本發明專利技術公開了一種硫酸粘桿菌素預混劑制備方法，將硫酸粘桿菌素發酵液用硫酸調PH4.5～5.0，經板框過濾、復濾得到濕菌渣及濾清液，取濾清液經雙效濃縮器濃縮，得濃縮液；將濃縮液與濕菌渣混合成混合液，混合液中加入重質碳酸鈣、脫脂米糠，混合均勻，得混合物；混合物經閃蒸干燥，控制閃蒸干燥劑進風溫度125～135℃，出風溫度60～70℃，得到硫酸粘桿菌素預混劑成品。本發明專利技術原料利用率高，收率高，易操作。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種。
技術介紹
硫酸粘桿菌素對綠膿桿菌、大腸桿菌、沙門氏菌、痢疾桿菌、百日咳桿菌等大部分革蘭氏陰性菌有顯著抗菌作用，為畜禽頑固性痢疾等腸道常見病的首選藥物。國內硫酸粘桿菌素成品有硫酸粘桿菌素原料藥及硫酸粘桿菌素預混劑，硫酸粘桿菌素原料藥提取工藝是發酵液經過濾、復濾得到濕菌渣和濾清液，濾清液經樹脂吸附、解析；解析液經樹脂脫鹽、活性炭脫色、納濾濃縮、噴霧干燥，得到成品。硫酸粘桿菌素預混劑制備工藝是發酵液調PH后直接雙效濃縮，然后添加玉米淀粉及其他助劑，乳化制漿，經噴霧制粒干燥、復配， 即得到硫酸粘桿菌素預混劑成品。上述制備過程的缺點是硫酸粘桿菌素原料藥生產過程產生的濕菌渣中因含有抗生素硫酸粘桿菌素被列為危險固廢，需焚燒處理，處理費用大，并引起二次污染，同時造成菌體蛋白資源的浪費。硫酸粘桿菌素預混劑制備過程因發酵液帶菌體直接濃縮，易造成硫酸粘桿菌素損失，同時也增加濃縮液的色素。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種原料利用率高，收率高，易操作的。本專利技術的技術解決方案是一種，其特征是將硫酸粘桿菌素發酵液用硫酸調 PH4. 5 5. 0，經板框過濾、復濾得到濕菌渣及濾清液，取濾清液經雙效濃縮器濃縮，得濃縮液；將濃縮液與濕菌渣混合成混合液，混合液中加入重質碳酸鈣、脫脂米糠，混合均勻，得混合物；混合物經閃蒸干燥，控制閃蒸干燥劑進風溫度125 135°C，出風溫度60 70°C，得到硫酸粘桿菌素預混劑成品。具體步驟取硫酸粘桿菌素發酵液1000L，其中濕菌體含量16%，發酵單位55萬u/ ml，發酵總億5500億；將上述硫酸粘桿菌素發酵液用硫酸調PH4. 5 5. 0，經板框過濾、復濾得到濕菌渣160kg，濾清液840L，濕菌渣中硫酸粘桿菌素含量為42. 625萬u/mg，總億682 億，濾清液中硫酸粘桿菌素含量為57. 36萬u/ml，總億4818億；取濾清液420L，經雙效濃縮器濃縮，一效蒸發溫度80 90°C，二效蒸發溫度65 75°C，蒸發252L水分，得濃縮液168L， 含量143. 39萬u/ml，濃縮液總億2409億；將濃縮液與濕菌渣混合成混合液，混合液中總干物質含量為60kg，總億3091億；混合液中加入重質碳酸鈣32. 28kg，脫脂米糠10. 75kg，混合均勻，得混合物；混合物經閃蒸干燥，控制閃蒸干燥劑進風溫度125 135°C，出風溫度 60 70°C，得到硫酸粘桿菌素預混劑成品。其余420L濾清液經樹脂吸附、解析，解析液經樹脂脫鹽、活性炭脫色、納濾濃縮、 噴霧干燥，得到硫酸粘桿菌素原料藥成品。本專利技術有以下優點I.發酵液菌體全部得到利用菌體含有豐富的蛋白質，是優質蛋白飼料。原硫酸粘桿菌素原料藥生產過程中，菌體作為危險固廢被焚燒處理，焚燒費用大，造成大氣污染，浪費資源，已是各生產企業的難題。本項專利技術使發酵液菌體全部得到回收利用，成為飼料添加劑的一部分，變廢為寶。該項技術不需要增加新的設備投資，便于實施。2.提高發酵液總收率發酵液經板框過濾、復濾得到的濕菌渣固含量已達25%以上，不需要濃縮，避免了菌渣在濃縮過程中硫酸粘桿菌素的損失。同時原硫酸粘桿菌素原料藥生產過程中廢棄的濕菌體含有的硫酸粘桿菌素全部得到回收，因此該項技術可提高發酵液總收率3-5%。3.采用脫脂米糠作為硫酸粘桿菌素預混劑填充料，混合物在閃蒸干燥過程中不粘壁，同時又可降低生產成本。4.產品結構合理隨著養殖業的發展，國內硫酸粘桿菌素用量增加較快。硫酸粘桿菌素預混劑因生產成本低、價格便宜、使用方便更受養殖戶的青睞。使用該項技術生產的成品,硫酸粘桿菌素原料藥占40%，硫酸粘桿菌素預混劑占60%，符合市場的需求。下面結合實施例對本專利技術作進一步說明。具體實施例方式取硫酸粘桿菌素發酵液1000L，濕菌體含量16%，發酵單位55萬u/ml，發酵總億 5500 億。將硫酸粘桿菌素發酵液用硫酸調PH4. 5 5. 0，經板框過濾、復濾得到濕菌渣 160kg，濾清液840L。濕菌渣中硫酸粘桿菌素含量為42. 625萬u/mg，總億682億，濾清液中硫酸粘桿菌素含量為57. 36萬u/ml，總億4818億。取濾清液420L，經雙效濃縮器濃縮，一效蒸發溫度80 90°C，二效蒸發溫度65 75°C，蒸發252L水分，得濃縮液168L，含量143. 39 萬u/ml，濃縮液總億2409億。將濃縮液與濕菌渣混合，混合液中總干物質含量為60kg，總億3091億。混合液中加入重質碳酸鈣32. 28kg，脫脂米糠10. 75kg，混合均勻。混合物經閃蒸干燥，控制閃蒸干燥劑進風溫度125 135°C，出風溫度60 70°C，得到硫酸粘桿菌素預混劑成品100. 96kg，收率為98%，產品質量符合中華人民共和國獸藥典2010版標準。其余420L濾清液經樹脂吸附、解析，解析液經樹脂脫鹽、活性炭脫色、納濾濃縮、 噴霧干燥，得到硫酸粘桿菌素原料藥成品10. 78 kg，含量為20517u/mg，收率為85%。權利要求1.一種，其特征是將硫酸粘桿菌素發酵液用硫酸調 PH4. 5 5. 0，經板框過濾、復濾得到濕菌渣及濾清液，取濾清液經雙效濃縮器濃縮，得濃縮液；將濃縮液與濕菌渣混合成混合液，混合液中加入重質碳酸鈣、脫脂米糠，混合均勻，得混合物；混合物經閃蒸干燥，控制閃蒸干燥劑進風溫度125 135°C，出風溫度60 70°C，得到硫酸粘桿菌素預混劑成品。2.根據權利要求I所述的，其特征是包括下列步驟取硫酸粘桿菌素發酵液1000L，其中濕菌體含量16%，發酵單位55萬u/ml，發酵總億 5500億；將上述硫酸粘桿菌素發酵液用硫酸調PH4. 5 5. 0，經板框過濾、復濾得到濕菌渣 160kg，濾清液840L，濕菌渣中硫酸粘桿菌素含量為42. 625萬u/mg，總億682億，濾清液中硫酸粘桿菌素含量為57. 36萬u/ml，總億4818億；取濾清液420L，經雙效濃縮器濃縮，一效蒸發溫度80 90°C，二效蒸發溫度65 75°C，蒸發252L水分，得濃縮液168L，含量143. 39 萬u/ml，濃縮液總億2409億；將濃縮液與濕菌渣混合成混合液，混合液中總干物質含量為 60kg，總億3091億；混合液中加入重質碳酸鈣32. 28kg，脫脂米糠10. 75kg，混合均勻，得混合物；混合物經閃蒸干燥，控制閃蒸干燥劑進風溫度125 135°C，出風溫度60 70°C，得到硫酸粘桿菌素預混劑成品。3.根據權利要求2所述的，其特征是其余420L濾清液經樹脂吸附、解析，解析液經樹脂脫鹽、活性炭脫色、納濾濃縮、噴霧干燥，得到硫酸粘桿菌素原料藥成品。全文摘要本專利技術公開了一種，將硫酸粘桿菌素發酵液用硫酸調PH4.5～5.0，經板框過濾、復濾得到濕菌渣及濾清液，取濾清液經雙效濃縮器濃縮，得濃縮液；將濃縮液與濕菌渣混合成混合液，混合液中加入重質碳酸鈣、脫脂米糠，混合均勻，得混合物；混合物經閃蒸干燥，控制閃蒸干燥劑進風溫度125～135℃，出風溫度60～70℃，得到硫酸粘桿菌素預混劑成品。本專利技術原料利用率高，收率高，易操作。文檔編號A61K38/12GK102600453SQ201210075530公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月21日 優先權日2012年3月21日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：林永彬，田歌，雷虹，韓勤更，
申請(專利權)人：江蘇賽奧生化有限公司，
類型：發明
國別省市：
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