一種電動機的滾動軸承的絕緣結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種電動機的滾動軸承的絕緣結(jié)構(gòu)，包括將所述滾動軸承的外圈軸套安裝在所述電動機的端蓋上的軸向的絕緣螺釘、設(shè)在所述滾動軸承的外圈軸套的徑向外端面與端蓋的徑向內(nèi)端面之間的絕緣層及設(shè)在所述滾動軸承的外圈軸套的軸向外端面與端蓋的軸向內(nèi)端面之間的絕緣墊圈。所述絕緣層在靠近所述端蓋的軸向外端面的一頭的壁厚大于絕緣層的其余部分的壁厚；所述端蓋的徑向內(nèi)端面與軸向內(nèi)端面的轉(zhuǎn)角處設(shè)置成圓角。本實用新型專利技術(shù)的電動機的滾動軸承的絕緣結(jié)構(gòu)，消除了因加工和裝配誤差造成的絕緣失效隱患，防止軸電流破壞軸承和轉(zhuǎn)軸。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種電動機，具體涉及一種電動機的滾動軸承的絕緣結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
目前，常用的電動機上的滾動軸承采用的絕緣層徑向厚度為2 3mm，且其端面露在電動機的機座壁外側(cè)面。由于絕緣層的厚度薄，存在電動機裝配時端面絕緣厚度被擠裂或沾上導(dǎo)電顆粒，導(dǎo)致軸承爬電距離為零的隱患，就會引起滾動軸承的絕緣失效，易產(chǎn)生軸電流，從而損壞軸承。由于滾動軸承的絕緣層不僅決定絕緣性能，還會影響機械性能，若直接增加絕緣層的厚度會降低軸承的結(jié)構(gòu)強度。另外，由于加工和裝配誤差，在端蓋的轉(zhuǎn)角處容易形成絕緣空檔。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種電動機的滾動軸承的絕緣結(jié)構(gòu)，它消除了因加工和裝配誤差造成的絕緣失效隱患，防止軸電流破壞軸承和轉(zhuǎn)軸。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種電動機的滾動軸承的絕緣結(jié)構(gòu)，包括將所述滾動軸承的外圈軸套安裝在所述電動機的端蓋上的軸向的絕緣螺釘、設(shè)在所述滾動軸承的外圈的徑向外端面與端蓋的徑向內(nèi)端面之間的絕緣層及設(shè)在所述滾動軸承的外圈軸套的軸向外端面與端蓋的軸向內(nèi)端面之間的絕緣墊圈，其中，所述絕緣層在靠近所述端蓋的軸向外端面的一頭的壁厚大于絕緣層的其余部分的壁厚；所述端蓋的徑向內(nèi)端面與軸向內(nèi)端面的轉(zhuǎn)角處設(shè)置成圓角。上述的電動機的滾動軸承的絕緣結(jié)構(gòu),其中，所述絕緣層在靠近所述端蓋的軸向外端面的一頭與絕緣層的其余部分之間以臺階形式過渡。上述的電動機的滾動軸承的絕緣結(jié)構(gòu)，其中，所述絕緣螺釘包括螺釘本體、套在螺釘本體的螺桿上部的絕緣螺桿套及設(shè)在螺釘本體的螺頭與所述端蓋的軸向外端面之間的絕緣螺頭墊圈。本技術(shù)的電動機的滾動軸承的絕緣結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，在現(xiàn)有絕緣層的頭部處設(shè)計成臺階式，既增加了隱患處絕緣厚度，又保證了整體強度；同時在絕緣層轉(zhuǎn)角容易產(chǎn)生間隙處，增加端蓋的圓角來保證絕緣間距，從而消除滾動軸承絕緣失效的隱患，達到防止軸電流破壞滾動軸承和轉(zhuǎn)軸的目的。附圖說明圖I為本技術(shù)的電動機的滾動軸承的絕緣結(jié)構(gòu)的示意圖。具體實施方式為了使本
的技術(shù)人員能更好地理解本技術(shù)的技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖對其具體實施方式進行詳細地說明請參閱圖1，本技術(shù)的電動機的滾動軸承的絕緣結(jié)構(gòu)，包括滾動軸承I、電動機的端蓋2、絕緣螺釘3、絕緣層4及絕緣墊圈5,其中滾動軸承I的外圈軸套10的外周面為內(nèi)大外小的一級臺階面，形成小直徑圓柱的徑向外端面、軸向外端面及大直徑圓柱的徑向外端面，并且滾動軸承I的外圈軸套10的軸向外端面上均布開設(shè)若干連接螺孔；端蓋2的軸向端面上均布地開設(shè)與滾動軸承I的外圈軸套10上的連接螺孔對應(yīng)的連接通孔；端蓋2的徑向內(nèi)端面與軸向內(nèi)端面的轉(zhuǎn)角處設(shè)置成圓角20 ；絕緣螺釘3將滾動軸承I的外圈軸套10安裝在端蓋2上；絕緣螺釘3包括螺釘本體30、套在螺釘本體30的螺桿上部的絕緣螺桿套31及設(shè)在螺釘本體30的螺頭與端蓋2的軸向外端面之間的絕緣螺頭墊圈32 ；·絕緣層4設(shè)在滾動軸承I的外圈軸套10的徑向外端面與端蓋2的徑向內(nèi)端面之間，該絕緣層4在靠近端蓋2的軸向外端面的一頭40 (電動機的外側(cè))的壁厚大于絕緣層4的其余部分的壁厚；制作絕緣層4時，可將絕緣層4在靠近端蓋2的軸向外端面的一頭與絕緣層的其余部分之間以臺階形式過渡，并相應(yīng)地在滾動軸承I的外圈軸套10的軸向外端面上設(shè)置一缺口，用于安置絕緣層4的增厚部分，防止裝配時絕緣層4被擠裂；絕緣墊圈5設(shè)在滾動軸承I的外圈軸套10的軸向外端面與端蓋2的軸向內(nèi)端面之間。本技術(shù)的電動機的滾動軸承的絕緣結(jié)構(gòu)。在安裝滾動軸承I時，將端蓋2蓋在滾動軸承I的外圈軸套10的軸向外端面上，絕緣層4在徑向隔絕滾動軸承I的外圈軸套10和端蓋2，絕緣墊圈5在軸向隔絕滾動軸承I的外圈軸套10和端蓋2，絕緣螺桿套31正好位于端蓋2的連接通孔內(nèi)，螺釘本體30的螺桿下部螺旋連接在滾動軸承I的外圈軸套10上的連接螺孔中，使?jié)L動軸承I的外圈軸套10與端蓋2隔絕。由于端蓋2的徑向內(nèi)端面與軸向內(nèi)端面的轉(zhuǎn)角處設(shè)置成圓角，保證足夠的爬電距離，消除了滾動軸承I的外圈軸套10容易在外端面和內(nèi)部轉(zhuǎn)角處絕緣失效的隱患，從而消除滾動軸承I絕緣失效隱患，達到防止軸電流破壞滾動軸承I和轉(zhuǎn)軸6的目的。本
中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認識到，以上的實施例僅是用來說明本技術(shù)，而并非用作為對本技術(shù)的限定，只要在本技術(shù)的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本技術(shù)的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種電動機的滾動軸承的絕緣結(jié)構(gòu),包括將所述滾動軸承的外圈軸套安裝在所述電動機的端蓋上的軸向的絕緣螺釘、設(shè)在所述滾動軸承的外圈的徑向外端面與端蓋的徑向內(nèi)端面之間的絕緣層及設(shè)在所述滾動軸承的外圈軸套的軸向外端面與端蓋的軸向內(nèi)端面之間的絕緣墊圈，其特征在于， 所述絕緣層在靠近所述端蓋的軸向外端面的一頭的壁厚大于絕緣層的其余部分的壁厚； 所述端蓋的徑向內(nèi)端面與軸向內(nèi)端面的轉(zhuǎn)角處設(shè)置成圓角。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動機的滾動軸承的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣層在靠近所述端蓋的軸向外端面的一頭與絕緣層的其余部分之間以臺階形式過渡。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動機的滾動軸承的絕緣結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述絕緣螺釘包括螺釘本體、套在螺釘本體的螺桿上部的絕緣螺桿套及設(shè)在螺釘本體的螺頭與所述端蓋的軸向外端面之間的絕緣螺頭墊圈。專利摘要本技術(shù)公開了一種電動機的滾動軸承的絕緣結(jié)構(gòu)，包括將所述滾動軸承的外圈軸套安裝在所述電動機的端蓋上的軸向的絕緣螺釘、設(shè)在所述滾動軸承的外圈軸套的徑向外端面與端蓋的徑向內(nèi)端面之間的絕緣層及設(shè)在所述滾動軸承的外圈軸套的軸向外端面與端蓋的軸向內(nèi)端面之間的絕緣墊圈。所述絕緣層在靠近所述端蓋的軸向外端面的一頭的壁厚大于絕緣層的其余部分的壁厚；所述端蓋的徑向內(nèi)端面與軸向內(nèi)端面的轉(zhuǎn)角處設(shè)置成圓角。本技術(shù)的電動機的滾動軸承的絕緣結(jié)構(gòu)，消除了因加工和裝配誤差造成的絕緣失效隱患，防止軸電流破壞軸承和轉(zhuǎn)軸。文檔編號H02K5/173GK202798281SQ20122048768公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日專利技術(shù)者李單龍, 尚朔, 葉志明 申請人:上海電氣集團上海電機廠有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種電動機的滾動軸承的絕緣結(jié)構(gòu)，包括將所述滾動軸承的外圈軸套安裝在所述電動機的端蓋上的軸向的絕緣螺釘、設(shè)在所述滾動軸承的外圈的徑向外端面與端蓋的徑向內(nèi)端面之間的絕緣層及設(shè)在所述滾動軸承的外圈軸套的軸向外端面與端蓋的軸向內(nèi)端面之間的絕緣墊圈，其特征在于，所述絕緣層在靠近所述端蓋的軸向外端面的一頭的壁厚大于絕緣層的其余部分的壁厚；所述端蓋的徑向內(nèi)端面與軸向內(nèi)端面的轉(zhuǎn)角處設(shè)置成圓角。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李單龍，尚朔，葉志明，
申請(專利權(quán))人：上海電氣集團上海電機廠有限公司，
類型：實用新型
國別省市：