焊接纏繞在支承環上的連續條帶的裝置制造方法及圖紙

一種用于焊接纏繞在支承環上的連續條帶的裝置，至少包括用于將要纏繞的條帶供給支承環上的裝置、纏繞所述條帶的組件、將徑向壓力施加在條帶上的組件、以及焊接所述條帶中的一個的組件，將徑向壓力施加在條帶上的該組件包括第一圓形夾板和第二圓形夾板，該第一圓形夾板和第二圓形夾板布置成彼此相對，并沿縱向方向間隔開與形成的密封件的寬度相等的量，所述按壓組件和所述焊接組件同軸，且所述焊接組件包括第一電極和第二電極，該第一電極和第二電極布置在按壓組件的夾板內部，以便彼此相面對，且具有比所述夾板的直徑更小的直徑，各電極都通過由絕緣材料制造的環而與另一電極以及與夾板絕緣，且電極作用的同時有沿徑向方向作用在條帶上的壓力。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種焊接纏繞在支承環上的條帶的裝置，它包括按壓組件和焊接組件，該按壓組件和焊接組件布置在相同周向區域中，并沿徑向方向同時作用在所述條帶上。
技術介紹
在本領域中，已知多種密封件制成環形式，并能夠提供靜態正面密封作用，例如用于連接管。還已知對于這種密封件的工業制造，需要成螺旋形纏繞兩個條帶，這兩個條帶相互重疊，并具有彼此較大差異的物理特性和機械特性，特別是，纏繞具有高機械強度的第一條帶，例如由鋼制造，該第一條帶形成用于第二條帶的支承，該第二條帶由具有最佳絕緣和密封特性的材料來制造，但是具有較差的機械強度。 還已知通過半人工操作來形成所述密封件的機器，該機器需要完全分配給該機器的操作人員的一直監測和輔助工作，或者自動地形成，如EP0707906中所述，該EP0707906介紹了一種用于生產密封件的自動機器，該密封件通過將具有不同物理和機械特性的條帶螺旋纏繞在支承環上而獲得，該機器包括用于將所述支承環供給心軸的裝置、用于將要纏繞的條帶供給支承環的裝置、用于將徑向壓力施加在所述環上的組件以及用于焊接一個所述條帶以便開始纏繞和用于一旦纏繞完成就封閉該密封件的組件。盡管實現了它們的功能，但是這些機器由于這些原因而有多個缺點它們沒有用于沿與密封件的旋轉軸線垂直的方向保持該密封件的裝置，從而導致形成的密封件缺乏平面性，這也引起最終焊接的缺陷，所述缺陷由于焊接由相應組件在遠離按壓組件位置的螺旋件周向位置中沿螺旋件自身的徑向方向進行而變得更差。根據現有技術的機器的還一實例在GB2258018中介紹，其中，焊接組件布置成與按壓組件分離，并操作成沿與按壓組件的操作方向垂直的方向朝著密封件運動。除了雙重裝置引起的尺寸增加以及用于同步操作兩個組件的動力供給裝置和控制裝置，在本例中，還因為焊接在與按壓區域不同的區域中進行而引起上述缺陷。JP8-226544介紹了一種普通的焊接組件，它在焊接開始和結束時作用在金屬條帶上，但是沒有介紹關于按壓組件的位置和相互作用。而且，現有技術的所有這些方案都有缺陷，即通過在與按壓組件的位置不同的位置進行焊接，鋼條帶由于它沿在按壓點和焊接點之間的部分自由而將產生彈性反應，從而使得密封件沿徑向方向失去緊湊性。
技術實現思路
因此，引出的技術問題是提供一種裝置和一種包括該裝置的機器，該裝置提供了對于現有技術的上述問題的一種解決方案。結合該問題，還需要該裝置應當有較小的尺寸，這樣，它能夠減小機器的總體尺寸，且它應當容易和便宜地制造和裝配，它還應當能夠很容易地安裝在已經制造的機器上。根據本專利技術，這些結果通過根據權利要求I的特征的、用于焊接具有不同特性的條帶的裝置(這些條帶纏繞在支承環上)以及通過根據權利要求13的特征的、包括該裝置的機器來實現。附圖說明通過下面參考附圖對本專利技術主題的實施例的非限定實例的說明，可以獲得進一步的細節，附圖中圖I表示了根據本專利技術的裝置的實施例的一個實例的側視透視圖；圖2表示了圖I的裝置的正視圖；·圖3表示了沿圖2中的III-III表示的平面的局部示意剖視圖；圖4表示了在纏繞條帶的過程中裝置的透視圖；圖5表示了纏繞在支承環上的密封件的局部示意剖視圖；圖6表示了焊接組件的分解圖；以及圖7表示了用于向焊接組件提供能量的組件的分解圖。具體實施例方式如圖所示，只是為了方便說明，而沒有任何限定意思，一組三個參考軸線是縱向方向X-X，對應于密封件的旋轉軸線；垂直方向z-z，它與縱向方向垂直，并對應于按壓和焊接組件朝向密封件運動/離開該密封件運動的方向；以及徑向方向Y-Y，該徑向方向Y-Y垂直于另外兩個方向；根據本專利技術的裝置基本包括用于纏繞條帶I的組件100，該條帶I具體地說是由具有最佳機械特性的材料例如鋼制造的條帶Ia和具有最佳密封特性的條帶lb，該條帶I由供給器2供給，該供給器2自身為普通類型，且并未示出和并不詳細介紹，該組件包括心軸110，該心軸110繞縱向軸線X-X旋轉，且該心軸有插入它內部的銷軸111，用于支承具有合適內徑和外徑的環113，密封件將纏繞在該環113上，且該環裝在銷軸111的環形座的內部，并通過鎖定螺母112b而沿縱向方向X-X鎖定就位，該鎖定螺母112b適合與銷軸111的相應端部螺紋Illb匹配；當條帶具有沿縱向方向X-X的更小寬度時，如圖中所示，環113有相應的減小厚度，并通過墊片114而保持鎖定在心軸上，該墊片114的厚度可根據纏繞的條帶的寬度而變化；用于沿徑向方向Y-Y按壓和沿軸向方向X-X保持纏繞的條帶I的組件200，詳細地說，該組件200包括第一圓形夾板211和第二圓形夾板212，它們布置成彼此相對；優選是，第一夾板211軸向固定在裝置的本體上，而第二夾板212可以沿縱向方向X-X相對于該第一夾板移動，以便根據要纏繞的條帶I沿縱向方向的寬度來改變相關距離；按壓組件200還包括用于沿豎直方向Z-Z推動該組件的裝置(未示出)以及用于沿與推動方向相反的方向操作該組件200的收回裝置，例如缸等(未示出)，如后面介紹該裝置的操作而變得清楚；焊接組件300，該焊接組件300同軸地布置在兩個圓形夾板211和212之間，并包括第一電極310和第二電極320，它們布置在按壓組件的夾板211、212的內部，以便彼此軸向相面對，且直徑小于夾板211、212的直徑；各電極與另一電極以及與夾板都通過由絕緣材料(圖6)制造的環330來絕緣，且如圖5中所示，電極還形成用于在纏繞過程中沿徑向方向按壓條帶的元件。旋轉電極通過通電組件來通電，該通電組件包括(圖7)蓋340，該蓋340內部裝有兩個固定導電環342a和342b，它們通過相應導電引線343a、343b而通電，該導電引線343a、343b也固定和與外部電源連接；導電盤由彈簧344軸向推動抵靠接觸電刷345，該接觸電刷345再沿縱向方向X-X與電極310和320軸向接觸。通過上述結構，裝置的工作原理如下按壓組件200和焊接組件300準備為使得夾板211和212沿縱向方向X_X軸向間隔開與要纏繞的條帶I的寬度相等的量；特別是，因為石墨條帶Ib通常比鋼條帶Ia更寬，因此在兩個夾板211、212之間的距離優選是大于更小寬度的鋼條帶Ia的寬度和小于更大寬度的石墨條帶Ib的寬度；電極310和320相應地同軸布置在所述夾板的內部；·支承環113安裝在心軸111上，以使得它的周向邊緣徑向插入在夾板211和212之間，并軸向相對于它們定心，并通過墊片114a和螺母112b而鎖定就位；具有最佳機械特性的條帶Ia供給插入在兩個夾板211和212之間的支承環；當條帶Ia的第一圈完成時，進行鋼條帶Ia自身的初始焊接，以便形成密封件的內部環；該焊接操作通過電極310、320來進行，該電極310、320除了沿徑向方向Y-Y施加壓力，還同時通電，以便進行焊接；開始條帶Ia和Ib的纏繞，直到達到程序確定的直徑；在纏繞過程中，通過沿縱向方向X-X保持條帶的夾板211和212來保證密封件沿軸向方向X-X的平面性，從而也確定了形成的密封件在施加壓縮之后沿軸向方向X-X的寬度，同時，密封件的壓緊通過按壓組件200的、沿徑向方向的推力來保證，該按壓組件200通過氣缸(未示出)的作用而朝著支承環收回，從而通過在纏繞過程中并不通電的電極310、320來產生沿徑向方向本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種焊接纏繞在支承環（113）上的、具有不同機械特性的連續條帶（1a、1b）的裝置，至少包括用于將要纏繞的條帶（1a、1b）供給支承環（113）上的裝置（2）、用于纏繞所述條帶的組件（100）、用于將徑向壓力施加在條帶上的組件（200）、以及用于焊接所述條帶（1a、1b）中的一個（1a）的組件（300），用于將徑向壓力施加在條帶上的該組件（200）包括第一圓形夾板（211）和第二圓形夾板（212），該第一圓形夾板（211）和第二圓形夾板（212）布置成彼此相對，并沿縱向方向（X？X）間隔開與形成的密封件的寬度相等的量，其特征在于：所述按壓組件（200）和所述焊接組件（300）同軸，且所述焊接組件（300）包括第一電極（310）和第二電極（320），該第一電極（310）和第二電極（320）布置在按壓組件的夾板（211、212）內部，以便彼此相面對，且具有比所述夾板（211、212）的直徑更小的直徑，各電極都通過由絕緣材料制造的環（330）而與另一電極以及與夾板絕緣，且電極作用的同時有沿徑向方向（Y？Y）作用在條帶（1a、1b）上的壓力。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：G·P·巴羅齊，
申請(專利權)人：格斯凱特有限責任公司，
類型：發明
國別省市：