一種無鹵的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料的制備方法，屬于高分子材料制備技術領域。其是先將按重量份數稱取的不飽和聚酯樹脂和低收縮添加劑投入打漿機中快速攪拌，接著加入按重量份數稱取的引發劑、對苯醌和增稠劑，繼續攪拌，然后轉入捏合機中捏合，再接著向捏合機中加入按重量份數稱取的填料、熱塑性丁苯橡膠和脫模劑，繼續捏合，最后加入按重量份數稱取的增強纖維并且進而捏合，得到無鹵的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料。具有強度好、收縮低、電性能優異并且不含有鹵化物的特點，可應用于汽車、電器等防腐外殼等制件。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于高分子材料制備
，具體涉及一種。
技術介紹
玻璃鋼材料一般是由玻璃纖維增強的不飽和聚酯樹脂組成，其具有質量輕，強度高的特點，并且由于不飽和聚酯樹脂主鏈是由碳氫等元素組成，極性低，絕緣性好，并且耐酸堿等腐蝕的長處。因此在汽車及耐腐蝕部件的外殼方面應用較多。但是由于聚酯玻璃鋼模塑料中含有鹵素，鹵素雖然能起到良好的阻燃作用，然而含鹵阻燃劑在燃燒時會大量地釋放出有毒有害氣體而既損及環保又危及被困于火災現場的人員的安全。鑒此有必要加以 改進，為此本申請人作了積極的探索，形成了下面即將介紹的技術方案。
技術實現思路
本專利技術的任務是提供一種，由該方法制備的模塑料有助于避免含鹵阻燃劑而藉以體現環保與安全、有利于增進強度以及有益于保障收縮率低。本專利技術的任務是這樣來完成的，一種，其是先將按重量份數稱取的不飽和聚酯樹脂46飛I份和低收縮添加劑32 36. 6份投入打漿機中快速攪拌15-20min，接著加入按重量份數稱取的引發劑O. 65 1.1份、對苯醌O.006、. 011份和增稠劑O. 16、. 3份，繼續攪拌20-25min，然后轉入捏合機中捏合4-8min，再接著向捏合機中加入按重量份數稱取的填料17(Γ210份、熱塑性丁苯橡膠3飛份和脫模劑2. 3^3.1份，繼續捏合22-26min，最后加入按重量份數稱取的增強纖維36 44份并且進而捏合4-8min，得到無鹵的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料。在本專利技術的一個具體的實施例中，所述的不飽和聚酯樹脂為間苯型不飽和聚酯樹月旨，其樹脂固含量為60 65%。在本專利技術的另一個具體的實施例中，所述的低收縮添加劑為聚苯乙烯型低收縮添加劑，該低收縮添加劑的固含量為38 40%。在本專利技術的又一個具體的實施例中，所述的熱塑性丁苯橡膠為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。在本專利技術的再一個具體的實施例中，所述的引發劑為2，5 二甲基2，5 二叔丁基過氧化己烷。在本專利技術的還有一個具體的實施例中，所述的阻聚劑為對苯醌。在本專利技術的更而一個具體的實施例中，所述的增稠劑為氧化鎂。在本專利技術的進而一個具體的實施例中，所述的填料為碳酸鈣或氫氧化鋁。在本專利技術的又更而一個具體的實施例中，所述的脫模劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣或硬脂酸鎂。在本專利技術的又進而一個具體的實施例中，所述的增強纖維為長度3_的無堿玻璃纖維。本專利技術方法得到的無鹵不飽和聚酯玻璃鋼模塑料具有強度好、收縮低、電性能優異并且不含有鹵化物的特點，可應用于汽車、電器等防腐外殼等制件。具體實施例方式實施例1:先將按重量份數稱取的固含量為60飛5%的間苯型不飽和聚酯樹脂51份和固含量為38 40%的聚苯乙烯型低收縮添加劑34份投入到打漿機 中快速攪拌15-20min，接著加入按重量份數稱取的2. 5 二甲基2. 5 二叔丁基過氧化己烷1.1份、對苯醌O. 011份和氧化鎂O.16份，繼續攪拌20-25min，然后轉入捏合機中捏合4_8min，再接著向捏合機中按重量份數稱取的碳酸鈣170份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS) 3份和硬脂酸鋅3.1份，繼續捏合22-26min，最后加入按重量份數稱取的長度為3mm的無堿玻璃纖維36份，并且進而捏合4-8min，得到無鹵的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料。實施例2:先將按重量份數稱取的固含量為6(Γ65%的間苯型不飽和聚酯樹脂46份和固含量為38 40%的聚苯乙烯型低收縮添加劑36. 6份投入到打漿機中快速攪拌15-20min，接著加入按重量份數稱取的2. 5 二甲基2. 5 二叔丁基過氧化己烷O. 8份、對苯醌O. 006份和氧化鎂O. 3份，繼續攪拌20-25min，然后轉入捏合機中捏合4_8min，再接著向捏合機中按重量份數稱取的氫氧化鋁210份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS) 5份和硬脂酸鈣2. 3份，繼續捏合22-26min，最后加入按重量份數稱取的長度為3mm的無堿玻璃纖維44份，并且進而捏合4-8min，得到無鹵的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料。實施例3:先將按重量份數稱取的固含量為6(Γ65%的間苯型不飽和聚酯樹脂48份和固含量為38 40%的聚苯乙烯型低收縮添加劑35份投入到打漿機中快速攪拌15-20min，接著加入按重量份數稱取的2. 5 二甲基2. 5 二叔丁基過氧化己烷O. 65份、對苯醌O. 008份和氧化鎂O.2份，繼續攪拌20-25min，然后轉入捏合機中捏合4_8min，再接著向捏合機中按重量份數稱取的碳酸鈣185份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS) 4份和硬脂酸鎂2. 6份，繼續捏合22-26min，最后加入按重量份數稱取的長度為3mm的無堿玻璃纖維39份，并且進而捏合4-8min，得到無鹵的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料。實施例4:先將按重量份數稱取的固含量為60飛5%的間苯型不飽和聚酯樹脂47份和固含量為38 40%的聚苯乙烯型低收縮添加劑34 . 5份投入到打漿機中快速攪拌15-20min，接著加入按重量份數稱取的2. 5 二甲基2. 5 二叔丁基過氧化己烷O. 9份、對苯醌O. 007份和氧化鎂O. 25份，繼續攪拌20-25min，然后轉入捏合機中捏合4_8min，再接著向捏合機中按重量份數稱取的碳酸鈣200份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)3. 5份和硬脂酸鋅2. 8份，繼續捏合22-26min，最后加入按重量份數稱取的長度為3mm的無堿玻璃纖維42份，并且進而捏合4-8min，得到無鹵的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料。由上面實施例1-4所得到的無鹵的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料經測試具有下表所示的技術效果 權利要求1.一種，其特征在于其是先將按重量份數稱取的不飽和聚酯樹脂46飛I份和低收縮添加劑32 36. 6份投入打漿機中快速攪拌 15-20min，接著加入按重量份數稱取的引發劑O. 65 1.1份、對苯醌O. 006 0. 011份和增稠劑O. 16^0. 3份，繼續攪拌20-25min，然后轉入捏合機中捏合4_8min，再接著向捏合機中加入按重量份數稱取的填料17(Γ210份、熱塑性丁苯橡膠3飛份和脫模劑2. 3^3.1份，繼續捏合22-26min，最后加入按重量份數稱取的增強纖維36 44份并且進而捏合4_8min，得到無鹵的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料。2.根據權利要求1所述的，其特征在于所述的不飽和聚酯樹脂為間苯型不飽和聚酯樹脂，其樹脂固含量為60飛5%。3.根據權利要求1所述的，其特征在于所述的低收縮添加劑為聚苯乙烯型低收縮添加劑，該低收縮添加劑的固含量為38 40%。4.根據權利要求1所述的，其特征在于所述的熱塑性丁苯橡膠為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物。5.根據權利要求1所述的，其特征在于所述的引發劑為2，5 二甲基2，5 二叔丁基過氧化己烷。6.根據權利要求1所述的，其特征在于所述的阻聚劑為對苯醌。7.根據權利要求1所述的，其特征在于所述的增稠劑為氧化鎂。8.根據權利要求1所述的，其特征在于所述的填料為碳酸鈣或氫氧化鋁。9.根據權利要求1所述的，其特征在于所述的脫模劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣或硬脂酸鎂。10.根據權利要求1所述的，其特征在于所述的增強纖維為長度3mm的無堿玻璃纖維。全文摘要一種，屬于高分子材料制備
其是先將按重量份數稱取的不飽和聚酯樹脂和低本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種無鹵的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料的制備方法，其特征在于其是先將按重量份數稱取的不飽和聚酯樹脂46~51份和低收縮添加劑32~36.6份投入打漿機中快速攪拌15?20min，接著加入按重量份數稱取的引發劑0.65~?1.1份、對苯醌0.006~0.011份和增稠劑0.16~0.3份，繼續攪拌20?25min，然后轉入捏合機中捏合4?8min，再接著向捏合機中加入按重量份數稱取的填料170~210份、熱塑性丁苯橡膠3~5份和脫模劑2.3~3.1份，繼續捏合22?26min，最后加入按重量份數稱取的增強纖維36~44份并且進而捏合4?8min，得到無鹵的不飽和聚酯玻璃鋼模塑料。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱雪忠，
申請(專利權)人：常熟市筑紫機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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