一種鋼絲熱處理工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種鋼絲熱處理工藝，鋼絲經(jīng)過放線架放線，使用天然氣直接對鋼絲加熱，再穿入淬火池進行淬火，然后用水進行沖洗，再穿入酸洗池，然后穿入磷化池，再通過烘干箱進行烘干，最后收線。本發(fā)明專利技術(shù)整條熱處理線無污染，清潔環(huán)保；熱處理熱利用率高，節(jié)能。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及到一種鋼絲的熱處理工藝。
技術(shù)介紹
鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱軋盤經(jīng)冷拉制成的再加工產(chǎn)品。 鋼絲生產(chǎn)的主要工序包括原料選擇，清除氧化鐵皮、熱處理、拉絲、表面處理、烘干等。目前，鋼絲熱處理多采用燒煤的馬弗爐，其熱處理熱利用率與生產(chǎn)效率低。部分先進的技術(shù)采用天然氣或是電加熱，淬火工藝多采用鉛淬火工藝，但會造成環(huán)境污染，不環(huán)保。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種清潔環(huán)保，并且熱處理熱利用率高的鋼絲的熱處理工藝。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種鋼絲熱處理工藝，從放線至收線在同一道工序上完成，該工藝具體按以下步驟進行(I)加熱鋼絲經(jīng)過放線架放線，加熱時，使用天然氣進行加熱，直接對鋼絲裸燒；(2)淬火將經(jīng)過天然氣加熱的鋼絲穿入淬火池,經(jīng)過淬火劑水溶液淬火,然后用水進行沖洗；(3)酸洗將經(jīng)過淬火的鋼絲穿入酸洗池，使用鹽酸進行酸洗；(4)磷化將經(jīng)過酸洗的鋼絲穿入磷化池，使用磷酸鹽進行磷化；(5)干燥將經(jīng)過磷化的鋼絲通過烘干箱進行烘干，最后收線。所述步驟(I)加熱，按加熱順序分為一段加熱、二段加熱、三段加熱、均熱段加熱；所述一段加熱加熱溫度為970-980°C，所述二段加熱加熱溫度為950-9600C，所述三段加熱加熱溫度為940_950°C，所述均熱段加熱加熱溫度為920_930°C，各加熱段加熱時間為l_2min。所述步驟(2)淬火，淬火溫度為90-100°C，淬火時間為1-1. 5min，沖洗溫度為 70-80°C，沖洗時間為 O. 5-lmin。所述步驟(3)酸洗，所述酸洗池為密封式酸洗池，其加熱方式為蒸汽加熱，酸洗溫度為80-90°C，酸洗時所述鹽酸為霧狀，酸洗時間為l_2min。所述步驟(4)磷化，磷化溫度為80-90°C，磷化時間為l_2min。所述步驟(5)干燥，烘干溫度為150-200°C，烘干時間為l_2min。采用上述工藝，本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于I、本專利技術(shù)使用天然氣直接對鋼絲裸燒，進行加熱，使用天然氣直接對鋼絲裸燒，這種加熱方式熱利用率高、不產(chǎn)生污染。2、淬火將經(jīng)過天然氣加熱的鋼絲穿入淬火池，經(jīng)過淬火劑水溶液淬火，淬火劑水溶液產(chǎn)生氣膜，包裹在鋼絲表面，保證鋼絲淬火的冷卻速度。3、酸洗將經(jīng)過淬火的鋼絲穿入酸洗池，使用鹽酸進行酸洗，酸洗的目的是為了清除氧化鐵皮，去除盤條或中間線坯表面的氧化鐵皮，防止拉拔時氧化鐵皮損傷模具和剛死的表面，為后繼的涂或鍍層處理準備良好的表面條件以及減小拉拔時的摩擦降低拉拔力。4、整條熱處理線無污染，清潔環(huán)保；熱處理熱利用率高，節(jié)能熱處理實行加熱、表面處理連續(xù)線，生產(chǎn)效率高熱處理質(zhì)量穩(wěn)定。附圖說明圖I為本專利技術(shù)的鋼絲熱處理工藝流程圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的優(yōu)選實施例進行說明。實施例I如圖I所示，一種鋼絲熱處理工藝，從放線至收線在同一道工序上完成，該工藝具體按以下步驟進行(I)加熱鋼絲經(jīng)過放線架放線，使用天然氣直接對鋼絲裸燒，經(jīng)過970_98(TC — 段加熱、950-960 V 二段加熱、940-950 V三段加熱、920-930 V均熱段加熱，加熱時間Imin ；(2)淬火將經(jīng)過天然氣加熱的鋼絲穿入淬火池，經(jīng)過淬火劑水溶液淬火，淬火溫度為90-100 °C,淬火時間為Imin,然后用水進行沖洗，沖洗溫度為 70-80°C，沖洗時間為O. 5min ；(3)酸洗將經(jīng)過淬火的鋼絲穿入密封式酸洗池，加熱方式為蒸汽加熱，酸洗溫度為80-90°C,使用霧狀鹽酸進行酸洗,酸洗時間為Imin ；(4)磷化將經(jīng)過酸洗的鋼絲穿入磷化池，使用磷酸鹽進行磷化，磷化溫度為 80-90°C，磷化時間為Imin ；(5)干燥將經(jīng)過磷化的鋼絲通過烘干箱進行烘干，烘干溫度為150-200°C，烘干時間為Imin,最后收線。實施例2一種鋼絲熱處理工藝，從放線至收線在同一道工序上完成，該工藝具體按以下步驟進行(I)加熱鋼絲經(jīng)過放線架放線，使用天然氣直接對鋼絲裸燒，經(jīng)過970-980°C 一段加熱、950-960 °C 二段加熱、940-950 °C三段加熱、920-930 °C均熱段加熱，加熱時間I.5min ；(2)淬火將經(jīng)過天然氣加熱的鋼絲穿入淬火池，經(jīng)過淬火劑水溶液淬火,淬火溫度為90-100°C,淬火時間為I. 2min,然后用水進行沖洗,沖洗溫度為70_80°C,沖洗時間為O.7min ；(3)酸洗將經(jīng)過淬火的鋼絲穿入密封式酸洗池，加熱方式為蒸汽加熱，酸洗溫度為80-90°C,使用霧狀鹽酸進行酸洗,酸洗時間為I. 5min ；(4)磷化將經(jīng)過酸洗的鋼絲穿入磷化池，使用磷酸鹽進行磷化，磷化溫度為 80-90°C，磷化時間為I. 5min ；(5)干燥將經(jīng)過磷化的鋼絲通過烘干箱進行烘干，烘干溫度為150-200°C，烘干4時間為I. 5min,最后收線。實施例3一種鋼絲熱處理工藝，從放線至收線在同一道工序上完成，該工藝具體按以下步驟進行(I)加熱鋼絲經(jīng)過放線架放線，使用天然氣直接對鋼絲裸燒，經(jīng)過970_98(TC — 段加熱、950-960 V 二段加熱、940-950 V三段加熱、920-930 V均熱段加熱，加熱時間2min ；(2)淬火將經(jīng)過天然氣加熱的鋼絲穿入淬火池，經(jīng)過淬火劑水溶液淬火,淬火溫度為90-100°C,淬火時間為I. 5min,然后用水進行沖洗,沖洗溫度為70_80°C,沖洗時間為 Imin ；(3)酸洗將經(jīng)過淬火的鋼絲穿入密封式酸洗池，加熱方式為蒸汽加熱，酸洗溫度為80-90°C,使用霧狀鹽酸進行酸洗,酸洗時間為2min ；(4)磷化將經(jīng)過酸洗的鋼絲穿入磷化池，使用磷酸鹽進行磷化，磷化溫度為 80-90°C，磷化時間為2min ；(5)干燥將經(jīng)過磷化的鋼絲通過烘干箱進行烘干，烘干溫度為150-200°C，烘干時間為2mi n,最后收線。此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。權(quán)利要求1.一種鋼絲熱處理工藝，從放線至收線在同一道工序上完成，其特征在于該工藝具體按以下步驟進行(1)加熱鋼絲經(jīng)過放線架放線，加熱時，使用天然氣進行加熱，直接對鋼絲裸燒；(2)淬火將經(jīng)過天然氣加熱的鋼絲穿入淬火池，經(jīng)過淬火劑水溶液淬火，然后用水進行沖洗；(3)酸洗將經(jīng)過淬火的鋼絲穿入酸洗池，使用鹽酸進行酸洗；(4)磷化將經(jīng)過酸洗的鋼絲穿入磷化池，使用磷酸鹽進行磷化；(5)干燥將經(jīng)過磷化的鋼絲通過烘干箱進行烘干，最后收線。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲熱處理工藝，其特征在于所述步驟(I)加熱，按加熱順序分為一段加熱、二段加熱、三段加熱、均熱段加熱；所述一段加熱加熱溫度為 970-9800C，所述二段加熱加熱溫度為950-960°C，所述三段加熱加熱溫度為940_950°C，所述均熱段加熱加熱溫度為920-930°C，各加熱段加熱時間為l-2min。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲熱處理工藝，其特征在于所述步驟(2)淬火，淬火溫度為90-100°C，淬火時間為1-1. 5min，沖洗溫度為70_80°C，沖洗時間為O. 5-lmin。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲熱處理工藝，其特征在于所述步驟(3)酸洗，所述酸洗池為密封式酸洗池，其加熱方式為蒸汽加熱，酸洗溫度為80-90°C，酸洗時所述鹽酸為霧狀， 酸洗時間本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種鋼絲熱處理工藝，從放線至收線在同一道工序上完成，其特征在于：該工藝具體按以下步驟進行：（1）加熱：鋼絲經(jīng)過放線架放線，加熱時，使用天然氣進行加熱，直接對鋼絲裸燒；（2）淬火:將經(jīng)過天然氣加熱的鋼絲穿入淬火池，經(jīng)過淬火劑水溶液淬火，然后用水進行沖洗；（3）酸洗：將經(jīng)過淬火的鋼絲穿入酸洗池，使用鹽酸進行酸洗；（4）磷化：將經(jīng)過酸洗的鋼絲穿入磷化池，使用磷酸鹽進行磷化；（5）干燥：將經(jīng)過磷化的鋼絲通過烘干箱進行烘干，最后收線。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊岳民，林德均，王大海，
申請(專利權(quán))人：江蘇賽福天鋼索股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：