基于對C型板安裝時提供支撐的內置桁架制造技術

本實用新型專利技術公開了一種基于對C型板安裝時提供支撐的內置桁架，包括垂直于地面的中間桁架，所述中間桁架由若干個框型單元架依次連接構成，框型單元架由若干根鋼管連接構成；在中間桁架的兩個側面對稱設置有斜撐，斜撐一端與中間桁架固定，另一端與地面固定；在所述中間桁架上設置有若干層與地面平行的工作平臺，每層工作平臺對稱設置在中間桁架的兩側，且工作平臺一端與中間桁架固定，另一端設置在中間桁架外部，工作平臺設置在斜撐的上方。該內置桁架巧妙地避開了支撐C形板自身重量，受力方式轉為防止其傾翻的側向力，極大地降低了C形板安裝對桁架的剛度、強度要求；有效解決了高空施工難題；通過方案對比，節約了安裝成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及桁架，尤其是涉及基于對C型板安裝時提供支撐的內置桁架，屬于工裝領域。
技術介紹
800麗大型模鍛壓機的C形板長36. 19米、寬4. 65米、厚O. 35米，重量250噸，數量為20件(共5000噸)，C形板外形屬于細長桿件，并且是兩頭偏重的薄壁件。如何在其安裝過程中提供定位，且防止傾翻，是壓機安裝的重點研究內容。該種結構的大型壓機在國內是第一臺，沒有成熟的支撐方式，一般采用在壓機周圍設置承重桁架，簡稱外置桁架，這帶來了兩個問題桁架使用量巨大，經我們初步計算，要達到既滿足C形板穩定的強度要求，又滿足C形板精確定位的剛度要求，需要桁架約2200噸，按照3萬元/噸計算，僅穩定桁架一項就需工裝費用約6600萬元；由于桁架設置在壓機周圍，必須設置復雜的重型部件吊裝通道，不僅桁架搭設技術要求高，也使重型部件吊裝工藝更為復雜。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供一種基于對C型板安裝時提供支撐的內置桁架，該內置桁架巧妙地避開了支撐C形板自身重量，受力方式轉為防止其傾翻的側向力，極大地降低了 C形板安裝對桁架的剛度、強度要求；有效解決了高空施工難題；通過方案對比，較外置平臺節省工裝重量約2000噸，按3萬/噸計算，可節省成本6000萬。本技術的目的通過下述技術方案實現基于對C型板安裝時提供支撐的內置桁架，包括垂直于地面的中間桁架，所述中間桁架由若干個框型單元架依次連接構成，框型單元架由若干根鋼管連接構成；在中間桁架的兩個側面對稱設置有斜撐，斜撐一端與中間桁架固定，另一端與地面固定；在所述中間桁架上設置有若干層與地面平行的工作平臺，每層工作平臺對稱設置在中間桁架的兩側，且工作平臺一端與中間桁架固定，另一端設置在中間桁架外部，工作平臺設置在斜撐的上方。進一步地，所述工作平臺的底部均設置有若干組支撐桿，且支撐桿的兩端分別與對應的工作平臺和中間桁架連接。在每一層工作平臺的底部，支撐桿通過螺栓或者其他方式，固定在中間桁架上，在整體結構上緊湊，同時利用桁架的牢固度保證工作平臺的穩定，在進行安裝時，工作平臺不會由于局部的受力過大出現折彎或者其他變形的情況，保證了使用的安全。進一步地，所述工作平臺包括第一層工作平臺、第二層工作平臺、第三層工作平臺以及第四層工作平臺，其中第一層工作平臺的高度和第二層工作平臺的高度均與中間桁架的高度相同，且第一層工作平臺與第二層工作平臺呈十字交叉設置，第二層工作平臺與斜撐設置在同一側面；第三層工作平臺設置在第一層工作平臺和斜撐之間，且第三層工作平臺與第一層工作平臺設置在同一側面；第四層工作平臺設置在斜撐與第三層工作平臺之間，且第四層工作平臺與斜撐設置在同一側面，第四層工作平臺下方的支撐桿與對應的斜撐連接。進一步地，所述斜撐的上表面均設置有爬梯，爬梯的朝向與斜撐的朝向相同，且爬梯的兩端分別與地面和中間桁架連接，爬梯設置在第四層工作平臺的下方。爬梯是安裝在斜撐的上表面上，操作人員的上下，由于設備的體積大，操作人員多，若是采用在中間桁架上下爬行，危險系數高，消耗體力大，而且效率慢，通過爬梯，坡度小，行走更加安全方便。綜上所述，本技術的有益效果是(I)該內置桁架巧妙地避開了支撐C形板自身重量，受力方式轉為防止其傾翻的側向力，極大地降低了 C形板安裝對桁架的剛度，強度要求；( 2 )該內置桁架可內置爬梯，操作平臺，有效解決了高空施工難題；(3)通過方案對比，較外置平臺節省工裝重量約2000噸，按3萬/噸計算，可節省成本6000萬。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖。附圖中標記及相應的零部件名稱1 一斜撐；2—爬梯；3—第四層工作平臺；4一第三層工作平臺；5—第二層工作平臺；6—第一層工作平臺；7—中間桁架。具體實施方式下面結合實施例及附圖，對本技術作進一步的詳細說明，但本技術的實施方式不僅限于此。實施例如圖I所示，基于對C型板安裝時提供支撐的內置桁架，包括垂直于地面的中間桁架7，所述中間桁架7由若干個框型單元架依次連接構成，框型單元架由若干根鋼管連接構成；在中間桁架7的兩個側面對稱設置有斜撐1，斜撐I 一端與中間桁架7固定，另一端與地面固定；在所述中間桁架7上設置有若干層與地面平行的工作平臺，每層工作平臺對稱設置在中間桁架7的兩側，且工作平臺一端與中間桁架7固定，另一端設置在中間桁架7外部，工作平臺設置在斜撐I的上方。為方便描述，將斜撐I劃分為左、右斜撐，考慮桁架需要承受C形板偏載的作用，且桁架整體較高(總高為28. 9m)，為了提高整體穩定性，設計了左、右斜撐結構。中間桁架7的底部是與壓機船型板固連，左、右斜撐底部與地基固連。故將中間桁架7的底部四個節點和左、右斜撐底部八個節點的所有自由度約束住。采用“內置桁架”，需要支撐桁架約200噸，按照3萬元/噸計算，約需工裝費用600萬元，大幅度降低了工裝費用，且不需要設置吊裝通道，簡化了重型部件的吊裝工藝。所述工作平臺的底部均設置有若干組支撐桿，且支撐桿的兩端分別與對應的工作平臺和中間桁架7連接。支撐桿是對工作平臺提供支撐，防止在受力過程中，工作平臺傾斜平行。所述工作平臺包括第一層工作平臺6、第二層工作平臺5、第三層工作平臺4以及第四層工作平臺3，其中第一層工作平臺6的高度和第二層工作平臺5的高度均與中間桁架7的高度相同，且第一層工作平臺6與第二層工作平臺5呈十字交叉設置，第二層工作平臺5與斜撐I設置在同一側面；第三層工作平臺4設置在第一層工作平臺6和斜撐I之間，且第三層工作平臺4與第一層工作平臺6設置在同一側面；第四層工作平臺3設置在斜撐I與第三層工作平臺4之間，且第四層工作平臺3與斜撐I設置在同一側面，第四層工作平臺3下方的支撐桿與對應的斜撐I連接。各工作平臺主要承受工人、安裝工具、千斤頂自重以及千斤頂工作力。根據各平臺的作用，載荷分配如下第一層工作平臺6、第二層工作平臺5、第三層工作平臺4各自承受50kN的載荷，第四層平臺承受400kN的載荷。根據工裝桁架實際工作情況以及地基的結構限制，若所設計的桁架結構左右并不對稱，所以桁架左側受力與右側受力產生的應力狀態和變形情況并不一樣，再根據不同的載荷組合形式，將工裝桁架的計算工況分為以下四種進行分析(I)靜載荷作用下桁架左側受側向力，考慮各工作平臺承載力、結構自重；(2)靜載荷作用下桁架右側受側向力，考慮各工作平臺承載力、結構自重；( 3 )動載荷(考慮動載系數)作用下桁架左側受側向力，考慮各工作平臺承載力、結構自重；(4)動載荷(考慮動載系數)作用下桁架右側受側向力，考慮各工作平臺承載力、結構自重。所述斜撐I的上表面均設置有爬梯2，爬梯2的朝向與斜撐I的朝向相同，且爬梯2的兩端分別與地面和中間桁架7連接，爬梯2設置在第四層工作平臺3的下方。爬梯2是用于操作人員上下的通道，節省體力，提高勞動效率。內置桁架是800MN大型模鍛壓機安裝過程中的重要輔助設備，桁架結構的合理性與安全可靠性對壓機地順利安裝起著決定性的作用。采取上述方式，就能較好地實現本技術。權利要求1.基于對C型板安裝時提供支撐的內置桁架，其特征在于包括垂直于地面的中間桁架(7)，所述中間桁架(7)由若干個框型單元架依次連接構成，框型單元架由若干根鋼管連接構成；在中間桁架(7本文檔來自技高網...

【技術保護點】
基于對C型板安裝時提供支撐的內置桁架，其特征在于：包括垂直于地面的中間桁架（7），所述中間桁架（7）由若干個框型單元架依次連接構成，框型單元架由若干根鋼管連接構成；在中間桁架（7）的兩個側面對稱設置有斜撐（1），斜撐（1）一端與中間桁架（7）固定，另一端與地面固定；在所述中間桁架（7）上設置有若干層與地面平行的工作平臺，每層工作平臺對稱設置在中間桁架（7）的兩側，且工作平臺一端與中間桁架（7）固定，另一端設置在中間桁架（7）外部，工作平臺設置在斜撐（1）的上方。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：代浩秋，鄧平，林志峰，雷海，張保忠，謝先清，鄧勇，鄧富翠，
申請(專利權)人：中國第二重型機械集團德陽萬信工程設備有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：