本發明專利技術涉及一種耐寒高耐熱PPA/PETG合金及其制備方法和應用。該合金按重量份數組成為：PPA29~54.6、PETG10~20、增韌劑5~15、無堿玻璃纖維30~35、抗氧劑0.2~0.5和加工助劑0.2~0.5；所述增韌劑為馬來酸酐接枝SEBS和馬來酸酐接枝乙烯-丁烯共聚物復配而成，抗氧劑為酚類或亞磷酸脂類抗氧劑，加工助劑為EBS或硅酮粉中的一種或兩種復配而成的混合物。制備時先將除無堿玻璃纖維的其它原料混合攪拌均勻后，在熔融擠出的同時引入無堿玻璃纖維，經過冷卻、風干、切粒、過強磁得到該合金成品。本發明專利技術的合金的沖擊強度、電性能、模量、剛性和表面光澤度均較高，且在高低溫范圍內都可正常使用。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及高分子材料
，具體涉及一種耐寒高耐熱PPA/PETG合金及其制備方法和應用。
技術介紹
聚鄰苯二甲酰胺(簡稱PPA)是以對苯二甲酸或鄰苯二甲酸為原料的半芳香族聚酰胺，是一種半結晶性熱塑性芳香族聚酰胺，俗稱芳香族高溫尼龍，是蘇威公司最早研發并實現量產的新型耐高溫，高性能特種工程塑料。它具有剛性大、耐熱性高、強度高電性能優良等優點。聚鄰苯二甲酰胺的熔點介于310-325°C之間，熱變形溫度可介于260-280°C之間，可以耐200°C的持續高溫，并且還能保持良好的尺寸穩定性。PPA具有優越的環保性能，可達到美國FDA級。PPA的吸水率比通用增強PA6 (聚酰胺6或尼龍6)或PETG (聚對苯二甲酸丁二醇酯)低很多，即使是在冷水中浸泡幾年時間，其拉伸強度也可以保持80%以上。PPA有半結晶態的，也有非結晶態的，其玻璃化溫度在255° F左右。非結晶態的PPA主要用于要求阻隔性能的場合；半結晶態的PPA樹脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工藝。半結晶態PPA樹脂的熔點高于PA46(聚己二酰丁二胺)和PPS (聚苯硫醚)；PPA樹脂比脂肪類聚酰胺如尼龍6、尼龍66 (聚己二酰己二胺)等更結實堅硬，對水分的敏感度更低。在高溫高濕狀態下，PPA的抗拉強度比尼龍6高20%，比尼龍66更高；PPA材料的彎曲模量比尼龍高20%，硬度更大，能抗長時間的拉伸蠕變，且PPA的耐汽油、耐油脂和冷卻劑的能力也比PA(聚酰胺)強。.由于PPA樹脂的杰出的物理、熱、電和耐化學性能，尤其是適中的成本，使它有廣闊的應用范圍，尤其成為汽車工業許多用途的候選者。為了趨向更好的空氣動力學車身設計連同更高性能的馬達，將會提高發動機箱的溫度，而傳統的熱塑塑料顯得不盡適用。目前國內對聚鄰苯二甲酰胺的改性技術還比較局限，起步也較晚，還存在很多不完善的地方，PPA材料本身由于其分子結構，使其有不同的耐溫等級，不同等級耐溫和流動性都不相同。但是由于其高耐溫，所以流動性較差，造成加工較為困難，必須使用特殊的工藝參數，機器設備方能很好的生產。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種新的耐寒高耐熱PPA/PETG合金。本專利技術通過以下技術方案實現上述目的 一種耐寒高耐熱PPA/PETG合金，包括以下原料，按重量份數計 PPA29 54. 6 ； PETG10^20 ； 增韌劑5 15 ； 無堿玻璃纖維3(Γ35 ； 抗氧劑O. 2^0. 5 ； 加工助劑 O. 2^0. 5 ；所述增韌劑為馬來酸酐接枝苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯和馬來酸酐接枝乙烯-丁烯共聚物復配而成；抗氧劑為酚類或亞磷酸脂類抗氧劑；加工助劑乙撐雙硬脂酸酰胺(EBS)或硅酮粉中的一種，或兩種復配而成的混合物。作為一種優選方案，上述耐寒高耐熱PPA/PETG合金中所述PPA和PETG所含水分含量均在O. 1%以下。PPA和PETG均為常用樹脂，如PPA可選用瑞士 EMS原材料，PETG可選用伊士曼原料樹脂。所述增韌劑具體如美國科騰Kraton FG1901/G1657，FG1924/G1657，FGPCU 。所述無堿玻璃纖維具體如巨石集團無堿玻璃纖維ER13-2000-988A。所述抗氧劑具體如金海雅寶的酚類抗氧劑(1010)或亞磷酸脂類抗氧劑(168 )。 所述加工助劑具體如常州可賽成功塑膠的乙撐雙硬脂酸酰胺，或杭州杰西卡化工的硅酮粉，或兩種復配而成。一種耐寒高耐熱PPA/PETG合金的制備方法，步驟如下 (1)原材料的處理及混合 PETG、PPA在110°C下烘3小時，控制水分含量在O.1 %以下； 將PETG、PPA、增韌劑、抗氧劑、加工助劑在混料機中混合2分鐘，使各組分充分攪拌分散均勻； (2)熔融擠出 將混合好的物料加入雙螺桿擠出機中，在熔融擠出的同時，引入無堿玻璃纖維熔融擠出，熔融擠出溫度在20(T240°C之間，螺桿轉速為400轉/分； (3)造粒及后處理 對擠出的物料進行冷卻、風干、切粒、過強磁得到成品。以上所述耐寒高耐熱PPA/PETG合金在制備汽車前燈反光器、軸承座、皮帶輪、傳感器殼體、燃料管線元件或電氣元件中的應用。與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果 本專利技術的耐寒高耐熱PPA/PETG合金具有高沖擊強度、高耐熱、高電性能、高模量、高剛性、高的表面光澤度，在-20 V到260 V高低溫范圍內依然可以正常使用。具體實施例方式實施例1 將PPA、PETG在110°C烘3小時，再將烘干的PPA、PETG、增韌劑、抗氧劑、加工助劑按比例混合均勻后送入雙螺桿擠出機中，同時在雙螺桿擠出機加入無堿玻璃纖維經過雙螺桿高連剪切，混煉、由機頭擠出、拉條、干燥、切粒、過強磁和包裝。螺桿溫度一區295°C、二區310°C、三區 320°C、四區 325°C、模頭 330°C。實施例2 按照實施例1中的工藝條件和表I中的物料配比制備耐寒高耐熱PPA/PETG合金。表I (物料配比為重量百分比)權利要求1.一種耐寒高耐熱PPA/PETG合金，其特征在于包括以下原料，按重量份數計PPA29 54. 6 ；PETG10^20 ；增韌劑5 15 ；無堿玻璃纖維3(Γ35 ；抗氧劑O. 2^0. 5 ；加工助劑 0.2、. 5。2.根據權利要求1所述耐寒高耐熱PPA/PETG合金，其特征在于所述增韌劑為馬來酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯和馬來酸酐接枝乙烯-丁烯共聚物復配而成。3.根據權利要求1所述耐寒高耐熱PPA/PETG合金，其特征在于所述PPA和PETG所含水分含量均在O. 1%以下。4.根據權利要求1所述耐寒高耐熱PPA/PETG合金，其特征在于所述抗氧劑為酚類或亞磷酸脂類抗氧劑。5.根據權利要求1所述耐寒高耐熱PPA/PETG合金，其特征在于所述加工助劑為乙撐雙硬脂酸酰胺或硅酮粉中的一種，或兩種復配而成的混合物。6.權利要求1所述耐寒高耐熱PPA/PETG合金的制備方法，其特征在于步驟如下(1)原材料的處理及混合PETG、PPA在110°C下烘3小時，控制水分含量在O. 1%以下；將PETG、PPA、增韌劑、抗氧劑、加工助劑在混料機中混合2分鐘，使各組分充分攪拌分散均勻；(2)熔融擠出將混合好的物料加入雙螺桿擠出機中，在熔融擠出的同時，引入無堿玻璃纖維熔融擠出，熔融擠出溫度在20(T240°C之間，螺桿轉速為400轉/分；(3)造粒及后處理對擠出的物料進行冷卻、風干、切粒、過強磁得到成品。7.權利要求1-5中任一項所述的耐寒高耐熱PPA/PETG合金在制備汽車前燈反光器、 軸承座、皮帶輪、傳感器殼體、燃料管線元件或電氣元件中的應用。全文摘要本專利技術涉及一種耐寒高耐熱PPA/PETG合金及其制備方法和應用。該合金按重量份數組成為PPA29~54.6、PETG10~20、增韌劑5~15、無堿玻璃纖維30~35、抗氧劑0.2~0.5和加工助劑0.2~0.5；所述增韌劑為馬來酸酐接枝SEBS和馬來酸酐接枝乙烯-丁烯共聚物復配而成，抗氧劑為酚類或亞磷酸脂類抗氧劑，加工助劑為EBS或硅酮粉中的一種或兩種復配而成的混合物。制備時先將除無堿玻璃纖維的其它原料混合攪拌均勻后，在熔融擠出的同時引入無堿玻璃纖維，經過冷卻、風干、切粒、過強磁得到該合金成品。本發本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種耐寒高耐熱PPA/PETG合金，其特征在于包括以下原料，按重量份數計：PPA??????????29~54.6；PETG?????????10~20；增韌劑????????5~15；無堿玻璃纖維??30~35；抗氧劑????????0.2~0.5；加工助劑??????0.2~0.5。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉廣聞，皮正亮，陽瑞，徐建輝，葛嘉寶，郭建強，
申請(專利權)人：廣東威林工程塑料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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