本發(fā)明專利技術(shù)涉及適用于固體奶茶的復(fù)合甜味劑及其制備方法，成分為：甜菊糖RA-97?10~20%、三氯蔗糖0.83~4.2%、赤蘚糖醇25~45%、麥芽糖醇32~58%、卡拉膠0.05~0.3%；工藝：先將赤蘚糖醇與占總量60~80%的麥芽糖醇投入多維混合機(jī)中，混合得到混合物料；再將甜菊糖RA-97、三氯蔗糖、卡拉膠與剩余量麥芽糖醇溶解在去離子水中，得到混合水溶液；混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小的糖醇小顆粒；混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，獲得復(fù)合甜味劑。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種食品添加劑，具體涉及一種。
技術(shù)介紹
近些年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活富裕程度的提高，肥胖癥、高血壓、糖尿病、齲齒等成為了人群中的高發(fā)病，這些高發(fā)病的產(chǎn)生被認(rèn)為與飲食習(xí)慣及膳食結(jié)構(gòu)尤其是與蔗糖攝入過(guò)多有密切關(guān)系。因此，作為食品添加劑的甜味劑，其發(fā)展重點(diǎn)之一就是安全性高，無(wú)營(yíng)養(yǎng)價(jià)值、無(wú)熱量或極低熱量的功能性高倍甜味劑。功能性高倍甜味劑的特點(diǎn)是應(yīng)用的安全性高，用量少，甜度高，使用成本一般都遠(yuǎn)低于蔗糖，這也是食品科學(xué)家不斷開(kāi)發(fā)新型高倍甜味劑的動(dòng)力所在。目前，世界各國(guó)已獲批準(zhǔn)的高倍甜味劑約20種，得到多數(shù)國(guó)家 批準(zhǔn)允許使用的品種主要有糖精鈉、甜蜜素、AK糖、阿斯巴甜、三氯蔗糖、阿力甜、紐甜、甘草甜素、甜菊苷、羅漢果甜甘和索馬甜等。這些高倍甜味劑有的是人工合成的，如阿斯巴甜、三氯蔗糖、紐甜等；有的則是天然提取物，如天菊苷和羅漢甜甘等。無(wú)論是人工合成甜味劑還是天然提取甜味劑，在甜度、甜味、穩(wěn)定性諸方面都各有其優(yōu)缺點(diǎn)，因此，想要充分發(fā)揮這些甜味劑的最佳功效，降低成本，目前最常用的手段就是復(fù)合。通過(guò)將各種甜味劑或甜味物質(zhì)進(jìn)行復(fù)合，發(fā)揮各種甜味劑之間可能存在的的協(xié)同增效作用，以期盡量接近或者滿足理想甜味劑的要求安全無(wú)毒、甜味純正與蔗糖相似(這是為大眾所普遍接受的甜味)、高甜度、低熱值或無(wú)熱值、穩(wěn)定性高、不致齲、降低成本。—般地,復(fù)合甜味劑是由一種或幾種主甜味料和與之配合的其他輔甜味料組成。主甜味料主要是為復(fù)合甜味劑提供高于蔗糖甜度數(shù)倍或數(shù)十?dāng)?shù)百倍的甜度(如三氯蔗糖、阿斯巴甜、紐甜等);輔甜味料主要作用是輔助成型，使形成小糖粒(如葡萄糖等)。有的輔甜也有一定的甜度貢獻(xiàn)以及獨(dú)特的風(fēng)味，因此能夠與主甜相協(xié)同使復(fù)合甜味劑呈現(xiàn)不同的味道。現(xiàn)有技術(shù)中，以三氯蔗糖為主甜味料的復(fù)合甜味劑，其存在的主要缺點(diǎn)是口感與蔗糖相比有一定差異，前甜慢，后甜重；尤其是當(dāng)應(yīng)用到固體奶茶等具有較濃稠口感的功能性飲品中時(shí)，這種復(fù)合甜味劑作為代糖難以達(dá)到傳統(tǒng)白砂糖在飲品中能夠帶來(lái)的口味，使得飲品的口感不理想。現(xiàn)有技術(shù)中以三氯蔗糖為主甜味料的復(fù)合甜味劑，可通過(guò)簡(jiǎn)單共混的方法或是分步噴霧干燥的方法加工而成，簡(jiǎn)單共混方法制得的復(fù)合甜味劑成本低廉，但是很難保證主甜味料能夠分散均勻，而這一點(diǎn)在很大程度上會(huì)影響復(fù)合甜味劑產(chǎn)品的質(zhì)量。分步噴霧干燥的方法是分步將主甜味料和各輔甜味料分批溶解在去離子水中，然后通過(guò)濕法噴霧干燥的方法將各成分物料分別通過(guò)噴霧而包覆在甜味劑顆粒上，這種方法制得的復(fù)合甜味劑產(chǎn)品甜度分散均勻，速溶性好，質(zhì)量?jī)?yōu)于其他方法制得的復(fù)合甜味劑產(chǎn)品，但其缺點(diǎn)是原料損耗，尤其是主甜味料的損耗較大，機(jī)器設(shè)備耗電量太高，無(wú)形中使產(chǎn)品的成本大幅增加，因此這種方法在實(shí)施過(guò)程中也受到了一定的限制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種成本低廉、甜度分散均勻且口感更佳的。本專利技術(shù)的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) 一種適用于固體奶茶的復(fù)合甜味劑，包含以下重量百分比成分甜菊糖RA-9710 20%、三氯蔗糖O. 83 4. 2%、赤蘚糖醇25 45%、麥芽糖醇32 58%、卡拉膠O. 05^0. 3% ;其制備方法包括以下工藝步驟 ①將赤蘚糖醇與占總量60、0%的麥芽糖醇投入多維混合機(jī)中，以60(Tl000rpm的級(jí)數(shù)混合2(Γ40分鐘，控制混合物料的粒度在8(Γ130目，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料； ②將甜菊糖RA-97、三氯蔗糖、卡拉膠與剩余量的麥芽糖醇溶解在去離子水中，得到甜菊糖RA-97、三氯蔗糖、卡拉膠與麥芽糖醇的混合水溶液； ③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小的糖醇小顆粒；通過(guò)流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，再通過(guò)熱風(fēng)干燥，獲得所述的復(fù)合甜味劑。本專利技術(shù)一種適用于固體奶茶的復(fù)合甜味劑的制備方法，包括以下工藝步驟 ①將赤蘚糖醇與占總量60、0%的麥芽糖醇投入多維混合機(jī)中，以60(Tl000rpm的級(jí)數(shù)混合2(Γ40分鐘，控制混合物料的粒度在8(Γ130目，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料； ②將甜菊糖RA-97、三氯蔗糖、卡拉膠與剩余量的麥芽糖醇溶解在去離子水中，得到甜菊糖RA-97、三氯蔗糖、卡拉膠與麥芽糖醇的混合水溶液； ③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小的糖醇小顆粒；通過(guò)流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，再通過(guò)熱風(fēng)干燥，獲得所述的復(fù)合甜味劑。更進(jìn)一步地，上述的一種適用于固體奶茶的復(fù)合甜味劑的制備方法，步驟③中，流化床的進(jìn)風(fēng)溫度控制在7(Tl00°C。再進(jìn)一步地，上述的一種適用于固體奶茶的復(fù)合甜味劑的制備方法，步驟③中，混合水溶液噴霧分散時(shí)，控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在7(T80°C之間，熱風(fēng)干燥時(shí)控制流化床的進(jìn)風(fēng)溫度在8(Tl00°C 本專利技術(shù)技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在 本專利技術(shù)選擇甜菊糖RA-97和三氯蔗糖兩種原料作為主甜，輔以赤蘚糖醇、麥芽糖醇和具有膳食纖維性質(zhì)的卡拉膠，多種成分互相協(xié)同配合，通過(guò)配方比例的優(yōu)化，能夠有效改善復(fù)合甜味劑的應(yīng)用口感，尤其是當(dāng)應(yīng)用到固體奶茶等具有較濃稠口感的功能性飲品中時(shí)，本專利技術(shù)復(fù)合甜味劑能夠與飲品的風(fēng)味相協(xié)調(diào)，在替代傳統(tǒng)白砂糖的同時(shí)使得飲品能夠被大眾接受和喜歡。本專利技術(shù)先將復(fù)合甜味劑的部分輔甜味料投入多維混合機(jī)中進(jìn)行初步地混合，然后將主甜味料和剩余的輔甜味料溶解成混合水溶液，并通過(guò)先進(jìn)的負(fù)壓流化床設(shè)備一次性噴霧分散干燥，使之包覆在初混的混合物料表面，獲得蓬松粉粒狀復(fù)合甜味劑產(chǎn)品。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)簡(jiǎn)單共混的方法相比，所獲得的產(chǎn)品速溶性、甜度分散性等都有大幅提升，質(zhì)量上乘；而與現(xiàn)有技術(shù)中分批噴霧干燥的方法相比，又能大大縮短加工周期，節(jié)省耗電量，降低了生產(chǎn)成本(本專利技術(shù)產(chǎn)品制備周期約6(Γ80分鐘，而分批噴霧干燥方法的制備周期約2 3小時(shí))。具體實(shí)施例方式本專利技術(shù)復(fù)合甜味劑，其成分為甜菊糖RA-97 10 20%、三氯蔗糖0.83 4.2%、赤蘚糖醇25 45%、麥芽糖醇32 58%、卡拉膠O. 05^0. 3%。復(fù)合甜味劑的制備工藝先將赤蘚糖醇與占總量6(Γ80%的麥芽糖醇投入多維混合機(jī)中，以60(Tl000rpm的級(jí)數(shù)混合20 40分鐘，控制混合物料的粒度在8(Tl30目，得到赤 蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料；再將甜菊糖RA-97、三氯蔗糖、卡拉膠與剩余量的麥芽糖醇溶解在去離子水中，得到甜菊糖RA-97、三氯蔗糖、卡拉膠與麥芽糖醇的混合水溶液；繼而將混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床的進(jìn)風(fēng)溫度控制在7(T10(TC，形成細(xì)小的糖醇小顆粒；通過(guò)流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，混合水本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
適用于固體奶茶的復(fù)合甜味劑，其特征在于包含以下重量百分比成分：甜菊糖RA？97？？10~20%？、三氯蔗糖0.83~4.2%、赤蘚糖醇25~45%、麥芽糖醇32~58%、卡拉膠0.05~0.3%；其制備方法包括以下工藝步驟：①將赤蘚糖醇與占總量60~80%的麥芽糖醇投入多維混合機(jī)中，以600~1000rpm的級(jí)數(shù)混合20~40分鐘，控制混合物料的粒度在80~130目，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料；②將甜菊糖RA？97、三氯蔗糖、卡拉膠與剩余量的麥芽糖醇溶解在去離子水中，得到甜菊糖RA？97、三氯蔗糖、卡拉膠與麥芽糖醇的混合水溶液；③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，使混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進(jìn)入流化床中并由下向上加速流動(dòng)，噴霧流化床的上部施以負(fù)壓由上向下振動(dòng)使混合物料在流化床內(nèi)上下沸騰，形成細(xì)小的糖醇小顆粒；通過(guò)流化床側(cè)部的多點(diǎn)噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇小顆粒上，再通過(guò)熱風(fēng)干燥，獲得所述的復(fù)合甜味劑。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：歷冠廷，馬力量，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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