鋼筋桁架同步焊接器中的導向驅動結構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種鋼筋桁架同步焊接器中的導向驅動結構，其包括安裝基座；安裝基座上設有升降臂；升降臂的中心區安裝有過渡電極，升降臂設置過渡電極的兩側設置夾緊臂，夾緊臂通過導向驅動結構與升降臂相連，夾緊臂通過導向驅動結構帶動升降臂在安裝基座上做升降運動；導向驅動結構包括同步銷軸，同步銷軸能在夾緊臂及升降臂上相對應的同步臂導向槽內移動；夾緊臂通過旋轉支軸鉸接于安裝基座上，夾緊臂上設有焊接電極座，焊接電極座上設有焊接電極，焊接電極與過渡電極均位于升降臂的同一側；夾緊臂與焊接電極座相連的另一端設有夾緊升降驅動機構。本實用新型專利技術安裝使用方便，降低過渡電極的磨損，提高焊接質量，安全可靠。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種導向驅動結構，尤其是一種鋼筋桁架同步焊接器中的導向驅動結構，屬于鋼筋桁架加工的
技術背景鋼筋桁架主要有一根上弦筋(直筋)、)兩根下弦筋(直筋和兩根腹桿筋(波浪形)組成。上弦筋和腹桿筋、下弦筋與腹桿筋之間通過電阻焊接成一體。電極結構為外側焊接電極，中間為過渡電極，其主要特點為1、結構簡單，制造方便；2、由于過渡電極與工件緊密接觸，故過渡電極磨損極大，3、隨著焊接次數的增多，鋼筋桁架兩側的下焊點焊接不均勻。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種鋼筋桁架同步焊接器中的導向驅動結構，其結構簡單緊湊，安裝使用方便，降低過渡電極的磨損，提高焊接質量，安全可靠。按照本技術提供的技術方案，所述鋼筋桁架同步焊接器中的導向驅動結構，包括安裝基座；所述安裝基座上設有升降臂，所述升降臂能在安裝基座上做升降運動；升降臂的中心區通過中間過渡電極座安裝有過渡電極，升降臂設置過渡電極的兩側設置對稱分布的夾緊臂，所述夾緊臂通過導向驅動結構與升降臂相連，夾緊臂通過導向驅動結構帶動升降臂在安裝基座上做升降運動；所述導向驅動結構包括同步銷軸，所述同步銷軸能在夾緊臂及升降臂上相對應的同步臂導向槽內移動；所述夾緊臂通過旋轉支軸鉸接于安裝基座上，夾緊臂上設有焊接電極座，所述焊接電極座上設有焊接電極，焊接電極與過渡電極均位于升降臂的同一側；夾緊臂與焊接電極座相連的另一端設有夾緊升降驅動機構。所述夾緊升降驅動機構包括夾緊油缸，所述夾緊油缸通過動力鉸接軸分別與對應的夾緊臂相鉸接。所述焊接電極通過調整螺栓及調整螺母安裝于焊接電極座上，且所述焊接電極能在焊接電極座上移動。所述焊接電極座上設有焊接電極導向槽，所述調節螺栓及調節螺母能在焊接電極導向槽內移動；焊接電極導向槽的長度方向與過渡電極相垂直。所述焊接電極與焊接電極座間設有焊接電極絕緣組。所述升降臂通過升降導軌安裝于安裝基座上，升降臂通過升降導軌能在安裝基座上升降。所述過渡電極通過滑動螺母及滑動螺栓安裝于過渡電極座內，且過渡電極通過滑動螺母及滑動螺栓能在過渡電極座內滑動。所述過渡電極座與升降臂間通過過渡電極絕緣組相連。所述同步臂導向槽呈橢圓形，且同步臂導向槽的長軸與升降臂的方向一致。本技術的優點安裝基座上通過升降導軌安裝有升降臂，升降臂上設置過渡電極，升降臂的兩側設置對稱分布的夾緊臂，夾緊臂上通過焊接電極座安裝有焊接電極，夾緊臂通過導向驅動結構與升降臂相連，夾緊臂通過夾緊油缸驅動；焊接電極能在焊接電極座上移動，能夠避免因焊接電極本身尺寸誤差而導致與過渡電極距離大小的誤差，過渡電極兩側的焊接電極能同步移動，對鋼筋桁架焊接時整體變形影響較小，保證焊接壓力均勻，提高焊接質量；焊接電極的擺動與過渡電極的下降同步進行，避免過渡電極的磨損，結構簡單緊湊，安裝使用方便，降低過渡電極的磨損，提高焊接質量，安全可靠。附圖說明圖I為本技術夾緊臂與焊接電極間的配合結構示意圖。圖2為本技術的結構示意圖。圖3為圖2的俯視圖。具體實施方式下面結合具體附圖和實施例對本技術作進一步說明。如圖廣圖2所示本技術包括焊接電極I、旋轉支軸2、過渡電極3、夾緊油缸4、同步銷軸5、夾緊臂6、升降導軌7、升降臂8、安裝基座9、動力鉸接軸10、焊接電極絕緣組11、焊接電極座12、調整螺母13、中間過渡電極座14、滑動螺母15、過渡電極絕緣組16、焊接電極導向槽17及同步臂導向槽18。如圖I、圖2和圖3所示所述安裝基座9上設有升降臂8，所述升降臂8通過升降導軌7安裝于安裝基座9上，升降臂8通過升降導軌7能在安裝基板9上作升降運動。升降臂8的中心區設有過渡電極3，所述過渡電極3的軸線與升降臂8的長度方向相垂直。過渡電極3通過中間過渡電極座14安裝于升降臂8上，中間過渡電極座14與升降臂8間通過過渡電極絕緣組16相連，通過過渡電極絕緣組16能夠確保過渡電極3使用時的安全可靠。過渡電極3能在中間過渡電極座14內上下滑動，具體地，過渡電極3通過滑動螺母15及滑動螺栓安裝于中間過渡電極座14內，通過滑動螺母15與滑動螺栓在中間過渡電極座14內的滑動來達到過渡電極3在中間過渡電極座14內的滑動調節。升降臂8對應于設置過渡電極3的兩側設置對稱分布的夾緊臂6，所述夾緊臂6通過旋轉支軸2鉸接于安裝基座9上，且夾緊臂6通過導向驅動結構與升降臂8相連，升降臂6夾緊或松開時，能夠通過導向驅動結構使得升降臂8上升或下降。具體地，導向驅動結構包括同步銷軸5，所述同步銷軸5位于夾緊臂6及升降臂8內對應的同步臂導向槽18內，同步臂導向槽18呈橢圓形，同步臂導向槽18的長軸方向與升降臂8的長度方向相一致，同步臂導向槽18與同步銷軸5相匹配，同步銷軸5能在同步臂導向槽18內移動。夾緊臂6上設有焊接電極座12，焊接電極座12與夾緊臂6間通過焊接電極絕緣組11相連，確保焊接電極11焊接時的用電安全。焊接電極11通過調整螺母13及調整螺栓安裝于焊接電極座12上，且焊接電極11能夠在焊接電極座12上水平移動，即焊接電極11能在焊接電極座12上做遠離或靠近過渡電極3的運動。具體地，焊接電極座12設有焊接電極導向槽17，所述焊接電極導向槽17呈橢圓形，焊接電極導向槽17與同步臂導向槽18相平行，焊接電極導向槽17與調整螺栓及調節螺母13相匹配，從而通過調整螺栓與調節螺母13在焊接電極導向槽17內移動達到對焊接電極I移動。焊接電極I與過渡電極3位于升降臂8的同一側，且焊接電極I對稱分布于過渡電極3的兩側，通過焊接電極I與過渡電極3的對應配合，能夠對鋼筋桁架進行同步焊接，提高焊接效率。夾緊臂6與焊接電極座12相連的另一端部設有夾緊升降驅動機構，通過夾緊升降驅動機構能夠使得夾緊臂6繞旋轉支軸2轉動，達到兩夾緊臂6的夾緊；同時，夾緊臂6通過導向驅動結構帶動升降臂8的升降，升降臂8帶動過渡電極3升降，降低對過渡電極3的磨損。具體地，夾緊升降驅動機構包括夾緊油缸4，所述夾緊油缸4通過動力鉸接軸10與夾緊臂6相連。如圖f圖3所示使用時，焊接器通過安裝基座9安裝于鋼筋生產線相應的位置，將待焊接的鋼筋桁架放置于過渡電極3上，利用鋼筋桁架的結構域過渡電極3的對應配合。工作時，啟動夾緊油缸4，夾緊油缸4的活塞桿伸出時，由于夾緊油缸4的兩端均通過動力鉸接軸10與夾緊臂6相鉸接，因此夾緊油缸4能夠同步推動 兩夾緊臂6繞旋轉支軸2的轉動。由于焊接電極I位于夾緊臂6的端部，當夾緊臂6繞旋轉支軸2轉動時，焊接電極I同時向靠近過渡電極3的方向移動；同時，夾緊臂6轉動時，通過導向驅動結構帶動升降臂8上升，升降臂8通過同步銷軸5及升降導軌7在安裝基座9上移動，推動過渡電極3的上升，直至夾緊油缸4的行程結束，且焊接電極I通過焊接電極導向槽17能夠手動調節與過渡電極3間的位置。調整時，一般會在過渡電極3與焊接電極I間留有一定間隙，以便能夠對鋼筋桁架的焊接。調整到位后，啟動焊接電極I，焊接電極I對鋼筋桁架進行焊接，直至焊接過程的結束。焊接結束時，關閉焊接電極1，啟動夾緊油缸4，使得夾緊油缸4的活塞桿伸縮。當夾緊油缸4的活塞桿伸縮時，能夠同步帶動兩夾緊臂6繞旋轉支軸2的轉動，帶動焊接電極I向遠離過渡電極3的方向運動；同時，夾緊臂6通過導向驅動結構帶動升本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼筋桁架同步焊接器中的導向驅動結構，包括安裝基座（9）；其特征是：所述安裝基座（9）上設有升降臂（8），所述升降臂（8）能在安裝基座（9）上做升降運動；升降臂（8）的中心區通過中間過渡電極座（14）安裝有過渡電極（3），升降臂（8）設置過渡電極（3）的兩側設置對稱分布的夾緊臂（6），所述夾緊臂（6）通過導向驅動結構與升降臂（8）相連，夾緊臂（6）通過導向驅動結構帶動升降臂（8）在安裝基座（9）上做升降運動；所述導向驅動結構包括同步銷軸（5），所述同步銷軸（5）能在夾緊臂（6）及升降臂（8）上相對應的同步臂導向槽（18）內移動；所述夾緊臂（6）通過旋轉支軸（2）鉸接于安裝基座（9）上，夾緊臂（6）上設有焊接電極座（12），所述焊接電極座（12）上設有焊接電極（1），焊接電極（1）與過渡電極（3）均位于升降臂（8）的同一側；夾緊臂（6）與焊接電極座（12）相連的另一端設有夾緊升降驅動機構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉忠，
申請(專利權)人：無錫威華電焊機制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：