽引機(jī)、保溫箱、后張力器、自冷段、除塵器和擦塵清潔器。本發(fā)明專利技術(shù)還公開了鋼絲無鉛熱處理工藝，鋼絲感應(yīng)加熱器中進(jìn)行奧氏體化，對奧氏體化后的鋼絲在水霧中快速冷卻形成過冷奧氏體，過冷奧氏體鋼絲在保溫箱內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，下貝氏體后的鋼絲經(jīng)后張力器拉動(dòng)，經(jīng)自冷段自然冷卻，鋼絲的強(qiáng)度達(dá)1600MPa。本發(fā)明專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：鋼絲在噴射冷卻器中進(jìn)行水冷卻，不產(chǎn)生有害物質(zhì)，鋼絲晶粒度高達(dá)13、14級。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種鋼絲無鉛熱處理成套設(shè)備。本專利技術(shù)還涉及一種鋼絲無鉛熱處理方法。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的鋼絲感應(yīng)加熱是單根鋼絲加熱，細(xì)鋼絲的生產(chǎn)效率很低，不適應(yīng)規(guī)模生產(chǎn)的要求，鋼絲熱處理過程中的冷卻介質(zhì)有空氣、礦物油、堿浴、鹽浴、鉛浴等等，每種介質(zhì)的冷卻能力不同，以適應(yīng)不同的熱處理工藝需要，但是堿浴、鹽浴、鉛浴作為冷卻介質(zhì)，冷卻能力弱，而且會(huì)產(chǎn)生有害的蒸汽，污染環(huán)境。鋼絲在加熱爐中加熱奧氏體化，然后在450-550°C鉛浴中冷卻并等溫，加熱速度10°C /秒以下，晶粒度為8-9級，鋼絲的最高強(qiáng)度小于1400兆帕。因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種鋼絲無鉛熱處理成套設(shè)備。本專利技術(shù)的另一個(gè)目的是提供一種鋼絲無鉛熱處理方法。本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是 鋼絲無鉛熱處理成套設(shè)備，包括順序連接的放線機(jī)、感應(yīng)加熱器、噴射冷卻器和收線機(jī)，所述放線機(jī)和感應(yīng)加熱器之間順序連接有除銹器、前張力器和前校直牽引機(jī)，所述感應(yīng)加熱器和噴射冷卻器之間設(shè)有空冷段，所述噴射冷卻器和收線機(jī)之間順序連接有后校直牽引機(jī)、保溫箱、后張力器、自冷段、除塵器和擦塵清潔器。所述除銹器和除塵器內(nèi)均設(shè)有鋼絲刷。所述空冷段為一自然冷卻的箱體。所述噴射冷卻器上連接有供水管和壓縮空氣管道。所述保溫箱包括箱體，所述箱體內(nèi)貫穿有多根管子，每兩根管子之間緊密相鄰，所述箱體兩側(cè)壁開有多個(gè)圓孔，每根管子兩端通過圓孔伸出箱體外，所述箱體兩端設(shè)有帶動(dòng)鋼絲來回行走的滑輪機(jī)構(gòu)，所述滑輪機(jī)構(gòu)包括滑輪軸和多片球鐵滑輪，每個(gè)球鐵滑輪中間開有軸孔，所述軸孔內(nèi)套設(shè)有陶瓷套，多片球鐵滑輪通過軸孔等間距套于滑輪軸上，所述滑輪軸由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)控制。所述自冷段的底部安裝有電扇，所述電扇出風(fēng)口對準(zhǔn)鋼絲。鋼絲無鉛熱處理成套設(shè)備的熱處理方法，包括以下步驟 a、鋼絲經(jīng)放線機(jī)高速均衡放線后，進(jìn)入除銹器，除銹器內(nèi)安裝有鋼絲刷，有效去除鋼絲表面的氧化皮； b、鋼絲再經(jīng)前張力器和前校直牽引機(jī)牽引拉動(dòng)，進(jìn)入感應(yīng)加熱器中進(jìn)行奧氏體化，奧氏體化加熱速度為500°C /秒以上，奧氏體化加熱溫度為840-900°C，加熱時(shí)間為O. 6-1. 2秒，晶粒度12-14級；C、奧氏體化后的鋼絲進(jìn)入空冷段，自然冷卻O. 5-0. 8秒，再進(jìn)入噴射冷卻器，對奧氏體化后的鋼絲在水霧中快速冷卻到下貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)400°C以下、Ms點(diǎn)以上，冷卻時(shí)間O. 5-1秒,形成過冷奧氏體； d、過冷奧氏體經(jīng)后校直牽弓I機(jī)牽引拉動(dòng)進(jìn)入保溫箱，過冷奧氏體鋼絲在保溫箱內(nèi)進(jìn)行分解，保溫箱的溫度恒定在400°C以下、Ms點(diǎn)以上，最后過冷奧氏體鋼絲在保溫箱內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w； e、下貝氏體后的鋼絲經(jīng)后張力器拉動(dòng)，經(jīng)自冷段自然冷卻，鋼絲的強(qiáng)度達(dá)1600MPa，進(jìn)入除塵器，去除鋼絲表面少量的氧化物； f、去除氧化物后的鋼絲進(jìn)入擦塵清潔器內(nèi)，擦除鋼絲表面的水分，最后收線機(jī)對高速運(yùn)轉(zhuǎn)的鋼絲進(jìn)行安全收線。本專利技術(shù)的有益效果鋼絲在噴射冷卻器中進(jìn)行水冷卻，不產(chǎn)生有害物質(zhì)，水冷卻的冷卻能力是鉛冷卻的10-20倍，保溫箱使得鋼絲保溫均勻，伸出箱體外的管子，能起到自冷 作用，免除高溫高速對后續(xù)機(jī)械裝備的損傷。附圖說明圖1為本專利技術(shù)鋼絲無鉛熱處理成套設(shè)備整體框圖。圖2為保溫箱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為球鐵滑輪的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、放線機(jī)，2、除銹器，3、鋼絲，4、前張力器，5、前校直牽引機(jī)，6、感應(yīng)加熱器，7、空冷段，8、噴射冷卻器，9、后校直牽引機(jī)，10、保溫箱，11、后張力器，12、自冷段，13、除塵器，14、擦塵清潔器，15、收線機(jī)，16、電扇，17、鋼絲刷，18、供水管，19、壓縮空氣管道，20、箱體，21、管子，22、圓孔，23、滑輪軸，24、球鐵滑輪，25、軸孔，26、陶瓷套，27、電動(dòng)機(jī)，28、工藝孔。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1 如圖1至3所示，本專利技術(shù)的鋼絲無鉛熱處理成套設(shè)備，包括順序連接的放線機(jī)1、感應(yīng)加熱器6、噴射冷卻器8和收線機(jī)15，放線機(jī)I和感應(yīng)加熱器6之間順序連接有除銹器2、前張力器4和前校直牽引機(jī)5，感應(yīng)加熱器6和噴射冷卻器8之間設(shè)有空冷段7，噴射冷卻器8和收線機(jī)15之間順序連接有后校直牽引機(jī)9、保溫箱10、后張力器11、自冷段12、除塵器13和擦塵清潔器14，空冷段7為一自然冷卻的箱體，自冷段12的底部安裝有電扇16，電扇16出風(fēng)口對準(zhǔn)鋼絲3，能加速自然冷卻的速度，效果好。其中，除銹器2和除塵器13內(nèi)均設(shè)有鋼絲刷17，能有效去除鋼絲3表面的氧化皮，使不經(jīng)酸洗可以直接磷化。其中，噴射冷卻器8上連接有供水管18和壓縮空氣管道19，分別用于通入冷卻水和壓縮空氣。保溫箱10包括箱體20，箱體20內(nèi)貫穿有多根管子21，每兩根管子21之間緊密相鄰，箱體20兩側(cè)壁開有多個(gè)圓孔22，每根管子21兩端通過圓孔22伸出箱體20外，箱體20兩端設(shè)有帶動(dòng)鋼絲3來回行走的滑輪機(jī)構(gòu)，滑輪機(jī)構(gòu)包括滑輪軸23和多片球鐵滑輪24，每個(gè)球鐵滑輪24中間開有軸孔25，軸孔25內(nèi)套設(shè)有陶瓷套26，多片球鐵滑輪24通過軸孔25等間距套于滑輪軸23上，滑輪軸23由電動(dòng)機(jī)27帶動(dòng)控制，鋼絲3從球鐵滑輪24上穿過再經(jīng)過保溫箱10內(nèi)的無縫管再回球鐵滑輪24，多片球鐵滑輪24在滑輪軸23上各自轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲3在各個(gè)球鐵滑輪24上行走，互不影響，鋼絲3在恒溫條件下完成索氏體化。以下實(shí)施例2-4是鋼絲無鉛熱處理成套設(shè)備的熱處理方法。實(shí)施例2 鋼絲無鉛熱處理成套設(shè)備的熱處理方法，包括以下步驟 a、鋼絲3經(jīng)放線機(jī)1高速均衡放線后，進(jìn)入除銹器2，除銹器2內(nèi)安裝有鋼絲刷17，有效去除鋼絲3表面的氧化皮； b、鋼絲3再經(jīng)前張力器4和前校直牽引機(jī)5牽引拉動(dòng)，進(jìn)入感應(yīng)加熱器6中進(jìn)行奧氏體化，奧氏體化加熱速度為500°C /秒以上，奧氏體化加熱溫度為840°C，加熱時(shí)間為O. 6秒，晶粒度12級； C、奧氏體化后的鋼絲3進(jìn)入空冷段7，自然冷卻O. 5秒，再進(jìn)入噴射冷卻器8，對奧氏體化后的鋼絲3在水霧中快速冷卻到下貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)400°C以下、Ms點(diǎn)以上，冷卻時(shí)間O. 5秒,形成過冷奧氏體； d、過冷奧氏體經(jīng)后校直牽引機(jī)9牽引拉動(dòng)進(jìn)入保溫箱10，過冷奧氏體鋼絲在保溫箱10內(nèi)進(jìn)行分解，保溫箱10的溫度恒定在400°C以下、Ms點(diǎn)以上，最后過冷奧氏體鋼絲在保溫箱10內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w； e、下貝氏體后的鋼絲3經(jīng)后張力器11拉動(dòng)，經(jīng)自冷段自然冷卻，鋼絲3的強(qiáng)度達(dá)1600MPa，進(jìn)入除塵器13，去除鋼絲表面少量的氧化物； f、去除氧化物后的鋼絲3進(jìn)入擦塵清潔器14內(nèi)，擦除鋼絲表面的水分，最后收線機(jī)15對高速運(yùn)轉(zhuǎn)的鋼絲3進(jìn)行安全收線。實(shí)施例3 鋼絲無鉛熱處理成套設(shè)備的熱處理方法，包括以下步驟 a、鋼絲3經(jīng)放線機(jī)I高速均衡放線后，進(jìn)入除銹器2，除銹器2內(nèi)安裝有鋼絲刷17，有效去除鋼絲3表面的氧化皮； b、鋼絲3再經(jīng)前張力器4和前校直牽引機(jī)5牽引拉動(dòng)，進(jìn)入感應(yīng)加熱器6中進(jìn)行奧氏體化，奧氏體化加熱速度為500°C /秒以上，奧氏體化加熱溫度為870°C，加熱時(shí)間為O. 9秒，晶粒度13級； C、奧氏體化后的鋼絲3進(jìn)入空冷段7，自然冷卻O. 6秒，再進(jìn)入噴射冷卻器8，對奧氏體化后的鋼絲3在水霧中快速冷卻到下貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)400°C以下、Ms點(diǎn)以上本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
鋼絲無鉛熱處理成套設(shè)備，包括順序連接的放線機(jī)、感應(yīng)加熱器、噴射冷卻器和收線機(jī)，其特征在于：所述放線機(jī)和感應(yīng)加熱器之間順序連接有除銹器、前張力器和前校直牽引機(jī)，所述感應(yīng)加熱器和噴射冷卻器之間設(shè)有空冷段，所述噴射冷卻器和收線機(jī)之間順序連接有后校直牽引機(jī)、保溫箱、后張力器、自冷段、除塵器和擦塵清潔器。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：范淼森，
申請(專利權(quán))人：南通恒新金屬工藝科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：