電動切管機制造技術

一種用于切割各種金屬管道的電動切管機，包括哈夫機體和電動機，其特征在于一個固管機構、一個自動進刀機構和一個動力傳遞機構。其中固管機構將整機牢牢地固定在被切管道上，當電動機工作時，動力傳遞機構的齒圈開始回轉，裝在其上的切刀也隨齒圈繞哈夫機體的圓形軌道軸心線回轉，并且每轉一圈，固定在哈夫機體側部的棘爪便撥動與進刀螺桿旋接的棘輪轉動一定幅角，從而實現其自動進刀連續切割的目的。（*該技術在2007年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種電動切割各種金屬管道的電動切管機。在管道安裝維修施工中，手動機械切割裝置因其攜帶方便，操作簡單，特別適應于中小城鎮管道安裝維修以及野外施工切割小規格管道的需要，而在大城市，較多的是厚壁大管徑的管道切割，由于大城市供電之便利，所以象自來水、石油化工等部門則普遍期望一種電動切管機以適應厚壁大管徑管道的切割，進一步縮短切割時間，提高施工進度。國內外雖然已有一些電動切割裝置，但大都因其自身存在一些不足而難為用戶接收。例如日本產的電動雙刀切管機和上海產的鏈條式割管機，前者基本結構是整機被裝在被切管上，在機側相應位置還需要安裝一往復驅動機構推動整機繞管子旋轉實現切割，其不足有三一、因管道不可避免的存在失圓及疤結坑塊等缺陷，整機無法達到理想的圓周運動，并產生軸向位移，造成“斷刀”、“挖刀”和偏離驅動機構而無法切割；二，使用時要經過整機、驅動機構二次安裝及一次外接，需要一定技術和精心調整，使用不便，施工時間長；三、整機由三部分組成，其中液壓系統是關鍵，顯然維護保養難，操作攜帶不便。鏈條式電動切管機是用鏈條環繞并固定在被切管道上，形成一環管軌道，整機及其切割裝置作為一體安裝在軌道上，通電后，電動機驅動切割裝置并同時帶動鏈輪使自身圍繞被切管旋轉實現切割。其不足有四一、被固定在管道的鏈條實際上是一條多邊形非圓軌道，且根本無法調整為連續的與軸心線垂直的軌道，因此，不僅費時費力，且無法正常切割。二、電動機與切割部分為一整體，沿多邊形軌道運轉不可避免產生振動，且由于其質量向下，產生的慣性力向上，從而產生滯后爬行現象，需操作者不斷扶持，使用極為不便；三、作切割器具的砂輪或刀片極易破碎，其碎片呈火花狀沿圓周散落，危及到施工現場的人身安全；四、坑下泥水作業電動機旋轉不僅不安全，且需開挖極大作業面，嚴重影響施工進度，鑒于上述裝置還存在可靠性差，不安全，難調整及使用不便等不足，不能為用戶接受，限制了其推廣應用。本技術的目的在于提供一種電動切管機，該機使用方便、可靠、完全杜絕了“跑偏”、“挖刀”現象的發生。本技術的目的是這樣實現了，即這種電動切管機包括哈夫機體和電動機，其特征在于一個動力傳遞機構，一個固管機構和一個自動進刀機構。所述的固管機構通過其頂桿將整機牢牢地固定在被切管道上，當電動機工作時，動力傳遞機構的齒圈開始回轉，安裝其上的切刀也隨齒圈繞哈夫機體的圓形軌道軸心線回轉，并且每轉一圈，固定在哈夫機體側部的棘爪便撥動與進刀螺桿旋接的棘輪轉動一定幅角，從而實現其自動進刀連續切割的目的。本實新型的具體結構由以下附圖給出附圖說明圖1為本技術的總體結構示意圖；圖2為圖1A-A剖視圖。以下將結合附圖對本技術的具體結構和工作情況作進一步的描述。參見圖1-2，本技術電動切管機，包括哈夫機體和電動機，其特征在于一個動力傳遞機構，一個固管機構和一個自動進刀機構。所述的固管機構包括哈夫機體1、3，固定座5，頂桿6，螺桿4和聯體螺耳2，其中固定座5為三對或四對，里90°或120°固定在哈夫機體1、3兩外側的同一圓周上，固定座5內腔裝有頂桿6，頂桿6內腔裝有螺桿4，聯體螺耳2與哈夫機體1鉸接。每對頂桿間軸向跨距為130～180毫米，頂桿6可沿固定座5的軸線伸縮，擰動螺桿4，即壓下頂桿6，整機便可可靠地固定在被切管道上。哈夫機體兩外側壁上各有一條半徑相同的環形凹槽形成環繞被切管軸心線的兩道理想的圓形軌道。齒圈16由兩個半圓齒輪對合而成，兩側均布有5～10對滾動軸承23，這5～10對滾動軸承嵌在哈夫機體1、3同徑圓軌道中，這樣齒圈在同徑圓軌道制約下便可隨齒輪傳動繞被切管作定心運動，即使被切管為橢圓或存在疤坑、披縫等缺陷，切割仍可在極其可靠的狀態下進行。并且電動機10、齒輪變速箱8均是固定在哈夫機體3上部，整機處于完整地靜止狀態，而兩個半圓的護蓋22又是裝在齒圈16上，使得整機內部處于相對封閉狀態，無論是地上或坑下作業，整機都處于安全和良好的工作狀態，所需作業面極小，使用極為方便。所述的自動進刀機構，包括棘爪20，棘輪18，切刀21，進刀螺桿19和推力軸承17；其中棘爪20固定在哈夫機體3側部，進刀螺桿19嵌在齒圈16的徑向孔中，進刀螺桿19一端與棘輪18和平面推力軸承17聯接，另一端與切刀21相固接。當齒圈16相對于哈夫機體作旋轉運動時，每轉一圈棘爪與棘輪相遇一次，推動棘輪轉一定幅角，便與棘輪螺紋聯接的進刀螺桿19向心位移一段距離，從而達到自動進刀的目的。所述的動力傳遞機構包括齒輪變速箱8，聯軸器9，電動機10和齒圈16；其中齒輪變速箱8裝在哈夫機體3上部，通過聯軸器9使其輸入軸與電動機10相聯接，齒圈16由兩半環狀齒輪組成，裝在哈夫機體1、3內腔，并與齒輪變速箱8中的齒輪11相嚙合。在本實施例中輸入軸為蝸桿12，該蝸桿與蝸輪相嚙合，軸15兩軸頸上裝有軸承14。應該指出的是，為了適應外出施工，還可根據用戶需要卸下電動機，并在齒輪變速箱8的輸入軸端聯接一軟軸電動機總成7。按照上述組裝而成的電動切管機，其工作過程如下述。首先將哈夫機體套在被切管道上，然后合攏，擰緊連體螺耳2，旋下頂桿直至將整機固定在被切管道上，插上電源，整機進入自動切割。由于頂桿可自由伸縮，頂桿上又標有不同管徑的刻度，切割不同的管徑時，可予先調整到相應刻度，套上整機后很快便安裝好，克服了已有技術安裝難，調整難，費時費力效率低等不足，整機切割施工時間僅為已有技術切割同規格管道的1/5，另外，整機結構簡單緊湊，運動件易拆卸，以及整機封閉易于保養清洗，提高了整機的使用壽命。綜上所述，本技術具有使用安全可靠、操作維護簡單。切割施工時間短，結構緊湊，體積小，重量輕等特點。不僅適用于地面，而且適用于坑下作業。與國內外已有技術比是一種處于領先地位的切管裝置。權利要求1.一種用于切割各種金屬管道的電動切管機，包括電動機和哈夫機體，其特征在于一個動力傳遞機構，一個固管機構和一個自動進刀機構。2.按照權利要求1所述的電動切管機，其特征在于動力傳遞機構包括齒輪變速箱(8)，聯軸器(9)，電動機(10)和齒圈(16)；齒輪變速箱(8)裝在哈夫機體(3)上部，通過聯軸器(9)使其輸入軸與電動機(10)相聯接，齒圈(16)由兩半環狀齒輪組成，裝在哈夫機體(1、3)內腔并與齒輪變速箱(8)中的齒輪(11)相嚙合。3.按照權利要求1所述的電動切管機，其特征在于動力傳遞機構包括齒輪變速箱(8)，軟軸電動機總成(7)和齒圈(16)；齒輪變速箱(8)裝在哈夫機體(3)上部，其輸入軸與軟軸電動機總成(7)相聯接，齒圈(16)由兩半環狀齒輪組成，裝在哈夫機體(1、3)內腔并與齒輪變速箱(8)中的齒輪(11)相嚙合。4.按照權利要求1、2或3所述的電動切管機，其特征在于齒圈(16)兩側對稱均布有5-10對滾動軸承(23)，滾動軸承(23)則卡在哈夫機體(1、3)的同徑圓軌道中。5.按照權利要求1所述的電動切管機，其特征在于固管機構包括哈夫機體(1、3)，固定座(5)，頂桿(6)，螺好(4)和聯體螺耳(2)；其中固定座(5)為三對或四對，呈90°或120°固定在哈夫機體(1、3)兩外側的同一圓周上，固定座(5)內腔裝有頂桿(6)，頂桿(6)內腔裝有螺桿(4)，聯體螺耳(2)與哈夫機本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于切割各種金屬管道的電動切管機，包括電動機和哈夫機體，其特征在于一個動力傳遞機構，一個固管機構和一個自動進刀機構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：焦志濤，
申請(專利權)人：焦志濤，
類型：實用新型
國別省市：83[中國|武漢]