石灰石細粉分離方法技術

本發明專利技術提供另一種石灰石細粉分離方法，將粉碎的石灰石顆粒通過旋風分離器將粗顆粒分離，細粉過濾后收集。本發明專利技術提供的石灰石細粉分離方法能夠將325目以上細度的顆粒成功分離，分離程度可達90%以上。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種固體細粉的分離方法，尤其涉及一種沖旋制粉機生產的石灰石細粉粉末的分離方法。
技術介紹
石灰石來源豐富、廉價、運行可靠性高，目前我國火力發電廠燃煤產生的二氧化硫主要依靠石灰石吸收進行脫硫，不同細度的石灰石粉末脫硫方式不同，細度在300目以上的采用煙道式脫硫(煙氣脫硫)，1(T300目的采用爐膛式脫硫。爐膛式脫硫所用石灰石粉末中，由于分離不徹底，含有大量300目以上石灰石細粉，該部分細粉來不及與二氧化硫進行化學反應即被風吹走，造成極大浪費。生產上述兩種規格細度的石灰石粉末需要不同類型的制粉設備，一般300目以上細度的細粉用球磨機，If300目的粗粉用沖旋制粉機。尤其是隨著我國對火力發電廠SOx排放的控制愈加嚴格，采用各種煙氣脫硫裝置越來月普遍，脫硫用的石灰石細粉的顆粒控制也有著嚴格的要求。眾所周知，粉末磨得越細能耗越高，成本越高，因此使用球磨機會增加能耗和投資，購買球磨機生產的細粉，價格也會極為昂貴。目前上海廣發環保材料有限公司利用沖旋制粉機能夠生產出5 400目的混合粉末，其中，325目以上細粉含量高達25%以上，因此，如果把這部分325目以上的細粉分離，產量非常可觀，相比于使用球磨機生產325目細粉，成本和能耗均可以大大降低。目前，以ZYF600型沖旋制粉機為例，沖旋制粉機工藝流程一般為20mm顆粒狀石灰石通過振動給料機進入粉碎機，通過高速旋轉的粉碎刀片進行粉碎，物料被粉碎成5 400目不同大小的顆粒，然后將粉碎后的物料送入下哦那個如風機吸風口，由風機把物料吸入旋風分離器，通過離心作用分離出超細粉，引入脈沖收塵器收集，雖然理論上旋風分離器能夠把超細粉完全分離出來，但是實際操作過程中，仍有粗顆粒混入細粉中，而作為煙氣脫硫的石灰石細粉，顆粒細度技術指標必須嚴格控制才能合格，因此，上述方法生產的石灰石細粉不能用作煙氣脫硫，而只能并入粗粉中，作為爐膛脫硫粉體產品。而如何將沖旋制粉機生產的超細粉盡可能完全分離出來，一直是一個未能解決的技術難題。
技術實現思路
針對目前沖旋制粉機生產的石灰石超細粉末無法有效分離的問題，本專利技術提供了一種，成功解決了這一技術難題，325目以上細粉分離達到90%以上，無論是產量還是質量均能滿足火電廠對石灰石細粉脫硫的需求。本專利技術第一個目的是提供一種石灰石細粉的分離方法，步驟包括 將石灰石顆粒粉碎成5 400目，切向送入旋風分離器筒體，使所述顆粒物流在筒體內沿筒壁作螺旋運動，通過重力作用使粗顆粒沉積，剩余物料經過過濾設備過濾后，由中央排氣管送至所述旋風分離器上部出口，由上部出口送出，收集上部出口的細粉顆粒； 其中，所述過濾設備為圓錐臺形狀，側面和小底面均為過濾網，網孔直徑< 45 ym。根據本專利技術上述的分離方法的一種優選實施例，其中，在所述過濾過程中，振動所述過濾網。本專利技術上述的分離方法，將沉積的粗顆粒進行過濾，收集18 300目的顆粒，作為脫硫粗粉，可以用于爐膛式脫硫。本專利技術第二個目的是用于上述分離方法的旋風分離設備，包括旋風分離器、過濾設備。其中，所述過濾設備為圓錐臺形狀，并且大底面位于錐形筒的上邊緣，側面和小底面均為過濾網，網孔直徑< 45iim。本專利技術所述旋風分離設備，還可以包括離心風機和細顆粒收集設備；所述細顆粒收集設備連通所述旋風分離器氣流出口，所述離心風機連通所述旋風分離器入口。其中，優選為所述過濾設備大底面朝上。所述過濾設備大底面可以不設有過濾網；也可以設有過濾網。根據本專利技術上述旋風分離設備的一種優選實施方式，其中，還安裝有振動設備用于操縱所述旋風分離器或過濾設備振動。本專利技術上述的內容，其中 所述的過濾設備大底面直徑、小底面直徑與高度的比值優選為6 :3. 5 :16，并進一步優選為大底面直徑為600mm,小底面直徑為350mm,高度為1. 6m。所述細顆粒收集設備優選為脈沖收塵器。所述離心風機通過變頻器控制和調節風量。本專利技術提供的上述分離方法和旋風分離設備，能夠快速有效的將細度在325目以上的細粉進行分離，分離產品符合火電廠石灰石細粉煙氣脫硫需求；本專利技術改造部件結構簡單，安裝方便，使用周期長，易于操作；而且與現有分離設備相比，除塵效果明顯改善，生產車間內揚塵明顯減少。附圖說明圖1為本專利技術旋風分離器結構示意 圖2為本專利技術旋風分離器俯視結構示意 圖3為旋風分離器工作原理 圖4為本專利技術石灰石細粉分離流程圖。具體實施例方式本專利技術第一個目的是提供一種石灰石細粉的分離方法，粉碎成5 400目的石灰石顆粒螺旋運動進行離心分離，通過過濾設備過濾，收集通過所述過濾網的細粉顆粒。本專利技術第二個目的是提供一種用于上述分離方法的旋風分離設備。下面參照附圖，通過具體實施例對本專利技術分離方法和旋風分離器進行詳細的介紹和描述，以使更好的理解本
技術實現思路
，但下述實施例并不限制本專利技術范圍。實施例1 參照圖廣圖3，石灰石粉碎設備采用ZYF600型沖旋制粉機12，將石灰石原料11送入制粉機12，將石灰石顆粒粉碎成5 400目顆粒，通過離心風機把粉碎的物料從入口 I切向送入旋風分離器13內。物料在旋風分離器內沿內壁做螺旋運動，細度不足325目的出顆粒在重力作用下落入錐形筒5底部，通過排灰口(下部出口)排出。旋風分離器13內剩余物料隨氣流通過過濾設備4后，由中央排氣管2送至旋風分離器氣流出口 3 (上部出口)，過濾設備4大底面位于錐形筒上邊緣，小底面和側面均為過濾網，物料通過小底面和側面進入過濾設備4中，通過過濾網進行過濾。過濾設備4大底面直徑為600mm,小底面直徑為350mm,高度為1. 6m,過濾網孔徑為45 y m,可進一步防止粗粉顆粒混入細粉中。325目以上細度的顆粒粉末經過設備4過濾后，引入脈沖收塵器15中收集，尾氣40經過風機16排出。經檢測，325目以上細度顆粒分離程度高達90%以上，而且顆粒細度均能夠控制在325目以上，能夠滿足煙氣脫硫的要求。實施例2 參照實施例1，石灰石粉碎設備采用ZYF600型沖旋制粉機12，將石灰石顆粒粉碎成5^400目顆粒，通過離心風機把粉碎的物料從入口 I切向送入旋風分離器13內。物料在旋風分離器內做螺旋運動，細度不足325目的出顆粒在重力作用下落入錐形筒5底部，通過排灰口排出；剩余物料隨氣流經過中空過濾設備4過濾后，由中央排氣管2送至旋風分離器氣流出口 3，過濾設備4大底面在上方，小底面在下方，小底面和側面為過濾網，物料通過大底面進入過濾設備4中，通過過濾網進行過濾。過濾設備4大底面直徑為600mm，小底面直徑為350mm，高度為1. 6m，過濾網孔徑為45 y m，可進一步防止粗粉顆粒混入細粉中。為了防止堵料現象，在旋風分離器的外壁加裝小型振動機，帶動旋風分離器和過濾設備4振動。離心風機風量調節采用變頻器控制，能夠具有顯著的節電功效。實施例3 參照實施例1，石灰石粉碎設備采用ZYF600型沖旋制粉機12將石灰石顆粒粉碎成5^400目顆粒，通過離心風機把粉碎的物料從入口 I切向送入旋風分離器13內。物料在旋風分離器13內做螺旋運動，細度不足325目的出顆粒在重力作用下落入錐形筒5的底部，通過排灰口排出，排出的顆粒經振動篩17過濾收集18 300目中粉顆粒(可根據需要調整網眼大小，決定料理顆粒度)盛放于過渡倉18內，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種石灰石細粉分離方法，其特征在于，步驟包括：將石灰石顆粒粉碎成5~400目，切向送入旋風分離器筒體，使所述顆粒物流在筒體內沿筒壁作螺旋運動，通過重力作用使粗顆粒沉積，剩余物料經過過濾設備過濾后，由中央排氣管送至所述旋風分離器上部出口，由上部出口送出，收集上部出口的細粉顆粒；其中，所述過濾設備為圓錐臺形狀，側面和小底面均為過濾網，網孔直徑≤45μm。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李偉，
申請(專利權)人：上海廣發環保材料有限公司，
類型：發明
國別省市：