本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種飼料級L-精氨酸預(yù)混劑的制造方法，將精氨酸發(fā)酵液1000L加熱至80℃，保溫10～15分鐘滅菌，然后直接經(jīng)雙效蒸發(fā)器濃縮，第一效真空度-0.04Mpa，溫度為80℃，二效真空度-0.07Mpa，溫度為60℃，濃縮得到干物質(zhì)含量為36%的濃縮液；濃縮液中添加脫脂米糠11.3㎏，重質(zhì)碳酸鈣3.2㎏，混合均勻，得到混合物，混合物經(jīng)低溫連續(xù)式流化床造粒干燥，干燥溫度60℃，得到飼料級精氨酸預(yù)混劑成品96.53kg，精氨酸含量65.86%，含精氨酸63.58㎏。本發(fā)明專利技術(shù)發(fā)酵液菌體全部得到利用；節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)；產(chǎn)品生物效力高；收率高、生產(chǎn)成本低。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種飼料級L-精氨酸預(yù)混劑的制造方法。
技術(shù)介紹
L-精氨酸是一種堿性半必需氨基酸，具有重要的生化、生理學(xué)意義，對人和動物的 生長發(fā)育、新陳代謝起著重要作用。L-精氨酸廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品和飼料行業(yè)，已成為重 要的氨基酸飼料添加劑，是繼蛋氨酸、賴氨酸、蘇氨酸、色氨酸之后的第五大飼料添加劑氨基酸。由于從葡萄糖到精氨酸的生物合成途徑及精氨酸生物合成途徑中的調(diào)控機(jī)制比 較復(fù)雜，精氨酸的生物合成受其反饋和反饋阻遏，人們很難直接從自然界獲得大量積累精 氨酸的菌株，因而直接發(fā)酵法生產(chǎn)L-精氨酸在很長一段時間沒能實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，L-精氨 酸價格居高不下，嚴(yán)重限制了其在醫(yī)藥、食品和飼料添加劑中的應(yīng)用。隨著微生物育種理論 的不斷完善和應(yīng)用技術(shù)的不斷成熟，人們針對L-精氨酸代謝調(diào)控的特點，采取定向選育， 篩選精氨酸結(jié)構(gòu)類似物抗性突變株，解除精氨酸自身的反饋調(diào)節(jié)，成功獲得性能穩(wěn)定的高 產(chǎn)菌株，直接發(fā)酵法生產(chǎn)L-精氨酸工業(yè)得到快速發(fā)展。目前市場上僅有少量65飼料級精氨酸出售，系采用98精品精氨酸添加其他輔料 復(fù)配而成的，生產(chǎn)成本高，飼料企業(yè)難以承受。為降低65飼料級精氨酸生產(chǎn)成本，采用發(fā)酵 液直接濃縮、流化床造粒干燥生產(chǎn)技術(shù)是一條簡潔可行的途徑。黃色短桿菌發(fā)酵得到的精氨酸發(fā)酵液中除含有精氨酸外，還含有微生物菌體、葡 萄糖、其他氨基酸、維生素、微量元素等物質(zhì)，這些都是配合飼料中的必需成分。菌體中蛋白 質(zhì)含量高達(dá)75%以上，是優(yōu)質(zhì)的菌體蛋白。根據(jù)國外研究結(jié)果，按生物學(xué)標(biāo)準(zhǔn)來評價微生物 合成飼料用的精氨酸制劑的各種方法，短桿菌屬產(chǎn)精氨酸的活細(xì)胞和失活細(xì)胞，及其所有 生物合成產(chǎn)物都是無害的。據(jù)此就可以確定，將全部發(fā)酵產(chǎn)物濃縮、干燥制造精氨酸預(yù)混劑 的方法是經(jīng)濟(jì)可行的。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種收率高、清潔生產(chǎn)的飼料級L-精氨酸預(yù)混劑的制造 方法。本專利技術(shù)的技術(shù)解決方案是一種飼料級L-精氨酸預(yù)混劑的制造方法，其特征是包括下列步驟將精氨酸發(fā)酵 液1000L加熱至80°C，保溫10 15分鐘滅菌，然后直接經(jīng)雙效蒸發(fā)器濃縮，第一效真空 度-O. 04Mpa，溫度為80°C，二效真空度-O. 07Mpa，溫度為60°C，濃縮得到干物質(zhì)含量為36% 的濃縮液；濃縮液中添加脫脂米糠11. 3 kg，重質(zhì)碳酸鈣3. 2 kg，混合均勻，得到混合物，混合 物經(jīng)低溫連續(xù)式流化床造粒干燥，干燥溫度60°C，得到飼料級精氨酸預(yù)混劑成品96. 53kg， 精氨酸含量65. 86%，含精氨酸63. 58 kg ；所述精氨酸發(fā)酵液的產(chǎn)酸率為6. 56%，精氨酸發(fā)酵液干物質(zhì)含量8. 23%，含精氨酸3CN 102972636 A書明說2/2頁65. 62 kg。本專利技術(shù)有以下優(yōu)點I、發(fā)酵液菌體全部得到利用發(fā)酵液中干菌體含量占I. 0% 2. 5%%，干菌體中蛋白質(zhì) 含量在75%以上，是優(yōu)質(zhì)菌體蛋白。2、節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)98精品精氨酸生產(chǎn)流程長發(fā)酵液需經(jīng)膜過濾去除菌體， 膜濾液經(jīng)樹脂吸附、解析得到高流份，高流份經(jīng)濃縮、結(jié)晶、離心得到精氨酸粗品，粗品尚需 精制，能耗高，廢水量大。采用發(fā)酵液直接濃縮、流化床造粒干燥技術(shù)，生產(chǎn)工藝簡潔，能耗 低，生產(chǎn)過程中無廢水排放，節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)，并可減少設(shè)備投資。3、產(chǎn)品生物效力高采用發(fā)酵液直接濃縮、流化床造粒干燥技術(shù)生產(chǎn)的65飼料級 精氨酸，除含有精氨酸外，還有菌體蛋白質(zhì)、氨基酸、微量元素及其它營養(yǎng)物質(zhì)，較由98精 品精氨酸配制的產(chǎn)品具有更高的生物效力。4、收率高、生產(chǎn)成本低采用發(fā)酵液直接濃縮、流化床造粒干燥技術(shù)制造的65飼 料級精氨酸，總收率達(dá)93% 98%，生產(chǎn)成本可下降30%左右。下面結(jié)合實施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明。具體實施方式一種飼料級L-精氨酸預(yù)混劑的制造方法，取精氨酸發(fā)酵液1000L，產(chǎn)酸率6. 56%， 發(fā)酵液干物質(zhì)含量8. 23%，含精氨酸65. 62 kg。首先將發(fā)酵液加熱至80°C，保溫10 15分 鐘，滅菌。然后發(fā)酵液直接經(jīng)雙效蒸發(fā)器濃縮，第一效真空度-O. 04Mpa,溫度為80°C，二效 真空度-O. 07Mpa，溫度為60°C，濃縮得到干物質(zhì)含量為36%的濃縮液228L，精氨酸含量為 28. 35%，含精氨酸64. 64 kg。濃縮液中添加脫脂米糠11. 3 kg,重質(zhì)碳酸鈣3. 2 kg,混合均 勻。混合物經(jīng)低溫連續(xù)式流化床造粒干燥，干燥溫度60°C，得到飼料級精氨酸預(yù)混劑成品 96. 53kg，精氨酸含量65. 86%，含精氨酸63. 58 kg，總收率為96. 88%。產(chǎn)品為淡黃色顆粒，水 分2. 65%，粒度O. 5 I. 6mm，密實、流動性好，不易吸潮和破碎。權(quán)利要求1.一種飼料級L-精氨酸預(yù)混劑的制造方法，其特征是包括下列步驟將精氨酸發(fā)酵液IOOOL加熱至80°C，保溫10 15分鐘滅菌，然后直接經(jīng)雙效蒸發(fā)器濃縮，第一效真空度-O. 04Mpa，溫度為80°C，二效真空度-O. 07Mpa，溫度為60°C，濃縮得到干物質(zhì)含量為36%的濃縮液；濃縮液中添加脫脂米糠11. 3 kg，重質(zhì)碳酸鈣3. 2 kg，混合均勻，得到混合物，混合物經(jīng)低溫連續(xù)式流化床造粒干燥，干燥溫度60°C，得到飼料級精氨酸預(yù)混劑成品96. 53kg，精氨酸含量65. 86%，含精氨酸63. 58 kg ； 所述精氨酸發(fā)酵液的產(chǎn)酸率為6. 56%，精氨酸發(fā)酵液干物質(zhì)含量8. 23%，含精氨酸65. 62 kg。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種飼料級L-精氨酸預(yù)混劑的制造方法，將精氨酸發(fā)酵液1000L加熱至80℃，保溫10～15分鐘滅菌，然后直接經(jīng)雙效蒸發(fā)器濃縮，第一效真空度-0.04Mpa，溫度為80℃，二效真空度-0.07Mpa，溫度為60℃，濃縮得到干物質(zhì)含量為36%的濃縮液；濃縮液中添加脫脂米糠11.3㎏，重質(zhì)碳酸鈣3.2㎏，混合均勻，得到混合物，混合物經(jīng)低溫連續(xù)式流化床造粒干燥，干燥溫度60℃，得到飼料級精氨酸預(yù)混劑成品96.53kg，精氨酸含量65.86%，含精氨酸63.58㎏。本專利技術(shù)發(fā)酵液菌體全部得到利用；節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)；產(chǎn)品生物效力高；收率高、生產(chǎn)成本低。文檔編號A23K1/16GK102972636SQ20121050779公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日專利技術(shù)者陳劍慧, 韓勤更, 付慧萍, 朱菊芬 申請人:江蘇賽奧生化有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種飼料級L?精氨酸預(yù)混劑的制造方法，其特征是：包括下列步驟：將精氨酸發(fā)酵液1000L加熱至80℃，保溫10～15分鐘滅菌，然后直接經(jīng)雙效蒸發(fā)器濃縮，第一效真空度?0.04Mpa，溫度為80℃，二效真空度?0.07Mpa，溫度為60℃，濃縮得到干物質(zhì)含量為36%的濃縮液；濃縮液中添加脫脂米糠11.3㎏，重質(zhì)碳酸鈣3.2㎏，混合均勻，得到混合物，混合物經(jīng)低溫連續(xù)式流化床造粒干燥，干燥溫度60℃，得到飼料級精氨酸預(yù)混劑成品96.53kg，精氨酸含量65.86%，含精氨酸63.58㎏；所述精氨酸發(fā)酵液的產(chǎn)酸率為6.56%，精氨酸發(fā)酵液干物質(zhì)含量8.23%，含精氨酸65.62㎏。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳劍慧，韓勤更，付慧萍，朱菊芬，
申請(專利權(quán))人：江蘇賽奧生化有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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