本實用新型專利技術涉及自動化生產設備技術領域，尤其涉及一種滾筒海綿管自動壓入設備，包括壓縮空氣機構，所述壓縮空氣機構設置有壓縮空氣噴頭，所述壓縮空氣噴頭的對側設置有壓入氣缸，所述壓入氣缸連接有壓入推塊，所述壓縮空氣噴頭和壓入推塊之間設置有運送滾筒海綿管的自動輸送帶；該滾筒海綿管自動壓入設備可保證每次壓入的壓力均保持一致，從而令到每支滾筒產品的壓入位置均處于預定位置，大大減少壓入尺寸不良的情況發生，節省需對不良品返工的工時，提高了生產效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
一種滾筒海綿管自動壓入設備
本技術涉及自動化生產設備
，尤其涉及一種滾筒海綿管自動壓入設備。
技術介紹
打印設備中的滾筒類產品的外層海綿材料一般呈空心管狀，生產時要保證壓入后的鐵軸跟海綿材料保持足夠的回轉強度需采用過盈配合，即鐵軸的外徑尺寸比滾筒海綿管的內徑大I毫米左右，要解決過盈配合所帶來壓入困難的情況，一般采用空氣膨脹的方法進行壓入，利用壓縮空氣將滾筒海綿管內孔稍微擴大后壓入鐵軸。如圖I所示，現有技術中一般使用簡易的壓入治具，用手動方式進行壓入，根據壓入產品的外徑大小選定比滾筒海綿管外徑大2MM的套筒，將滾筒海綿管放入套筒內，然后將鐵軸7插入滾筒海綿管6的同時踩下壓縮空氣源的開關，讓壓縮空氣從壓縮空氣噴頭2 進入滾筒海綿管6的內部，由于在套筒內的滾筒海綿管6上部已有鐵軸7插入，壓縮空氣進入處于封閉空間的滾筒海綿管內孔時，在壓力的作用下，滾筒海綿管6內孔會膨脹變大，在這種狀態下鐵軸7就很容易壓入滾筒海綿管6內。但這種利用手動方法壓入的設備，要求作業人員有很強的熟練性才能做出穩定的產品，否則會造成大量的壓入尺寸不穩定的不良滾筒產品。
技術實現思路
本技術的目的在于針對現有技術的不足提供一種滾筒海綿管自動壓入設備， 可保證每次壓入的壓力均保持一致，從而令到每支滾筒產品的壓入位置均處于預定位置， 大大減少壓入尺寸不良的情況發生，節省需對不良品返工的工時，提高了生產效率。為實現上述目的，本技術的一種滾筒海綿管自動壓入設備，包括壓縮空氣機構，所述壓縮空氣機構設置有壓縮空氣噴頭，所述壓縮空氣噴頭的對側設置有壓入氣缸，所述壓入氣缸連接有壓入推塊，所述壓縮空氣噴頭和壓入推塊之間設置有運送滾筒海綿管的自動輸送帶。作為優選，所述壓縮空氣噴頭的數量為兩個。作為優選，所述壓縮空氣噴頭設置有感應器，所述感應器連接有控制裝置。作為優選，所述控制裝置為PLC處理器。作為優選，所述自動輸送帶設置有用于固定滾筒海綿管的套筒。作為優選，所述壓入推塊與自動輸送帶之間設置有用于定位壓入滾筒海綿管的鐵軸的定位臺。本技術的有益效果一種滾筒海綿管自動壓入設備，包括壓縮空氣機構，所述壓縮空氣機構設置有壓縮空氣噴頭，所述壓縮空氣噴頭的對側設置有壓入氣缸，所述壓入氣缸連接有壓入推塊，所述壓縮空氣噴頭和壓入推塊之間設置有運送滾筒海綿管的自動輸送帶；該滾筒海綿管自動壓入設備可保證每次壓入的壓力均保持一致，從而令到每支滾筒產品的壓入位置均處于預定位置，大大減少壓入尺寸不良的情況發生，節省需對不良品返工的工時，提高了生產效率。附圖說明圖I為現有技術手動方式進行壓入的簡易夾具的結構示意圖。圖2為本技術的結構示意圖。圖3為本技術壓入鐵軸后的滾筒海綿管的結構示意圖。附圖標記包括I一壓縮空氣機構2—壓縮空氣噴頭3—壓入氣缸4 一壓入推塊5—自動輸送帶6—滾筒海綿管7—鐵軸。具體實施方式以下結合附圖對本技術進行詳細的描述。如圖2至圖3所示，本技術的一種滾筒海綿管自動壓入設備，包括壓縮空氣機構1，所述壓縮空氣機構I設置有壓縮空氣噴頭2，所述壓縮空氣噴頭2的對側設置有壓入氣缸3，所述壓入氣缸3連接有壓入推塊4，所述壓縮空氣噴頭2和壓入推塊4之間設置有運送滾筒海綿管6的自動輸送帶5。所述壓縮空氣噴頭2的數量為兩個。所述壓縮空氣噴頭2設置有感應器，所述感應器連接有控制裝置。所述控制裝置為PLC處理器。所述自動輸送帶5設置有用于固定滾筒海綿管6的套筒。所述壓入推塊4與自動輸送帶5之間設置有用于定位壓入滾筒海綿管6的鐵軸7 的定位臺。操作者將滾筒海綿管6事先放置于自動輸送帶5的套筒中。開啟設備的電源，壓縮空氣機構I開始壓縮空氣，被壓縮空氣從壓縮空氣噴頭2吹出。其中，壓縮空氣噴頭2的數量可以為一個或多個，本實施例優選壓縮空氣噴頭2的數量為兩個。操作者可以將兩根鐵軸7同時放置于壓入推塊4處的定位臺，當壓縮空氣噴頭 2上的感應器感應到自動輸送帶5運送過來的滾筒海綿管6時，PLC處理器控制自動輸送帶 5停止運輸，壓縮空氣噴頭2對準滾筒海綿管6的內孔，壓入氣缸3開始帶動壓入推塊4將鐵軸7壓入滾筒海綿管6，由于鐵軸7封住了滾筒海綿管6的一端，壓縮空氣噴頭2吹出的壓縮空氣進入滾筒海綿管6內，滾筒海綿管6受到壓縮空氣的作用力開始膨脹，此時鐵軸7 就會很容易的被壓入氣缸3壓進滾筒海綿管6內。當鐵軸7被壓入滾筒海綿管6后，壓入氣缸3帶動壓入推塊4返回原點，自動輸送帶5將已經壓入鐵軸7的滾筒海綿管6運離，從而進入下一輪的壓入工序。重復上述過程，可實現連續不斷的自動化生產。由于采用同時壓入二支鐵軸7的生產方式，在生產效率方面要比手動方式提高了一倍，產品質量得到提升，本技術的該滾筒海綿管自動壓入設備可保證每次壓入的壓力均保持一致，從而令到每支滾筒產品的壓入位置均處于預定位置，大大減少壓入尺寸不良的情況發生，節省需對不良品返工的工時，提高了生產效率。以上內容僅為本技術的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本技術的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本技術的限制。權利要求1.一種滾筒海綿管自動壓入設備，包括壓縮空氣機構，所述壓縮空氣機構設置有壓縮空氣噴頭，其特征在于所述壓縮空氣噴頭的對側設置有壓入氣缸，所述壓入氣缸連接有壓入推塊，所述壓縮空氣噴頭和壓入推塊之間設置有運送滾筒海綿管的自動輸送帶。2.根據權利要求I所述的滾筒海綿管自動壓入設備，其特征在于所述壓縮空氣噴頭的數量為兩個。3.根據權利要求I所述的滾筒海綿管自動壓入設備，其特征在于所述壓縮空氣噴頭設置有感應器，所述感應器連接有控制裝置。4.根據權利要求3所述的滾筒海綿管自動壓入設備，其特征在于所述控制裝置為PLC處理器。5.根據權利要求4所述的滾筒海綿管自動壓入設備，其特征在于所述自動輸送帶設置有用于固定滾筒海綿管的套筒。6.根據權利要求I所述的滾筒海綿管自動壓入設備，其特征在于所述壓入推塊與自動輸送帶之間設置有用于定位壓入滾筒海綿管的鐵軸的定位臺。專利摘要本技術涉及自動化生產設備
，尤其涉及一種滾筒海綿管自動壓入設備，包括壓縮空氣機構，所述壓縮空氣機構設置有壓縮空氣噴頭，所述壓縮空氣噴頭的對側設置有壓入氣缸，所述壓入氣缸連接有壓入推塊，所述壓縮空氣噴頭和壓入推塊之間設置有運送滾筒海綿管的自動輸送帶；該滾筒海綿管自動壓入設備可保證每次壓入的壓力均保持一致，從而令到每支滾筒產品的壓入位置均處于預定位置，大大減少壓入尺寸不良的情況發生，節省需對不良品返工的工時，提高了生產效率。文檔編號B23P19/027GK202804603SQ20122042393公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月24日 優先權日2012年8月24日專利技術者曾志能, 林俊成 申請人:東莞井上五金橡塑有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種滾筒海綿管自動壓入設備，包括壓縮空氣機構，所述壓縮空氣機構設置有壓縮空氣噴頭，其特征在于：所述壓縮空氣噴頭的對側設置有壓入氣缸，所述壓入氣缸連接有壓入推塊，所述壓縮空氣噴頭和壓入推塊之間設置有運送滾筒海綿管的自動輸送帶。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：曾志能，林俊成，
申請(專利權)人：東莞井上五金橡塑有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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