【技術實現步驟摘要】
本技術涉及ー種銅線表面吹干裝置。
技術介紹
目前，銅線在退火過程中，為了防止退火爐內的銅線表面氧化，需要通過電加熱對銅線表面加熱，但是這樣消耗大量的電能，資源浪費，同時電加熱有一定的安全隱患。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提供一種節省電能的銅線表面吹干裝置。為解決上述技術問題，本技術的技術方案是一種銅線表面吹干裝置，包括催 化器、與催化器相連通的排熱管道、退火爐，所述的吹干裝置還包括套在排熱管道外的冷卻管道，所述的冷卻管道的內壁與排熱管道的外壁之間設有間隙形成腔體，所述的冷卻管道與排熱管道之間的腔體與風機出風ロ相連通，所述的冷卻管道與排熱管道之間的腔體通過連接管道與退火爐內相連通。所述的冷卻管道與排熱管道之間的腔體通過連接管道與退火爐內銅線的行走腔體相連通。本技術采用上述結構，具有以下優點1、排熱管道內的熱量傳遞到冷卻管道與排熱管道之間的腔體內，采用風機吹風帶動腔體內的熱量通過連接管道吹到退火爐內的行走腔體，加熱銅線，防止其表面氧化，安全可靠；2、避免了電加熱，降低電能耗，節約了資源。以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進ー步詳細的說明；圖I為本技術的結構示意圖；在圖I中，I、排熱管道；2、退火爐；3、冷卻管道；4、風機；5、連接管道；6、銅線。具體實施方式如圖I所示一種銅線表面吹干裝置，包括催化器、與催化器相連通的排熱管道I、退火爐2，吹干裝置還包括套在排熱管道I外的冷卻管道3，冷卻管道3的內壁與排熱管道I的外壁之間設有間隙形成腔體，所述的冷卻管道3與排熱管道I之間的腔體與風機4出風ロ相連通，冷卻管道3與排熱管道I之間的腔體通...
【技術保護點】
一種銅線表面吹干裝置，包括催化器、與催化器相連通的排熱管道（1）、退火爐（2），其特征在于：所述的吹干裝置還包括套在排熱管道（1）外的冷卻管道（3），所述的冷卻管道（3）的內壁與排熱管道（1）的外壁之間設有間隙形成腔體，所述的冷卻管道（3）與排熱管道（1）之間的腔體與風機（4）出風口相連通，所述的冷卻管道（3）與排熱管道（1）之間的腔體通過連接管道（5）與退火爐（2）內相連通。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張筱華，齊永久，周大春，俞懷國，王洪亮，楊茂森，謝厚群，田旭，翟春明，汪海龍，梁應和，
申請(專利權)人：蕪湖銅冠電工有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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