本發明專利技術公開了一種人造板壓機用不銹鋼傳動帶的熱處理工藝，將要加熱的不銹鋼鋼帶置于密閉的加熱爐中，抽真空度充入氮氣和氫氣混合氣體至混合氣體壓強為正壓為止，再通過高溫淬火階段和低溫回火階段，保溫2h，隨爐冷卻即得。本發明專利技術熱處理工藝使人造板壓機用不銹鋼傳動帶的馬氏體不銹鋼發生析出硬化，物理性能得到大幅提高；解決了不銹鋼傳動鋼帶疲勞壽命低，硬度低、抗拉強度和屈服強度等物理性能滿足不了要求的問題。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種人造板壓機用不銹鋼傳動帶及熱處理工藝，是對現有的熱處理工藝的改進，屬于金屬材料生產
技術介紹
人造板不銹鋼傳動帶是用于國內外中高密度纖維板、刨花板壓機，起到一種模具的作用，是壓機的核心部件。壓機的熱量和壓力通過不銹鋼傳動帶傳至板坯，其綜合性能的好壞直接影響產品的質量。不銹鋼傳動帶工作的時候是以環形的狀態作循環運動，環形狀態的不銹鋼傳動帶一側是驅動輥，另一側是漲緊輥，工作狀態中的不銹鋼傳動帶始終保持著一定程度的拉應力，再加上工作環境250°C，這就要求不銹鋼傳動帶要承受高溫、高壓、高應力、高疲勞等物理性能。一般不銹鋼傳動帶硬度低，抗拉強度和屈服強度遠遠滿足不了該高溫、高壓、高應力、高疲勞環境，由于疲勞壽命短，平均循環30萬個周期就會出現裂紋，發生·失效破壞，造成連續熱壓機停產。
技術實現思路
本專利技術公開了一種人造板壓機用不銹鋼傳動帶，馬氏體不銹鋼發生析出硬化，物理性能得到大幅提聞。本專利技術還進一步公開了人造板壓機用不銹鋼傳動帶的熱處理工藝，解決了該行業不銹鋼傳動鋼帶疲勞壽命低，硬度低、抗拉強度和屈服強度等物理性能滿足不了要求的問題。本專利技術人造板壓機用不銹鋼傳動帶的熱處理工藝，其技術解決方案如下 I)將要加熱的不銹鋼鋼帶置于密閉的加熱爐中，抽真空度達到-O. 06MPa，用占分解爐體積1/12的鎳網催化劑分解液氨得到保護氣，充入氮氣和氫氣體積比為1:2 1:4的混合氣體至混合氣體壓強為正壓為止；原理如下2NH3==N2+3H2。該反應是可逆反應，在鎳網催化劑(蘇州神岳凈化科技有限公司產)的作用下(該催化劑體積占分解爐體積1/10 1/15)，800°C時正向反應程度最大。必須保證通入爐中混合氣體的殘氨量小于O. 1%，氮氣是惰性氣體，由于氫氣的導熱率高，在該混合氣體中起主要的傳熱作用，靠密閉熱處理爐中循環風機的作用，氫氣把熱量傳導給工件，使得工件各處溫度均勻，保證了溫度的均勻性。2)高溫淬火階段將工件分三個階段加溫，先加熱到50(TC — 550°C，保溫lh，再加熱到750°C - 800°C，保溫lh，再加熱到950°C — 980°C，保溫2h，然后用常溫水冷，急速降溫至室溫； 3)低溫回火階段將高溫淬火的工件分兩個階段加熱，第一階段先加熱到200°C，保溫lh，第二階段加熱到320°C，保溫2h，隨爐冷卻； 在高溫淬火和低溫回火階段始終保證氮氣和氫氣混合氣體充足。本專利技術針對馬氏體不銹鋼的特點，在該工藝的熱處理過程中，馬氏體不銹鋼發生析出硬化，物理性能得到大幅提高。馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理對其性能進行調整的不銹鋼，也就是一類可以硬化的不銹鋼。這樣的特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件一是在平衡相圖中必須有奧氏體相區存在，在該區域溫度范圍內進行長時間加熱，使碳化物固溶到鋼中之后，進行淬火形成馬氏體，也就是化 學成分必須控制在Y或Υ + α相區，二是要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜，鉻含量必須在10. 5%以上。本專利技術涉及的人造板壓機用不銹鋼傳動帶的化學元素含量如下表所示 馬氏體不銹鋼傳動鋼帶化學元素含量元素 |C[Cr [Ni [Mo [Ti [Cu [Si '含量 O. 02 |l2~16 3. PO 3. 10 3. 2 I. 2 |θ· 5. 對于沒有熱處理之前不銹鋼帶的金相組織和應力位移曲線如圖2和圖4所示，不銹鋼帶的硬度為HRC38，抗拉強度1170Mpa，屈服強度990Mpa，經過本專利技術工藝熱處理后的不銹鋼帶的金相組織和應力位移曲線如圖3和圖5所示，硬度達到HRC48左右，抗拉強度1600Mpa,屈服強度1500Mpa，在630Mpa的彎曲應力下，疲勞壽命達到200萬次。通過圖2和圖3金相組織對比發現，未熱處理的鋼帶組織為板條狀馬氏體，交錯排列，熱處理后的組織出現了粒狀析出物，阻礙了晶界相互移動，從而增加了鋼帶的強度。本專利技術的積極效果在于熱處理工藝使人造板壓機用不銹鋼傳動帶的馬氏體不銹鋼發生析出硬化，物理性能得到大幅提高；解決了不銹鋼傳動鋼帶疲勞壽命低，硬度低、抗拉強度和屈服強度等物理性能滿足不了要求的問題。附圖說明圖I為人造板壓機用不銹鋼傳動帶熱處理升溫曲線 圖2為熱處理前630不銹鋼帶金相組織(800 X ) 圖3為本專利技術熱處理后630不銹鋼帶金相組織(800X ) 圖4為熱處理前630不銹鋼帶的應力位移曲線 圖5為本專利技術熱處理后630不銹鋼帶的應力位移曲線 圖6為熱處理前632改性不銹鋼帶金相組織(800 X ); 圖7為熱處理后632改性不銹鋼帶金相組織(800X ); 圖8為熱處理前632改性不銹鋼的應力位移曲線 圖9為本專利技術熱處理后632改性不銹鋼的應力位移曲線 圖10為熱處理前631改性不銹鋼帶金相組織(800 X )； 圖11為熱處理后631改性不銹鋼帶金相組織(800X )； 圖12為熱處理前631改性不銹鋼的應力位移曲線 圖13為本專利技術熱處理后631改性不銹鋼的應力位移曲線圖。具體實施例方式實施例I 先檢測熱處理前630不銹鋼(上海寶新產)的金相組織和應力位移曲線，分別如圖2和圖4所示，然后取長度寬度厚度尺寸為500mm*300mm*3mm的630不銹鋼(上海寶新產)置于真空爐中，抽真空度達到-O. 06MPa，用占分解爐體積1/12的鎳網催化劑(蘇州神岳凈化科技有限公司)分解液氨得到保護氣，充入氮氣和氫氣體積比為1:3的混合氣體至混合氣體壓強為正壓為止，先加熱到500°C，保溫lh，再加熱到750°C，保溫lh，再加熱到950°C，保溫2h，然后用常溫水急冷，降至室溫，再進行回火，加熱到200°C后保溫lh，再加熱到320°C后保溫2h，隨爐冷卻，經檢測發現板條狀馬氏體晶粒間出現粒狀析出物，金相組織如圖3所示，抗拉強度1580Mpa，屈服強度1500Mpa，如圖5所示。實施例2 先檢測熱處理前632改性不銹鋼(新日本制鐵有限公司產)的金相組織和應力位移曲線，分別如圖6和圖8所示，然后取長度寬度厚度尺寸為500mm*300mm*3mm的632改性不銹鋼(新日本制鐵有限公司產)置于真空爐中，抽真空度達到-O. 06MPa，用占分解爐體積1/12的鎳網催化劑(蘇州神岳凈化科技有限公司)分解液氨得到保護氣，充入氮氣和氫氣體積比為1:3的混合氣體至混合氣體壓強為正壓為止，先加熱到500°C，保溫lh，再加熱到750°C，保溫lh，再加熱到950°C，保溫2h，然后用常溫水急冷，降至室溫，再進行回火，加熱到200°C后保溫lh，再加熱到320°C后保溫2h，隨爐冷卻，經檢測檢測發現板條狀馬氏體晶粒間出現粒狀析出物，金相組織如圖7所示，抗拉強度1540Mpa，屈服強度1460Mpa，如圖9所示。 實施例3 先檢測熱處理前631改性不銹鋼(新日本制鐵有限公司產)的金相組織和應力位移曲線，分別如圖10和圖12所示，然后取長度寬度厚度尺寸為500mm*300mm*3mm的631改性不銹鋼(新日本制鐵有限公司產)置于真空爐中，抽真空度達到-O. 06MPa，用占分解爐體積1/12的鎳網催化劑(蘇州神岳凈化科技有限公司)分解液氨得到保護氣，充入氮氣和氫氣體積比為1:3的混合氣體至混合氣體壓強為正壓為止，先加本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種人造板壓機用不銹鋼傳動帶的熱處理工藝，包括以下步驟：1）將要加熱的不銹鋼鋼帶置于密閉的加熱爐中，抽真空度達到？0.06MPa，用占分解爐體積1/12的鎳網催化劑分解液氨得到保護氣，充入氮氣和氫氣體積比為1:2～1:4的混合氣體至混合氣體壓強為正壓為止；2）高溫淬火階段：將工件分三個階段加溫，先加熱到500℃－550℃，保溫1h，再加熱到750℃－800℃，保溫1h，再加熱到950℃－980℃，保溫2h，然后用常溫水冷，急速降溫至室溫；3）低溫回火階段：將高溫淬火的工件分兩個階段加熱，第一階段先加熱到200℃，保溫1h，第二階段加熱到320℃，保溫2h，隨爐冷卻；在高溫淬火和低溫回火階段始終保證氮氣和氫氣混合氣體充足。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：管玉昌，劉向飛，高旭，陳慧磊，
申請(專利權)人：敦化市拜特科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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