一種實(shí)現(xiàn)銅與鐵焊接的生產(chǎn)工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及焊接工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種實(shí)現(xiàn)銅與鐵焊接的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括如下步驟：1）在預(yù)焊接的銅件上設(shè)計(jì)出第一接合部；2）在預(yù)焊接的鐵件上設(shè)計(jì)出匹配結(jié)合銅件上第一接合部的第二接合部；3）在第一接合部和第二接合部之間接合位處放入焊料；4）利用電阻發(fā)熱焊接原理使焊料熔化，再通過外部施加的擠壓力使液態(tài)的焊料流動填充并粘連第一接合部和第二接合部，達(dá)成銅件與鐵件的焊接連接。本發(fā)明專利技術(shù)制備簡單，解決了銅材質(zhì)和鐵材質(zhì)焊接的難題，焊料使用量相對減少，且避免火焰加熱焊接的缺陷，降低成本，環(huán)保且無廢氣，達(dá)到簡化制作工藝，提高效率，且有效保證銅管的結(jié)晶粒度，連接緊密，不易發(fā)生裂紋泄露。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及焊接工藝
，尤其是涉及實(shí)現(xiàn)銅與鐵焊接的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的焊接方式中，銅與銅的焊接一般采用銅焊料作為焊接材料，通過火焰加熱來實(shí)現(xiàn)焊接；銅與鐵的焊接，一般采用銀焊料通過火焰加熱來實(shí)現(xiàn)焊接，或者銅焊料作為焊接材料，通過火焰加熱或者過爐來實(shí)現(xiàn)焊接；鐵與鐵則通過電阻焊來實(shí)現(xiàn)其焊接。但在不同的
，根據(jù)其特殊的使用要求，其產(chǎn)品的焊接方式也會有一定的差異。如現(xiàn)有空調(diào)壓縮機(jī)領(lǐng)域，由于其壓縮機(jī)由壓縮機(jī)外殼，馬達(dá)、泵體以及儲液器組成，壓縮機(jī)外殼與儲液器之間是采用銅管連接的。其組裝的方式與原理如下首先是將壓縮機(jī)外殼(鐵材質(zhì))和吸氣外管(全銅材質(zhì))通過火焰焊進(jìn)行組裝，其目的是將外殼和吸氣外管組 裝成一整體，吸氣外管與鐵質(zhì)外殼只可采用火焰焊的方式，而且必須通過銀焊料將其熔接在一起。因?yàn)閴嚎s機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，由于其偏向軸的原因，壓縮機(jī)將發(fā)生軸向周期性的振動，而其最脆弱的部分將是焊接部位，故焊接部分對其銅材質(zhì)的吸氣外管的結(jié)晶粒度有明顯的規(guī)格要求(行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為O. 15以下)，如果結(jié)晶粒度過大，則壓縮機(jī)振動時銅管易發(fā)生裂紋泄露。為達(dá)到其結(jié)晶粒度要求，其焊接材料必須采用銀焊料，因?yàn)殂~管的熔點(diǎn)為1000°C左右，銅焊料的熔點(diǎn)也為900°C — 1000°C之間，如采用銅焊料，其焊接溫度過高，同時由于外殼板材較厚，導(dǎo)致銅一鐵焊接時其加熱時間將會很長，造成銅管的結(jié)晶粒度要求很難保證，因此必須采用與銅管熔點(diǎn)相差較遠(yuǎn)的銀焊料作為其焊接材料。銅質(zhì)吸氣外管與鐵質(zhì)外殼采用火焰焊接，其輔助化學(xué)制劑必須混合使用，并采用銀焊料，其焊接成本非常昂貴。因?yàn)榛鹧婧附樱浜附又車臏囟确浅?span style='display:none'>高，導(dǎo)致環(huán)境溫度偏高，同時其產(chǎn)生的氣體中很大部分為CO2，導(dǎo)致環(huán)境壓力也比較大。而如果采用爐焊的方式，銅管的結(jié)晶粒度將無法滿足要求，同時效率也比較低，不可采用。而儲液器的L管(銅材質(zhì))與吸氣外管(銅材質(zhì))及吸氣內(nèi)管的焊接方式則可采用一般的黃銅火焰焊，從而與壓縮機(jī)外殼構(gòu)成一整體。由于銅管較薄，短時間內(nèi)可實(shí)現(xiàn)溫度上升而不至于銅管的結(jié)晶粒度偏大。而吸氣外管采用銅材質(zhì)的原因也是為了實(shí)現(xiàn)短時間內(nèi)儲液器L管口部，吸氣外管，吸氣內(nèi)管三者溫度一致，能在短時間內(nèi)達(dá)到充分的熔接，并很好的控制結(jié)晶粒度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，本專利技術(shù)提供了一種通過電阻焊接實(shí)現(xiàn)銅與鐵焊接的生產(chǎn)工藝，其可很好地實(shí)現(xiàn)銅材質(zhì)部件和鐵材質(zhì)部件進(jìn)行焊接，降低焊接成本和難度，提高焊接質(zhì)量。本專利技術(shù)的另一個目的是提供制備方工藝簡單，成本低的銅與鐵焊接的生產(chǎn)工藝。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種實(shí)現(xiàn)銅與鐵焊接的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括如下步驟1)、在預(yù)焊接的銅件上設(shè)計(jì)出第一接合部； 2)、在預(yù)焊接的鐵件上設(shè)計(jì)出匹配結(jié)合銅件上第一接合部的第二接合部； 3)、在第一接合部和第二接合部之間接合位處放入焊料； 4)、利用電阻發(fā)熱焊接原理使焊料熔化，再通過外部施加的擠壓力使液態(tài)的焊料流動填充并粘連第一接合部和第二接合部，達(dá)成銅件與鐵件的焊接連接。上述方案中，所述銅件為銅管，而鐵件為制冷設(shè)備的鐵殼。上述方案中，所述銅件上的第一接合部為斜面、弧面、平面或其組合；對應(yīng)的鐵件上的第二接合部也可為斜面、弧面、平面或其組合。上述方案中，所述銅件上的第一接合部設(shè)計(jì)于銅件外周面上，為外凸形成；而鐵件 上的第二接合部設(shè)計(jì)于供銅件穿設(shè)的孔的周邊上。上述方案中，所述焊料為卷繞式嵌裝于第一接合部和第二接合部之間接合位處，卷繞式滿足繞滿第一接合部和第二接合部之間接合位。上述方案中，所述焊料為層放式嵌裝于第一接合部和第二接合部之間接合位處，層放式滿足布滿第一接合部和第二接合部之間接合位。本專利技術(shù)制備簡單，利用電阻發(fā)熱焊接原理使焊料熔化，再通過外部施加的擠壓力使液態(tài)的焊料流動填充并粘連第一接合部和第二接合部，達(dá)成銅件與鐵件的焊接連接，解決了需要分別與銅材質(zhì)和鐵材質(zhì)焊接的難題，焊料使用量相對減少，且避免火焰加熱焊接的缺陷，降低成本，環(huán)保且無廢氣，達(dá)到簡化制作工藝，提高效率，且有效保證銅管的結(jié)晶粒度，連接緊密，不易發(fā)生裂紋泄露；降低焊接成本和難度，提高焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的性價(jià)比，結(jié)構(gòu)簡單，科學(xué)合理，制作容易，符合產(chǎn)業(yè)利用，利于企業(yè)發(fā)展。與現(xiàn)有工藝鐵與銅之間采用銀焊料、火焰焊相比，不僅降低焊接成本和焊接難度，而且其焊接機(jī)械強(qiáng)度高30 %以上，抗壓力強(qiáng)度高20%以上，焊接氣密泄露率下降70%以上。附圖說明 附圖I為本專利技術(shù)的其一較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意 附圖2為本專利技術(shù)的其二較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意 附圖3為本專利技術(shù)的焊料其一實(shí)施形狀示意 附圖4為本專利技術(shù)的焊料其二實(shí)施形狀示意 附圖5為本專利技術(shù)用于制冷設(shè)備的銅管與鐵質(zhì)載體連接實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 附圖6為圖5之實(shí)施例結(jié)構(gòu)分解示意圖。具體實(shí)施例方式 以下結(jié)合附圖對本專利技術(shù)進(jìn)一步說明 參閱圖1、2所示，本專利技術(shù)提供的一種實(shí)現(xiàn)銅與鐵焊接的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括如下步驟 1)、在預(yù)焊接的銅件I上設(shè)計(jì)出第一接合部11；2)、在預(yù)焊接的鐵件2上設(shè)計(jì)出匹配結(jié)合銅件上第一接合部的第二接合部21； 3)、在第一接合部11和第二接合部21之間接合位處放入焊料3； 4)、利用電阻發(fā)熱焊接原理使焊料3熔化，再通過外部施加的擠壓力使液態(tài)的焊料流動填充并粘連第一接合部11和第二接合部21，達(dá)成銅件I與鐵件2的焊接連接。該工藝實(shí)施時，利用上電極4和下電極5的上下配合擠壓第一接合部11和第二接合部21，可實(shí)現(xiàn)焊料3充分填充第一接合部11和第二接合部21之間接合位，因而熔粘面積大，結(jié)合力足，焊接牢固，密封性及結(jié)構(gòu)性好，具有良好的氣密性，抗振性好，不易發(fā)生裂紋泄露。圖I所示，銅件I上的第一接合部11為外凸的斜面，為了方便下電極5的向上擠壓作用，在第一接合部11下側(cè)設(shè)有一擠壓臺階位12，；對應(yīng)的鐵件2上的第二接合部21為可匹配結(jié)合銅件上第一接合部的翻起弧面，為達(dá)到更好的擠壓效果，上電極4之作用在第二接合部21上的端頭也設(shè)有相應(yīng)的弧面，以匹配第二接合部21的弧線，從而保證第二接合部21有向第一接合部11方向的擠壓力，使第一接合部11和第二接合部21結(jié)合時受力均勻，以致第一接合部11和第二接合部21內(nèi)的焊料3流動均勻,而達(dá)到充分填充第一接合部11和第二接合部21之間接合位，且焊位結(jié)構(gòu)強(qiáng)度整體一致，氣密性好。圖3、4所示，為了獲得更好的電阻焊接效果，本專利技術(shù)根據(jù)電阻發(fā)熱原理Q=I2RT及R=P L/S，要達(dá)到大的發(fā)熱量，可通過增大電流或電阻，由此如圖3所示，將焊料3設(shè)計(jì)為螺旋狀，卷繞式嵌裝于第一接合部11和第二接合部21之間接合位處，卷繞式滿足繞滿第一接合部和第二接合部之間接合位，這樣可通過加長焊料來增大電阻；當(dāng)然，也可如圖4所示，將焊料3設(shè)計(jì)為焊環(huán)形式，層放式嵌裝于第一接合部11和第二接合部21之間接合位處，層放式滿足布滿第一接合部和第二接合部之間接合位。當(dāng)然還可通過減小焊料3斷面面積方 式來增加電阻，這種方式也應(yīng)是本專利技術(shù)類推可知的，因而其它種的增大電流或電阻的變化，均亦視為本專利技術(shù)技術(shù)之類似變化。圖5、6所示，本專利技術(shù)所述的銅件I為銅管，而鐵件2為制冷設(shè)備的鐵殼。所述銅件I上的第一接合部11設(shè)計(jì)于銅件外周面上，為外凸形成，第一接合部11為平面；而鐵件2上的第二接合部21設(shè)計(jì)于供銅件穿設(shè)的孔22的周邊上，鐵件2本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種實(shí)現(xiàn)銅與鐵焊接的生產(chǎn)工藝，其特征在于：該生產(chǎn)工藝包括如下步驟，1）、在預(yù)焊接的銅件上設(shè)計(jì)出第一接合部；2）、在預(yù)焊接的鐵件上設(shè)計(jì)出匹配結(jié)合銅件上第一接合部的第二接合部；3）、在第一接合部和第二接合部之間接合位處放入焊料；4）、利用電阻發(fā)熱焊接原理使焊料熔化，再通過外部施加的擠壓力使液態(tài)的焊料流動填充并粘連第一接合部和第二接合部，達(dá)成銅件與鐵件的焊接連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳金龍，
申請(專利權(quán))人：東莞市金瑞五金制品有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：