一種鋁基覆銅板用高導熱膠膜及其制備方法技術

一種鋁基覆銅板用高導熱膠膜及其制備方法，涉及一種導熱膠膜，重量份數比為：環氧樹脂：25-35份；導熱填料：65-75份；溶劑：30-40份；固化劑：10-20份。制備方法包含如下步驟：(1)在反應釜內加入環氧樹脂、導熱填料和溶劑，并且充分攪拌；(2)向反應釜加入固化劑，使反應釜內的原材料熟化24-48小時，使反應釜內的原材料形成為膠液；(3)將制備好的待用膠液涂覆到離型載體材料上；(4)經干燥箱烘焙、收卷制得高導熱膠膜。本發明專利技術的有益效果是：不僅使鋁基覆銅板的熱傳導性能大大提高，并且還提升了鋁基覆銅板的其它性能，達到了國外同類產品的水平。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種導熱膠膜，特別是涉及一種鋁基覆銅板用的高導熱膠膜及其制備方法。
技術介紹
由于電子信息技術的飛速發展，近年來鋁基覆銅板發展非常迅猛，需求量不斷增力口，尤其是國家強制推行節能減排，大力發展綠色照明(LED冷光源照明)，更使鋁基板的需求量劇增。對鋁基覆銅板的熱傳導性能提出了更高的要求。由鋁基覆銅板的結構組成看出，鋁基覆銅板是由銅箔，表面處理鋁板，電絕緣導熱介質層經串聯接觸而成的電子復合材料。在組成鋁基板的種材料中，銅和鋁的熱傳導性大大高于介質層的熱傳導性，所以電絕緣介質層的熱傳導性是決定鋁基覆銅板熱傳導性及綜 合性能的關鍵所在。因此要生產出高熱傳導性，具有優異綜合性能的鋁基覆銅板，電絕緣導熱介質層的設計開發是非常關鍵的。現有技術就是在原樹脂體系中加入一定種類一定數量的導熱填料來達到提高鋁基覆銅板的熱傳導性，由于人們沒有完全搞清楚絕緣材料和半導體材料的導熱機理，以及沒有解決好樹脂體系中填料與樹脂相互間的界面問題以及連接方式等問題；不僅沒能使鋁基覆銅板的熱傳導性能大大提高，反而影響到鋁基覆銅板的基它性能。
技術實現思路
本專利技術就是為了解決上述問題，克服現有技術中鋁基覆銅板用的導熱膠膜所存在的缺陷，本專利技術提供以解決上述缺陷和問題。為了實現上述目的，本專利技術的技術方案如下—種鋁基覆銅板用高導熱膠膜，其特征在于，由以下重量份數的原料混合制備而成的環氧樹脂25-35份；導熱填料65-75份；溶劑30-40份；固化劑10-20份。上述一種鋁基覆銅板用高導熱膠膜，其特征在于，所述一種鋁基覆銅板用高導熱膠膜的各種原料的重量份數配比為環氧樹脂28份、導熱填料72份、溶劑35份、固化劑15份。上述一種鋁基覆銅板用高導熱膠膜，其特征在于，所述一種鋁基覆銅板用高導熱膠膜的各種原料的重量份數配比為環氧樹脂25份、導熱填料65份、溶劑30份、固化劑10份。上述一種鋁基覆銅板用高導熱膠膜，其特征在于，所述一種鋁基覆銅板用高導熱膠膜的各種原料的重量份數配比為環氧樹脂35份、導熱填料75份、溶劑40份、固化劑20份。一種鋁基覆銅板用高導熱膠膜的其制備方法，包含如下步驟(I)在反應釜內加入環氧樹脂、導熱填料和溶劑，并且充分攪拌；(2)向反應釜加入固化劑，使反應釜內的原材料熟化24-48小時，使反應釜內的原材料形成為膠液；(3)將制備好的待用膠液涂覆到離型載體材料上；(4)經干燥箱烘焙、收卷制得高導熱膠膜。 本專利技術的有益效果是不僅使鋁基覆銅板的熱傳導性能大大提高，并且還提升了鋁基覆銅板的其它性能，達到了國外同類產品的水平。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本專利技術圖1是實施例1的原料配比圖。圖2是實施例2的原料配比圖。圖3是實施例3的原料配比圖。具體實施例方式為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本專利技術。實施例1:參看圖1，一種鋁基覆銅板用高導熱膠膜的各種原料的重量份數配比為環氧樹脂28份、導熱填料72份、溶劑35份、固化劑15份。其制備方法，包含如下步驟(I)在反應釜內加入環氧樹脂、導熱填料和溶劑，并且充分攪拌；(2)向反應釜加入固化劑，使反應釜內的原材料熟化24-48小時，使反應釜內的原材料形成為膠液；(3)將制備好的待用膠液涂覆到離型載體材料上；(4)經干燥箱烘焙、收卷制得高導熱膠膜。實施例2 參看圖2，一種鋁基覆銅板用高導熱膠膜的各種原料的重量份數配比為環氧樹脂25份、導熱填料65份、溶劑30份、固化劑10份。其制備方法，包含如下步驟(I)在反應釜內加入環氧樹脂、導熱填料和溶劑，并且充分攪拌；(2)向反應釜加入固化劑，使反應釜內的原材料熟化24-48小時，使反應釜內的原材料形成為膠液；(3)將制備好的待用膠液涂覆到離型載體材料上；(4)經干燥箱烘焙、收卷制得高導熱膠膜。實施例3 參看圖3，一種鋁基覆銅板用高導熱膠膜的各種原料的重量份數配比為環氧樹脂35份、導熱填料75份、溶劑40份、固化劑20份。其制備方法，包含如下步驟(I)在反應釜內加入環氧樹脂、導熱填料和溶劑，并且充分攪拌；(2)向反應釜加入固化劑，使反應釜內的原材料熟化24-48小時，使反應釜內的原材料形成為膠液；(3)將制備好的待用膠液涂覆到離型載體材料上；(4)經干燥箱烘焙、收卷制得高導熱膠膜。以上顯示和描述了本專利技術的基本原理、主要特征和本專利技術的優點。本行業的技術·人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術的原理，在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下本專利技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術范圍內。本專利技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。權利要求1.一種鋁基覆銅板用高導熱膠膜，其特征在于，由以下重量份數的原料混合制備而成的 環氧樹脂25-35份； 導熱填料65-75份； 溶劑30-40份； 固化劑:10-20份。2.根據權利要求1所述一種鋁基覆銅板用高導熱膠膜，其特征在于，所述一種鋁基覆銅板用高導熱膠膜的各種原料的重量份數配比為環氧樹脂28份、導熱填料72份、溶劑35份、固化劑15份。3.根據權利要求1所述一種鋁基覆銅板用高導熱膠膜，其特征在于，所述一種鋁基覆銅板用高導熱膠膜的各種原料的重量份數配比為環氧樹脂25份、導熱填料65份、溶劑30份、固化劑10份。4.根據權利要求1所述一種鋁基覆銅板用高導熱膠膜，其特征在于，所述一種鋁基覆銅板用高導熱膠膜的各種原料的重量份數配比為環氧樹脂35份、導熱填料75份、溶劑40份、固化劑20份。5.一種鋁基覆銅板用高導熱膠膜的其制備方法，包含如下步驟 (1)在反應釜內加入環氧樹脂、導熱填料和溶劑，并且充分攪拌； (2)向反應釜加入固化劑，使反應釜內的原材料熟化24-48小時，使反應釜內的原材料形成為膠液； (3)將制備好的待用膠液涂覆到離型載體材料上； (4)經干燥箱烘焙、收卷制得高導熱膠膜。全文摘要，涉及一種導熱膠膜，重量份數比為環氧樹脂25-35份；導熱填料65-75份；溶劑30-40份；固化劑10-20份。制備方法包含如下步驟(1)在反應釜內加入環氧樹脂、導熱填料和溶劑，并且充分攪拌；(2)向反應釜加入固化劑，使反應釜內的原材料熟化24-48小時，使反應釜內的原材料形成為膠液；(3)將制備好的待用膠液涂覆到離型載體材料上；(4)經干燥箱烘焙、收卷制得高導熱膠膜。本專利技術的有益效果是不僅使鋁基覆銅板的熱傳導性能大大提高，并且還提升了鋁基覆銅板的其它性能，達到了國外同類產品的水平。文檔編號C09J163/00GK102993996SQ20111027178公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月14日 優先權日2011年9月14日專利技術者趙元成 申請人:趙元成本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁基覆銅板用高導熱膠膜，其特征在于，由以下重量份數的原料混合制備而成的：環氧樹脂：25?35份；導熱填料：65?75份；溶劑：30?40份；固化劑：10?20份。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙元成，
申請(專利權)人：趙元成，
類型：發明
國別省市：