一種振動焊接裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種振動焊接裝置，包括對上工件進行夾持的振動夾具，對下工件進行夾持的下夾具，安裝上述下夾具的支撐臺，所述支撐臺下設置有升降機構；其特征在于：還包括夾具位移機構，所述下夾具至少為兩個，所述的第一下夾具（6）安裝在支撐臺（7）上；所述的夾具位移機構包括導軌（12）、楔狀部件（11），所述導軌（12）安裝在支撐臺（7）上，所述楔狀部件（11）安裝在導軌（12）上，同時至少有另一個第二下夾具（15）是通過夾具位移機構安裝在支撐臺（7）上，所述第二下夾具（15）設置在楔狀部件的斜面上，通過楔狀部件的水平移動、控制實現該第二下夾具（15）的上下移動。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種振動焊接裝置，具體來說是涉及ー種能克服因焊接エ件存在有離焊接面距離不同的多個背面的形狀導致焊接面在焊接熔融狀態變得不均勻，無法獲得穩定的連接狀態或焊件出現變形缺陷的振動焊接裝置，本裝置尤其適合樹脂エ件的焊接。
技術介紹
現有技術的振動焊接裝置是使兩個樹脂エ件相互加壓、接觸，并通過振動使其接觸面摩擦發熱、熔融，待接觸面充分熔融后，停止振動，使接觸面冷卻固化，從而實現兩個樹脂エ件連接。但是上述的傳統振動焊接裝置，在焊接過程中，如果エ件的夾持端面(即焊接面的背面)不是在ー個水平面上(如存在有離摩擦面距離不同的多個背面的形狀)，會出現振動時エ件間摩擦面的加壓狀態存在離散的情形，導致摩擦面的樹脂的熔融狀態變得不均勻，無法獲得穩定的連接狀態或焊件出現變形。圖5給出的為目前普遍使用的一種傳統的振動焊接裝置，在用第一下夾具6支撐加工件ー側的第一背面5的狀態下，再在用來支撐加工件另ー側的第二背面15的第二下夾具8上設置例如由彈簧等構成的弾性體S ;將該加工件的另ー側的第二背面15向加壓方向推上去，從而抵消背面的距離差。但是，采用這種傳統夾具推上去結構會導致摩擦面CP中只有使對應于另ー側的第二背面15的摩擦面處于過度加壓狀態。而且由于采用弾性體S作為加壓動力，振動時加壓狀態容易出現差距。尤其第二下夾具8的固定(例如，當利用液壓缸等的固定部件來實施)不充分時，這種問題會更加顯著。在常規的合成樹脂エ件的焊接エ藝中，エ件摩擦面的背面被公認為是常規的被加壓面，對于具有離摩擦面距離不同的多個背面形狀的加工件時，則很難以用單個夾具加壓。此時，僅采用傳統的振動焊接裝置的結構在支撐ー側的背面的狀態下，在用來支撐另ー側的背面的夾具上設置例如由彈簧等構成的弾性體，將該另ー側的背面向加壓方向推上去，從而抵消背面的距離差。但是推上去會導致摩擦面中只有對應于另ー側的背面的摩擦面處于過度加壓狀態。極易導致振動加壓狀態下的兩エ件出現出現離散或局部離散情況，從影響振動熔接質量，故亟需進一步加以改進。通過對專利文獻的檢索，未發現有解決上述問題的相關專利技術創造，所以亟需專利技術ー種能克服因焊接エ件存在有離焊接面距離不同的多個背面的形狀導致焊接面在焊接熔融狀態變得不均勻，無法獲得穩定的連接狀態或焊件出現變形缺陷的振動焊接裝置。
技術實現思路
本技術的目的旨在提出ー種能克服因焊接エ件存在有離焊接面距離不同的多個背面的形狀導致焊接面在焊接熔融狀態變得不均勻，無法獲得穩定的連接狀態或焊件出現變形缺陷的振動焊接裝置。本技術為解決上述技術問題所采用的技術方案如下這種振動焊接裝置，包括對上工件進行夾持的振動夾具，對下工件進行夾持的下夾具，安裝上述下夾具的支撐臺，所述支撐臺下設置有升降機構，其中，還包括夾具位移機構，所述下夾具至少為兩個，所述的第一下夾具安裝在支撐臺上；所述的位移機構包括導軌、楔狀部件，所述導軌安裝在支撐臺上，所述楔狀部件安裝在導軌上，同時至少有另一個第二下夾具是通過夾具位移機構安裝在支撐臺上，所述第二下夾具設置在楔狀部分的斜面上，通過楔狀部分的移動控制實現該下夾具的上下移動。所述支撐臺上還可以設置有接觸位置測量機構，所述接觸位置測量機構包括定位測量部件、立柱，所述定位測量部件安裝在立柱上，立柱設置在支撐臺上。所述第二下夾具與楔狀部分的斜面接觸部分為圓盤狀或向下的傾斜面。所述夾具位移機構還包括執行部件，所述執行部件驅動楔狀部件水平移動。·綜上所述，本技術提出的振動焊接裝置能克服因焊接工件存在有離焊接面距離不同的多個背面的形狀導致焊接面在焊接熔融狀態變得不均勻，無法獲得穩定的連接狀態或焊件出現變形缺陷的振動焊接裝置。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖；圖2為本技術裝夾第一背面階段示意圖；圖3為本技術測量第二背面高度階段示意圖；圖4為振動焊接狀態示意圖；圖5為傳統焊接裝置的結構示意圖。圖中1 一振動夾具2 —上工件3 —對焊面4 一下工件5—第一背面6—第一下夾具7 —支撐臺8—第二下夾具9 一圓盤狀10—斜面11 一楔狀部分12 —導軌13 —夾具位移機構14 一執行部件15 —第二背面16 —定位測量部件17 —立柱。具體實施方式為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。如附圖I 一 4所示，示例性的，本實施例所焊接的工件為合成樹脂工件，其中下工件具有兩個不在同一水平面上的突出背面，分別為第一背面5和第二背面15，適配的本實施例提出一種振動焊接裝置，包括對上工件2進行夾持的振動夾具1，對下工件4進行夾持的夾具有兩個分別為可實現升降運動的第二下夾具8和靜止固定的第一下夾具6。其中靜止固定的第一下夾具6直接固定在支撐臺7上，所述支撐臺7下設置有升降機構，其中，本技術還包括夾具位移機構13，所述的夾具位移機構13包括導軌12、楔狀部件11，所述導軌12安裝在支撐臺7上，所述楔狀部件11安裝在導軌12上，所述可實現升降的第二下夾具8是通過夾具位移機構13安裝在支撐臺7上的，所述可升降的第二下夾具8設置在楔狀部分11的斜面10上，通過楔狀部分11的移動位置的控制，實現可升降的第二下夾具8的上下移動，所述第二下夾具8與楔狀部件11的斜面接觸部分為圓盤狀9 ;所述夾具位移機構13還包括執行部件14，所述執行部件14驅動楔狀部件11水平移動；所述支撐臺7上還設置有接觸位置測量機構，所述接觸位置測量機構包括定位測量部件16、立柱17，所述定位測量部件16安裝在立柱17上，立柱17設置在支撐臺7上。本技術介紹的這種振動焊接裝置，通過以下動作步驟進行振動焊接的I、將下エ件第一背面固定在第一下夾具上，上エ件固定在振動夾具；2、通過接觸位置測量機構的定位測量部件16測量第一背面5和第二背面15之間的加壓方向上的相對距離A 12，計算出應給第二背面15加壓的接觸位置； 3、驅動夾具位移機構13的執行部件，將可升降的第二夾具8沿著加壓方向(向上)移動到上述接觸位置并固定；4、啟動升降機構對上エ件和下エ件進行施壓，啟動振動夾具實現上エ件和下エ件在對焊面3的振動焊接。本技術的可升降的第一下夾具和夾具位移機構可以根據エ件具體情況進行適配，可以是多個。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。權利要求1.一種振動焊接裝置，包括對上工件進行夾持的振動夾具，對下工件進行夾持的下夾具，安裝上述下夾具的支撐臺，所述支撐臺下設置有升降機構；其特征在于還包括夾具位移機構，所述下夾具至少為兩個，所述的第一下夾具(6)安裝在支撐臺(7)上；所述的夾具位移機構包括導軌(12)、楔狀部件(11)，所述導軌(12)安裝在支撐臺(7)上，所述楔狀部件(11)安裝在導軌(12)上，同時至少有另一個第二下夾具(8)是通過夾具位移機構安裝在支撐臺(7)上，所述第二下夾具(8)設置在楔狀部件的斜面上，通過楔本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種振動焊接裝置，包括對上工件進行夾持的振動夾具，對下工件進行夾持的下夾具，安裝上述下夾具的支撐臺，所述支撐臺下設置有升降機構；其特征在于：還包括夾具位移機構，所述下夾具至少為兩個，所述的第一下夾具（6）安裝在支撐臺（7）上；所述的夾具位移機構包括導軌（12）、楔狀部件（11），所述導軌（12）安裝在支撐臺（7）上，所述楔狀部件（11）安裝在導軌（12）上，同時至少有另一個第二下夾具（8）是通過夾具位移機構安裝在支撐臺（7）上，所述第二下夾具（8）設置在楔狀部件的斜面上，通過楔狀部件的水平移動、控制實現該第二下夾具（8）的上下移動。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙大植，
申請(專利權)人：代榮超音波設備上海有限公司，
類型：實用新型
國別省市：