【技術實現步驟摘要】
本技術涉及注塑機液壓動力系統，尤其涉及一種將伺服驅動器、伺服電機和柱塞泵組合而成的液壓動力系統。
技術介紹
在注塑機行業，動力源是由普通異步電機和定量泵提供的。注塑機的工藝生產過程一般分為合模、注射、保壓、儲料、冷卻、開模和頂出等幾個階段，注塑過程中整個負載是處于動態變化中的，即每個階段都需要不同的壓力和流量，有時待機階段狀態對流量的要求也不盡相同。而在異步電機和定量泵組成的注塑機液壓系統中，定量泵電機以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油便通過溢流閥流回油箱，回流越多，浪費的能量就越多，損失的部分能量會轉變為熱能，作用于液壓油，使其溫度提高，驅動時設定的壓力越大損失的能量也就越高，往往損失的能量高達30%-70%。 在注塑機生產過程中，傳統液壓動力系統存在能耗高、響應慢、控制精度低、液壓油溫高、液壓驅動噪聲大及注塑機生產的產品精度和一致性差等缺點亟待解決。
技術實現思路
針對現有技術中的上述不足，本技術提供了一種響應速度快、控制精度高、噪音低、高效節能的注塑機液壓動力系統。為了達到上述專利技術目的，本技術采用的技術方案為提供一種注塑機液壓動力系統，其包括伺服驅動器、伺服電機、轉速編碼器、柱塞泵、聯軸器、壓力傳感器和機架，所述伺服電機和柱塞泵通過聯軸器連接并安裝在機架上；所述壓力傳感器安裝在柱塞泵的出口處，壓力傳感器、伺服電機和伺服電機上的轉速編碼器通過電力線與伺服驅動器連接。本技術的有益效果為I、該注塑機液壓動力系統為壓力和流量構成的雙閉環系統，省去了比例壓力流量閥控制環節，從而提高了注塑機的響應速度、加工控制精度，進而提升了產品的質量和生產效率；2、柱塞泵...
【技術保護點】
一種注塑機液壓動力系統，其特征在于：包括伺服驅動器（1）、伺服電機（2）、轉速編碼器（3）、柱塞泵（4）、聯軸器（5）、壓力傳感器（6）和機架（7），所述伺服電機（2）和柱塞泵（4）通過聯軸器（5）連接并安裝在機架（7）上；所述壓力傳感器（6）安裝在柱塞泵（4）的出口處，壓力傳感器（6）、伺服電機（2）及伺服電機（2）上的轉速編碼器（3）通過電力線與伺服驅動器（1）連接。
【技術特征摘要】
1.一種注塑機液壓動カ系統，其特征在于包括伺服驅動器(I)、伺服電機(2)、轉速編碼器(3)、柱塞泵(4)、聯軸器(5)、壓カ傳感器(6)和機架(7)，所述伺服電機(2)和柱塞泵(4 )通過聯...
【專利技術屬性】
技術研發人員：熊輝，李良君，
申請(專利權)人：四川長液電氣有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：
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