無通孔孔內齒專用機制造技術

一種無通孔孔內齒專用機，馬達帶動前、后偏心輪，使與其相連的連桿分別帶動縱向滑座上下動作及后齒輪組轉動，縱向滑座上的刀具由下朝上往復切削工件，使碎屑直接掉落，且后齒輪組借一凸面輪的推動，使橫向滑座前移，使切削的齒痕加深至適當深度，并隨之退回原位，此時轉座可帶動工件轉動一角度，經此往復循環動作便可自動切削出具有內齒的工件。其加工精確，碎屑自動排除出機床。（*該技術在2005年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本技術涉及一種無通孔孔內齒專用機床。沖床機可借銑刀將工件切削出適當的形狀，而常用的如齒輪等傳動工件的外周齒牙或孔內齒，亦均是將其置于專用機臺上，以刀具慢慢的切削、加深成齒牙狀，就孔內齒的切削面言，傳統的無通孔孔內齒側孔機(如附圖說明圖1-1所示)是將待制工件(a0)用夾固件夾固于工作臺(b0)中央，再將銑刀(b1)由上方降下來，上、下來回切削圓管狀的工件(a0)的內環緣、并逐漸向環壁加深(如圖1-2的動作圖所示)，可將工件的內環緣切削出一道很深的齒痕(a1)，接著操作者需要再將銑刀(b1)上升，重新將工作臺帶動工件(a0)轉動一個角度，以繼續下一個齒痕的切削工作，最后形成孔內齒，這樣，其每切削一齒痕就要轉動一次角度并校正，非常麻煩，也容易產生誤差，且銑刀由上而下切削，其產生的碎屑均掉落在工件的凹孔內，一段時間后，必需停下機器，將碎屑清除方能再進行下一步工序，有的部分碎屑甚至被潤滑油黏置在內，不易清除，需另用噴嘴將其噴除。本技術的首要目的在于提供一種無通孔孔內齒專用機，其可使刀具可朝上切削工件，令碎屑直接落下，且另以一凸面輪推動夾固工件的滑座前移，使齒痕逐漸加深后再退回原位，同時氣壓缸帶動排齒移動使轉座帶動工件轉動一角度，可繼續進行下一齒痕的切削，經此往復循環動作便可自動且準確的切削出具有孔內齒的工件。本技術的次一目的在于提供一種使工件切削更加精確的無通孔孔內齒專用機。為此，本技術采取如下技術方案一種無通孔孔內齒專用機，其特征在于它包括有馬達，可以皮帶同時帶動前、后偏心輪動作；前、后偏心輪，可分別各以一連桿帶動設于機臺前方的縱向滑座上、下往復動作，及先帶動后齒輪組轉動后，再帶動一前、后向的橫向軸桿轉動；縱向滑座，上端固設一刀具，可隨之上、下往復的穿過削臺的大穿孔；削臺，固設于機臺上方，其具有一固定座，該固定座上方可嵌合一可作前、后滑動的橫向滑座；橫向滑座，可貼覆于削臺上端作前、后方向的滑移，該滑座的兩側分別梢設二連桿，此二連桿適當處亦各勾掛一彈簧至削臺后方適當處，又，滑座中央亦穿設一具有穿孔的夾座，可作為夾固工件之用，且橫向滑座上方固設一組空心轉座，且該滑座后端設一凸出于外的軸承；空心轉座，該轉座的底端設一定位齒輪，其可隨轉座轉動，該齒輪設有適當齒痕，可由固設于橫向滑座上的氣壓缸控制，伸出一推桿，使推桿前端的定位塊恰嵌卡住該齒輪，具有定位的作用，轉座中內設有一單向棘輪，可令轉座僅能作單向的轉動，又，該轉座的上方設一空心環齒，該環齒與設于轉座旁的齒條相齒合；齒條，可受一氣壓缸的控制而于一滑軌中前、后滑動，且該滑軌前、后端各設有一觸動開關，可分別啟動或關用氣壓缸動作，當齒條觸及前端的觸動開關之后即被氣壓缸拉回，再觸及后端的觸動開關，命令控制推桿的氣壓缸動作，使推桿推出定位；橫向軸桿，其前、后方分別設有同軸轉動的凸面輪及一凸輪，該軸桿的前段是穿入橫向滑座中，使滑座后端恰抵靠于該凸面輪的端面上；凸面輪，具有順著圓弧方向逐漸凹入的端面，其最高點與最低點的相接處形成一段曲弧，使滑座后端的軸承，可恰抵靠于凸面輪的端面上；凸輪，具有一凸出端，其旁設一觸動開關，該凸輪可隨橫向軸桿慢慢轉動一圈，使其凸出端頂抵該觸動開關，命令控制齒條的氣壓缸動作，將齒條向前推動一段距離；調整輪，設于滑座前方，可借以調整滑座移位的程度及與轉座的相對位置。借助上述元件的組合，使待切削的工件可以一夾桿自轉座上方穿孔穿入，并夾固于滑座的穿孔中，縱向滑座上端的刀具便可由下方朝上來回切削工件，使碎屑直接落下，且橫向滑座可因凸面輪的轉動，借其逐漸凸出的端面將其推動前移，同時帶動工件前移，使切削的齒痕逐漸加深至適當深度，接著凸面輪轉至端面最低點，此時滑座失去前推的力量，便由兩側的彈簧拉回，重新進行下一次的切削。本技術使切削時產生的碎屑均直接掉落在位于刀具下方的承盤上，可在此承盤旁開設一斜槽，令其自動滑出，掉落于筒中。因此，在切削過程中無需停下機器便可使碎屑自動被消除出機床。此外，所有動作均相對往反循環，使工件切削更加精確 。本技術實施例結合附圖詳細說明如下圖1為傳統的孔內齒側孔機及其動作示意圖。圖2是本技術的底視圖。圖3是本技術的側視圖。圖4是本技術的正視圖。圖5是本技術的定位齒輪制動圖。圖6是本技術的頂視圓。圖7是本技術的曲面輪與滑座的互動示意圖。圖8是本技術的側視動作圖。圖9是本技術的正視動作圖。請參閱圖2，其是以馬達1帶動前、后二偏心輪11、12動作，便與前偏心輪11相連的連桿111帶動縱向滑座2上、下往復動作，及后偏心輪12帶動后齒輪組3轉動，如圖3所示，使后齒輪組3可帶動一橫向軸桿31轉動，請繼續參閱圖4的正視圖，其中縱向滑座2上端固設一刀具21，可上、下往復的穿過削臺4的大穿孔41，該削臺4設有一固定座42，其上方可嵌合一橫向滑座5，并可貼覆于固定座42上前后滑動，該橫向滑座5的兩側分別梢設二連桿51、52，該二連桿適當處亦各勾掛一彈簧53至削臺4后方適當處，又，滑座5中央亦穿設一具有穿孔的夾座54，可作為夾固工件用，且橫向滑座5上方固設一組空心轉座6，該轉座6的底瑞設一定位齒輪61，如圖5所示，該齒輪設有適當齒痕611，其可隨轉座5轉動，其后方可由氣壓缸70控制伸出一推桿701，使其前端的定位塊702恰嵌卡住該齒輪61，具有定位的作用，轉座6中內設有一單向棘輪(此處不于繪出)，可令轉座6僅能作單向的轉動，該轉座6的上方設一空心環齒62，該環齒62與設于轉座6旁的齒條8相齒合，如圖6所示，該齒條8可于一滑軌81中前、后滑動，并在其前、后囊各設有一觸動開關82、83，可分別啟動或關閉氣壓缸71動作；又，上述橫向軸桿31的前、后方分別設有同軸轉動的凸面輪32，如圖7所示，及一凸輪33，該凸面輪32具有順著圓弧方向逐漸凹入的端面321，其最高點322與最低點323的相接處形成一段曲弧324，滑座5后端設一軸承55，可恰抵靠于該凸面輪32的端面321上；另，后方的凸輪33即可隨之慢慢轉動一圈，其凸出輪311可頂抵一觸動開關332，命令氣壓缸71動作，將齒條8向前推動一段距離，同時帶動環齒62及轉座6轉動一個角度，即可使夾固于轉座6中的工件亦隨之轉動一角度，當齒條8觸及前端的觸動開關82之后即被氣壓缸71拉回，再觸及后端的觸動開關83，命令氣壓缸70動作，使推桿701推出定位；又，橫向滑座5前方可設一調整輪56，借以調整橫向滑座5移位的程度及與轉座6的相對位置，以調整切削程度。請參閱圖8-1、8-2及圖9-1、9-2，待切削的工件可以一夾桿自轉座6上方穿孔穿入，并夾圖于夾座54中，縱向滑座2上端固設的刀具21便可由下方朝上往復的切削工件，使碎屑直接掉落下來，且后齒輪組3能借凸面輪32的轉動，使其端面32l逐漸凸出，而可逐漸的將橫向滑座5推動前移，同時帶動夾座54及工件前移，使切削的齒痕逐漸加深至適當深度，此時凸面輪32恰轉至端面的最高點322，當再轉動一角度后，即沿由弧處324轉回至最低點323，此時滑座5失去前進的力量，便被兩側的彈簧52拉回，重新進行下一次的切削；在此同時，后方的凸輪33轉動一周后，其凸出端331恰碰觸觸動開關332，即令氣壓缸71動作，將排齒8向前推動，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種無通孔孔內齒專用機，其特征在于它包括有：馬達，可以皮帶同時帶動前、后偏心輪動作；前、后偏心輪，可分別各以一連桿帶動設于機臺前方的縱向滑座上、下往復動作，及先帶動后齒輪組轉動后，再帶動一前、后向的橫向軸桿轉動；縱向滑座，上端固 設一刀具，可隨之上、下往復的穿過削臺的大穿孔；削臺，固設于機臺上方，其具有一固定座，該固定座上方可嵌合一可作前、后滑動的橫向滑座；橫向滑座，可貼覆于削臺上端作前、后方向的滑移，該滑座的兩側分別梢設二連桿，此二連桿適當處亦各勾掛一彈簧 至削臺后方適當處，又，滑座中央亦穿設一具有穿孔的夾座，可作為夾固工件之用，且橫向滑座上方固設一組空心轉座，且該滑座后端設一凸出于外的軸承；空心轉座，該轉座的底端設一定位齒輪，其可隨轉座轉動，該齒輪設有適當齒痕，可由固設于橫向滑座上的氣壓 缸控制，伸出一推桿，使推桿前端的定位塊恰嵌卡住該齒輪，具有定位的作用，轉座中內設有一單向棘輪，可令轉座僅能作單向的轉動，又，該轉座的上方設一空心環齒，該環齒與設于轉座旁的齒條相齒合；齒條，可受一氣壓缸的控制而于一滑軌中前、后滑動，且該滑 軌前、后端各設有一觸動開關，可分別啟動或關閉氣壓缸動作，當齒條觸及前端的觸動開關之后即被氣壓缸拉回，再觸及后端的觸動開關，命令控制推桿的氣壓缸動作，使推桿推出定位；橫向軸桿，其前、后方分別設有同軸轉動的凸面輪及一凸輪，該軸桿的前段是穿入 橫向滑座中，使滑座后端恰抵靠于該凸面輪的端面上；凸面輪，具有順著圓弧方向逐漸凹入的端面，其最高點與最低點的相接處形成一段曲弧，使滑座后端的軸承，可恰抵靠于凸面輪的端面上；凸輪，具有一凸出端，其旁設一觸動開關，該凸輪可隨橫向軸桿慢慢轉 動一圈，使其凸出端頂抵該觸動開關，命令控制齒條的氣壓缸動作，將齒條向前推動一段距離；調整輪，設于滑座前方，可借以調整滑座移位的程度及與轉座的相對位置。...

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳天德，
申請(專利權)人：陳天德，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]