一種低熱值燃料石灰窯制造技術

本發明專利技術涉及一種低熱值燃料石灰窯，由窯體、進料系統、供風系統、燃燒室、蓄熱式燒嘴、控制系統和廢氣排放系統組成。窯體的預熱帶設有1～5根上抽吸梁，煅燒帶設有兩層梁體，每層1～5根梁體，冷卻帶設有1～5根下抽吸梁。燃燒室位于窯體外部的兩側，蓄熱式燒嘴位于梁體兩端的下部。蓄熱式燒嘴由蓄熱器和燒嘴構成，燒嘴與窯體連通，連通管道上設有閘板閥。蓄熱器的一側與燒嘴連接，另一側與空氣/廢氣管和燃氣/廢氣管連接，燃燒室的煙氣出口通過煙氣管道與燒嘴連接，用燃燒室燃燒產生的高溫煙氣加熱蓄熱器中的蓄熱體。本發明專利技術通過外置的燃燒室和蓄熱式燒嘴的蓄熱器對低熱值燃料氣和助燃空氣進行加熱，提高低熱值燃料的燃燒溫度，充分利用低熱值燃料資源，改善石灰產品質量。

【技術實現步驟摘要】
一種低熱值燃料石灰窯
本專利技術屬于建材、化工生產設備
，涉及一種石灰窯，具體涉及一種低熱值燃料石灰窯。
技術介紹
用梁式石灰窯煅燒石灰石是石灰生產的新技術。梁式石灰窯具有能耗低、石灰產品質量好、生產能力強、操作彈性大等優點，廣泛用于冶金、化工等用途的石灰生產。煅燒需要燃料在煅燒帶燃燒，放出熱量加熱被煅燒物料。石灰石的分解溫度為900°C左右，煅燒溫度一般為1000 1200°C。為達到煅燒溫度，生產出合格的石灰，需要一定熱值的燃料。低熱值燃料燃燒達不到要求的溫度，石灰石就不能分解；或者溫度低，石灰石分解不完全，造成生燒、石灰產品質量差的問題。在冶金企業生產過程中，產生大量的高爐煤氣，是寶貴的燃料資源，高爐煤氣的熱值為3000 3400KJ，由于熱值低，不能直接用于煅燒石灰石，使大量低熱值燃料不能得到充分利用。而生產石灰還需購置高熱值燃料，造成資源浪費，影響經濟效益。申請號為200810231028. O的專利技術專利申請公開一種“密閉式電石爐尾氣作為回轉窯用燃料進行煅燒活性石灰的方法”，該專利申請以電石爐尾氣為原料，“將凈化后的潔凈尾氣和焦炭粉或煤粉送入回轉窯燒成系統的燃燒器中，作為石灰煅燒設備的燃料；石灰石在豎式預熱器中經過窯尾熱氣預熱后，并實現預分解，進入回轉窯的燒成系統；”。“參與冷卻的空氣作為一次風進入回轉窯燃燒，經預熱的空氣參與燃燒彌補了密閉電石爐尾氣熱值低的不足”。該專利申請使用預熱后的冷卻風為助燃空氣，提高了燃燒溫度，但未對燃料氣進行預熱，燃燒過程中仍需添加高熱值的煤粉或焦碳粉。
技術實現思路
為克服現有技術的不足，本專利技術提供一種低熱值燃料石灰窯，通過蓄熱方式預熱燃氣和助燃空氣，提高低熱值燃料的燃燒溫度，充分利用低熱值燃料資源，提高煅燒產品的 質量。本專利技術一種低熱值燃料石灰窯，由窯體、進料系統、供風系統、控制系統和廢氣排放系統組成。窯體內設有進料口、預熱帶、煅燒帶、冷卻帶和出料口。預熱帶設有I 5根上抽吸梁，煅燒帶設有兩層梁體，每層I 5根梁體，冷卻帶設有I 5根下抽吸梁，梁體和下抽吸梁設有冷卻介質流通的空腔。低熱值燃料石灰窯設有燃燒室和蓄熱式燒嘴，燃燒室位于窯體外部的兩側，蓄熱式燒嘴位于梁體兩端的下部。蓄熱式燒嘴由蓄熱器和燒嘴構成， 燒嘴與窯體連通，連通管道上設有閘板閥。蓄熱器的一側與燒嘴連接，另一側與空氣/廢氣管和燃氣/廢氣管連接，燃燒室的煙氣出口通過煙氣管道與燒嘴連接。梁體的截面為矩形或凹型形，不排除其它結構的梁體。梁體的上部、下部和側面設有耐火保溫層。空氣/廢氣管通過三通閥分別與空氣管路和廢氣排放系統連接，燃氣/廢氣管通過三通閥分別與燃氣管路和廢氣排放系統連接。低熱值燃料石灰窯設有燃氣換熱器和空氣換熱器，上抽吸梁通過燃氣換熱器和空氣換熱器與廢氣排放系統連接，燃氣管路通過燃氣換熱器連接到燃燒室的燃氣入口，空氣管路通過空氣換熱器連接到燃燒室的助燃空氣入口。蓄熱器中的蓄熱體為球狀體、蜂窩狀體或方格狀體，蓄熱體的材質為陶瓷、耐火材料或鋼鐵材料。蓄熱器為空氣-燃氣組合蓄熱器，分為空氣蓄熱室和燃氣蓄熱室，空氣蓄熱室與空氣/廢氣管連接，燃氣蓄熱室與燃氣/廢氣管連接。空氣/廢氣管用于輸送空氣和排放煙氣，蓄熱器蓄熱時通煙氣，預熱空氣時通空氣。燃料氣/廢氣管用于輸送燃料氣和排放煙氣，蓄熱器蓄熱時通煙氣，預熱燃料氣時通燃氣。梁體設有煙氣通道，梁體的下部和/或兩側設有噴嘴，煙氣通道與噴嘴連通，蓄熱式燒嘴與梁體的煙氣通道連接。蓄熱式燒嘴燃燒產生的高溫煙氣經梁體內部的煙氣通道從梁體的噴嘴噴出，進入窯體中煅燒物料。低熱值燃料石灰窯兩側的蓄熱式燒嘴和燃燒室交替工作，一側蓄熱式燒嘴蓄熱時，另一側蓄熱式燒嘴預熱空氣和燃氣并且進行燃燒，通過閘板和三通閥的開閉實現換向操作。蓄熱時燒嘴至窯體的閘板閥關閉，燃燒室的煙氣經煙氣管道、燒嘴到蓄熱器中預熱蓄熱體，放出熱量的煙氣到排放系統排放；預熱空氣或燃氣時煙氣管道上的閘板閥打開，空氣和燃氣分別經蓄熱器預熱后到燒嘴燃燒。本專利技術低熱值燃料石灰窯通過外置的燃燒室和蓄熱式燒嘴的蓄熱器對低熱值燃料氣和助燃空氣進行加熱，預熱后的燃氣和助燃空氣燃燒產生的高溫煙氣煅燒石灰石物料，提高了低熱值燃料的燃燒溫度，優化了煅燒效果，生產優質石灰產品，使低熱值燃料資源得到充分利用。上抽吸梁抽出的煙氣預熱燃燒室的助燃空氣及燃料氣，進一步降低能耗和生產成本。煅燒帶的梁體下部形成燃燒及煙氣流通的空間，在窯體與燒嘴的連通管道設有閘板閥，避免含塵煙氣進入，堵塞蓄熱式燒嘴。梁體為高溫煙氣提供了分布的空間，高溫煙氣分布更加均勻，有利于提高產品質量。附圖說明圖1為本專利技術低熱值燃料石灰窯的結構流程示意圖； 圖2為圖1中窯體的俯視圖；圖3為蓄熱式燒嘴的結構示意圖；圖4為梁體的結構示意圖。其中I一進料系統、2—窯體、3—上抽吸梁、4一蓄熱式燒嘴、5—空氣/廢氣管、6—燃氣/ 廢氣管、7—燃燒室、8—煙氣管道、9 一梁體、10—下抽吸梁、11 一燃氣換熱器、12—預熱帶、 13—蓄熱器、14一燒嘴、15—煅燒帶、16—閘板閥、17—冷卻帶、18—出料口、19—空氣蓄熱室、20—燃氣蓄熱室、21—空氣換熱器、22—冷卻介質流通的空腔、23—煙氣通道、24—噴嘴。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術進行詳細說明。實施例1本專利技術低熱值燃料石灰窯如圖1所示，由窯體2、進料系統1、供風系統、燃氣換熱器11、空氣換熱器21、燃燒室7、蓄熱式燒嘴4、控制系統和廢氣排放系統組成。窯體內設有進料口、預熱帶12、煅燒帶15、冷卻帶17和出料口 18。預熱帶設有2根上抽吸梁3，上抽吸梁的廢氣出口通過燃氣換熱器11和空氣換熱器21連接到廢氣排放系統。煅燒帶設有兩層梁體 9，上層設有3根梁體9，下層設有2根梁體。梁體為平板結構，梁體的上部、下部和側面設有耐火保溫層。冷卻帶設有2根下抽吸梁10，下抽吸梁氣體出口與換熱系統連接。梁體和下抽吸梁設有冷卻介質流通的空腔22，空腔與導熱油循環冷卻系統連接。燃燒室位于窯體外部的兩側，蓄熱式燒嘴位于梁體9兩端的下部。蓄熱式燒嘴由蓄熱器13和燒嘴14構成， 燒嘴與窯體2連通，連通管道上設有閘板閥16。如圖3所示，蓄熱器為空氣-燃氣組合換熱器，分為空氣蓄熱室19和燃氣蓄熱室20，空氣蓄熱室與空氣/廢氣管5連接，燃氣蓄熱室與燃氣/廢氣管6連接。蓄熱器13的一側與燒嘴連接，燃燒室7的煙氣出口通過煙氣管道8與燒嘴14連接。燃氣管路通過燃氣換熱器11連接到燃燒室7的燃氣入口，空氣管路通過空氣換熱器21連接到燃燒室7的助燃空氣入口，用煅燒石灰石后的廢氣預熱燃燒室的燃料氣和助燃空氣。蓄熱器中的蓄熱器為陶瓷蜂窩體結構。兩層梁體9和蓄熱式燒嘴交錯布置，下層梁體和下蓄熱式燒嘴位于上層梁體和上蓄熱式燒嘴的中間位置。本專利技術低熱值燃料石灰窯的運行方式為，兩側蓄熱式燒嘴4和燃燒室7交替工作， 一側蓄熱式燒嘴蓄熱時，另一側蓄熱式燒嘴預熱空氣和燃氣并且進行燃燒，通過燒嘴與窯體連通管道上閘板閥16的開閉和三通閥開關位置實現換向操作。蓄熱時燒嘴至窯體2連通管道上的閘板閥關閉，燃燒室的煙氣經煙氣管道8、燒嘴14到蓄熱器中預熱蓄熱體，放出熱量的煙氣到排放系統排放。預熱空氣和燃氣時，空氣或燃氣經蓄熱器預熱后到燒嘴燃燒， 燃燒產生的煙氣經燒嘴與梁體的連接通道本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種低熱值燃料石灰窯，由窯體(2)、進料系統(1)、供風系統、控制系統和廢氣排放系統組成，窯體內設有進料口、預熱帶(12)、煅燒帶(15)、冷卻帶(17)和出料口(18)；所述預熱帶設有1～5根上抽吸梁(3)，煅燒帶設有兩層梁體(9)，每層1～5根梁體，冷卻帶設有1～5根下抽吸梁(10)；所述梁體和下抽吸梁設有冷卻介質流通的空腔（22），其特征是：所述低熱值燃料石灰窯設有燃燒室(7)和蓄熱式燒嘴(4)，燃燒室位于窯體外部的兩側，蓄熱式燒嘴位于梁體兩端的下部；所述蓄熱式燒嘴由蓄熱器(13)和燒嘴(14)構成，燒嘴與窯體(2)連通，連通管道上設有閘板閥（16）；蓄熱器(13)的一側與燒嘴連接，另一側與空氣/廢氣管(5)和燃氣/廢氣管(6)連接,?所述燃燒室(7)的煙氣出口通過煙氣管道(8)與燒嘴（4）連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：賈會平，
申請(專利權)人：石家莊新華能源環保科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：