本發明專利技術公開一種熱灌裝瓶坯，包括瓶坯底部(1)，所述瓶坯底部(1)為圓錐型。本發明專利技術還公開這種熱灌裝瓶坯的制備方法。本發明專利技術通過將瓶坯底部改進為圓錐形設計，用于熱灌裝瓶坯，使得熱灌裝瓶節約PET材料25％，注塑吹瓶和灌裝的效率提高5％，降低生產成本10％，瓶子的瓶身結晶度均勻達到30～33％，瓶子的廢品率達到0.1％以下。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及。
技術介紹
瓶級熱灌裝聚酯切片主要用于茶、果汁等飲料的包裝，由于灌裝溫度較高，因此要 求瓶片的結晶速率較快、注塑吹瓶工藝也要保證瓶子的結晶度達到30%以上，以確保塑料 瓶在高溫灌裝時不變形。因為熱灌裝瓶的高溫灌裝要求，所以傳統的工藝注塑時瓶坯重量 要多、瓶子的外形要有呼吸面，這樣有利于瓶子結晶。其缺點是需要原料多，吹瓶工藝要求 高、吹瓶效率低、能耗高、瓶子變形的幾率大，生產成本大大提高。要避免上述問題，就必須改進注塑吹瓶和灌裝工藝，減少瓶坯的重量、瓶型設計盡 量使瓶身的結晶度均勻、灌裝時瓶子不易變形，減少原料的消耗，提高成品率、降低制造成 本。根據科技查新的結果可知，國內外常見的熱灌裝瓶的瓶坯底部I’為半球形，瓶身 呼吸面采用弧形設計。這樣的設計使得瓶坯在吹瓶拉伸時存在不均勻現象，瓶身的結晶度 均勻都差、灌裝時瓶子變形的幾率大，原料的消耗高，成品效率低。
技術實現思路
專利技術目的本專利技術的目的在于針對現有技術的不足，提供一種制備成本低、瓶身結 晶度均勻、灌裝時瓶子不易變形的熱灌裝瓶的瓶坯。本專利技術的另一目的在于提供這種熱灌裝瓶的瓶坯的制備方法。技術方案本專利技術所述的熱灌裝瓶坯，包括瓶坯底部，所述瓶坯底部為圓錐型。由 于瓶坯底部改進為圓錐型，使得瓶坯在吹瓶拉伸時，瓶身部位拉伸更加均勻。比較優選地,所述瓶坯底部的圓錐的頂角角度為40 45° ,此頂角角度瓶坯使得 瓶坯在吹瓶拉伸時，瓶身部位拉伸更加均勻。本專利技術所述的熱灌裝瓶坯的制備方法，依次進行粒子干燥步驟、熔融注射步驟、型 腔保壓步驟、冷卻成型步驟和瓶坯打出步驟得到瓶坯，所述瓶坯的底部為圓錐形。所述述瓶坯的底部的圓錐的頂角角度優選為40 45°。上述制備方法的各個步驟中，經過實驗探索，出于產品性能及經濟節約等各方面 的考慮，比較優選以下工藝參數所述粒子干燥步驟中，干燥溫度為160 170°C，干燥時間為4 6小時，只粒子的 含水率< 50X10'所述熔融注射步驟中，熔融溫度為280 295°C ;注射的壓力為4. O 5. 5Mpa，注 射時間為9. O 10. Os。所述型腔保壓步驟中，壓力為4. O 5. 5Mpa，時間為O. 2 O. 3s。所述冷卻成型步驟中，冷卻溫度為< 10°C，冷卻時間為5. 5 6. Os。本專利技術與現有技術相比，其有益效果是1、本專利技術通過將瓶坯底部改進為圓錐形設計，用于熱灌裝瓶，使得熱灌裝瓶節約PET材料25% ;2、由于瓶坯改進為圓錐形，使得瓶 坯在吹瓶拉伸時，瓶身部位拉伸更加均勻，瓶身的結晶度也從傳統工藝的30% 40%均勻 性改進為30% 33%，結晶度均勻性得到極大改善；3、瓶子結晶度均勻使得瓶子在熱灌裝 時變形的幾率顯著降低，瓶子的廢品率從傳統工藝的1%作用下降到O. 1%以下；4、由于瓶 坯重量下降，成品率高，注塑吹瓶和灌裝的效率提高5%，降低生產成本10%。附圖說明圖1為現有瓶坯的結構示意圖。圖2為本專利技術瓶坯的結構示意圖。圖3為本專利技術方法的流程圖。具體實施方式下面結合附圖，對本專利技術技術方案進行詳細說明，但是本專利技術的保護范圍不局限 于所述實施例。實施例1:一種熱灌裝瓶坯，如圖2所示，包括瓶坯底部I，所述瓶坯底部I為圓錐型。本實施例產品瓶坯高度的94mm、壁厚3. 3mm、直徑24mm、底部圓錐頂角角度45 度、坯重23克。本專利技術產品改進之前，為滿足相同的熱罐裝需要，其瓶坯高度111mm、壁厚 3. 9mm、直徑24mm、半球形底部、坯重32克。本專利技術產品與改進前產品相比，大大降低了瓶坯 重量，節約成本。本專利技術所述的熱灌裝瓶坯的制備方法，依次進行粒子干燥步驟、熔融注射步驟、型 腔保壓步驟、冷卻成型步驟和瓶坯打出步驟得到瓶坯，本專利技術方法的主要改進為將所述瓶 坯的底部制作為圓錐形。上述粒子干燥步驟中，干燥溫度為165°C，干燥時間為4小時，只粒子的含水率<50X10-6 ;上述熔融注射步驟中，熔融溫度為280 295°C;注射的壓力為4. O 5. 5Mpa， 注射時間為9. 5s ;上述型腔保壓步驟中，壓力為4. O 5. 5Mpa，時間為O. 2s ;上述冷卻成型 步驟中，冷卻溫度為< 10°C，冷卻時間為6. Os。如上所述，盡管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本專利技術，但其不得解釋 為對本專利技術自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本專利技術的精神和范圍前提下，可對 其在形式上和細節上作出各種變化。權利要求1.一種熱灌裝瓶坯，包括瓶坯底部(I)，其特征在于所述瓶坯底部(I)為圓錐型。2.根據權利要求1所述的熱灌裝瓶坯，其特征在于所述瓶坯底部(I)的圓錐的頂角角度為40 45°。3.根據權利要求1或2所述的熱灌裝瓶坯的制備方法，依次進行粒子干燥步驟、熔融注射步驟、型腔保壓步驟、冷卻成型步驟和瓶坯打出步驟得到瓶坯，其特征在于所述瓶坯的底部為圓錐形。4.根據權利要求3所述的熱灌裝瓶坯的制備方法，其特征在于所述述瓶坯的底部(I) 的圓錐的頂角角度為40 45°。5.根據權利要求3所述的熱灌裝瓶坯的制備方法，其特征在于所述粒子干燥步驟中， 干燥溫度為160 170°C，干燥時間為4 6小時，只粒子的含水率< 50X10-6。6.根據權利要求3所述的熱灌裝瓶坯的制備方法，其特征在于所述熔融注射步驟中， 熔融溫度為280 295°C ;注射的壓力為4. O 5. 5Mpa，注射時間為9. O 10. Os。7.根據權利要求3所述的熱灌裝瓶坯的制備方法，其特征在于所述型腔保壓步驟中， 壓力為4. O 5. 5Mpa,時間為O. 2 O. 3s。8.根據權利要求3所述的熱灌裝瓶坯的制備方法，其特征在于所述冷卻成型步驟中， 冷卻溫度為< I (TC，冷卻時間為5. 5 6. Os。全文摘要本專利技術公開一種熱灌裝瓶坯，包括瓶坯底部(1)，所述瓶坯底部(1)為圓錐型。本專利技術還公開這種熱灌裝瓶坯的制備方法。本專利技術通過將瓶坯底部改進為圓錐形設計，用于熱灌裝瓶坯，使得熱灌裝瓶節約PET材料25％，注塑吹瓶和灌裝的效率提高5％，降低生產成本10％，瓶子的瓶身結晶度均勻達到30～33％，瓶子的廢品率達到0.1％以下。文檔編號B29C45/00GK102990848SQ20111026696公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月9日 優先權日2011年9月9日專利技術者陳錦國, 何勝君, 曹正俊, 陸愛軍, 李小俊 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石化儀征化纖股份有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種熱灌裝瓶坯，包括瓶坯底部(1)，其特征在于：所述瓶坯底部(1)為圓錐型。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳錦國，何勝君，曹正俊，陸愛軍，李小俊，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，中國石化儀征化纖股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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