本發明專利技術涉及一種靜液壓機，尤其是軸向活塞機，包括驅動軸，該驅動軸可轉動地支承在殼體中并且穿過殼體壁，其中，在驅動軸和殼體壁之間的間隙通過徑向軸密封系統密封，該徑向軸密封系統具有徑向軸密封環和配合工作面，該配合工作面的表面具有液力的返回結構。本發明專利技術的目的是創造一種開頭所述的靜液壓機，尤其是軸向活塞機，它具有特別耐久的、高密封性的徑向軸密封系統和特別小的泄漏特性。這是由此實現的，即返回結構設置有硬的類金剛石的表面覆層。
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】靜液壓機，尤其是軸向活塞機本專利技術涉及一種靜液壓機，尤其是軸向活塞機，其具有權利要求I的前序部分的特征。已知的靜液壓機，尤其是軸向活塞機具有驅動軸，它可轉動地支承在軸向活塞機的殼體中。該旋轉的軸通過殼體壁向外引導。為了在軸通過位置上密封流體，已知的方式是使用徑向軸密封系統。徑向軸密封系統由三個部分組成，即要密封的流體，徑向軸密封和該密封的配合工作面。通過將徑向軸密封徑向地擠壓在配合工作面上實現密封作用，以防止要密封的流體向外流出。但是在可相互相對運動的部件中稍微的泄漏一般地是不能夠排除或者只有在高的費用下排除。這種泄漏例如隨著軸的旋轉速度的增大，隨著液力介質的溫度的升高或在加壓下而增大。為此已知的是，為徑向軸密封系統配設液力的(流體力學的)返回結構(Ruckforderstruktur )形式的附加的輔助密封,其用于將從殼體內腔流出的并且進入返回結構中的流體送返到殼體內腔中。在此情況下，通常為螺旋形的返回結構布置在 徑向軸密封的密封面上或/和徑向軸密封的配合工作面上。該配合工作面可以直接地是軸的表面或者是密封套的外壁。由于軸的表面處理因昂貴的機加工和長的加工時間而造成高的制造成本，已知的是，作為成本顯著更有利的變型方案，為了形成密封的配合工作面，在軸上設置密封套。按照DE4232891，為一個密封單元分配一個磨損套，該磨損套可以流體密封地固定在軸上并且具有通過金屬冷流動(冷擠壓)(Metallkaltfliefien)成形的表面型式，其具有至少一個液力的泵元件。但是，如果在密封和配合工作面之間出現固體接觸或者流體含有磨損組成部分，那么密封面和配合工作面和由此返回結構由于材料磨損而損壞，從而導致功能以及壽命的巨大的損害，尤其是導致無意的高的泄漏。特別關鍵的是使用低粘度的并且由此常常潤滑差的流體，例如難以點燃的液力流體，它一方面保證低的可燃性，但是在另一方面增強了泄漏以及促進腐蝕和磨損。因此本專利技術的目的在于專利技術一種開頭所述類型的靜液壓機，尤其是軸向活塞機，其具有特別耐久的徑向軸密封系統，該徑向軸密封系統具有高的密封性和特別小的泄漏特性。對于靜液壓機，尤其是軸向活塞機而言，這個目的由權利要求I的前序部分的特征通過附加地配置權利要求I的特征部分的特征來實現。在一種按照本專利技術的靜液壓機，尤其是軸向活塞機中，在密封套的外壁上的返回結構配設有硬的類金剛石的表面覆層。在引入返回結構之后施加該類金剛石的(類鉆碳)表面覆層，而不影響返回結構的形狀和功能作用。產生的耐磨損的并且幾乎無摩擦的硬質材料表面層尺寸準確地復制(映射)液力的返回結構。類金剛石的表面層的特點附加地在于出色的導熱能力以及高的化學耐受性，它是完全平滑和封閉的。表面層也使在徑向軸密封的配對體處的磨損降低。由此實現在長的壽命下徑向軸密封系統的高的密封性。按照本專利技術的靜液壓機，尤其是軸向活塞機，的有利的實施例在從屬權利要求中全A屮 口 ED ο按照本專利技術的一個特別有利的實施例,表面覆層是DLC。該“Diamond like Carbon(類金剛石)” (DLC)層是一種碳層，它特別硬，耐抗，耐腐蝕和低摩擦的，從而該碳層使負載能力提升和使用領域擴大。通過DLC層極大地提高了受高負載的徑向軸密封系統的效能，從而它由于其極大的耐抗性也在對靜液壓機有特別的要求的情況下使用，由此最終可以實現大的經濟利潤。特別的要求例如包括在延遲的使用時間下的應用或者要求使用含水的流體的應用。表面覆層最好具有3-5 μ m的厚度。這意味著，DLC層是一種特別薄但是極其耐抗的，硬的磨損保護層，它不影響返回結構的特性和功能。依賴于返回結構的結構設計，表面層厚也可以更厚。層厚可以依據靜液壓機的應用情況不同地構造。依據表面覆層的結構，該表面覆層可以具有2000-6000HV的層硬度。隨著硬度增大，磨損量減小，返回結構的壽命隨著磨損保護層的硬度而提升。此外保護層厚隨著增大的硬度而可以變得更薄，從而返回結構在其功能上未改變地起作用。關于該層硬度，可以依據應用領域進行修改。證明極其有利的是，表面覆層具有O. 1-0. 2的低的滑動摩擦系數μ。通過O. 1-0. 2·的極小的滑動摩擦系數μ，在相對于鋼材ioocre的干摩擦下，僅僅出現徑向軸密封系統的很小的溫度負載并且由此提升壽命。在潤滑不良的情況下，低摩擦的DLC層降低了咬住(侵蝕)的危險。這意味著即使在長的使用時間下起動摩擦力矩也非常小，這又正面地影響了壽命并且尤其是也極大地擴展了機器的應用范圍。特別的優點由此得到，即具有在配合工作面上的以與金剛石類似的方式被表面涂層的返回結構的按照本專利技術的徑向軸密封系統適用于含水的流體。含水的流體常常是低粘度的并且由此是不良潤滑的(介質)。通過具有返回結構的DLC覆層的密封套和可壓力加載的PTFE軸密封的組合，按照本專利技術的徑向軸密封系統適用于極端的運行條件并且由此可在高的壓差、干式運行(無潤滑運轉)和高的運行溫度的情況下使用。按照本專利技術的靜液壓機，尤其是軸向活塞機的實施例在附圖中示出。現在借助于附圖中的圖詳細說明本專利技術。附圖中所示 圖I是通過按照本專利技術的斜盤結構式的軸向活塞機的一部分的縱剖視圖和， 圖2是按照本專利技術的徑向軸密封系統的帶有部分剖視的透視圖。圖I中示出的斜盤結構式的軸向活塞機I具有布置在殼體3中的驅動機構2。作為主要的部件，驅動機構2包括經兩個滾動軸承20，21可轉動地支承的驅動軸4，缸筒(缸體)5，該缸筒具有設置在一個分度圓(節圓)上的、軸向延伸的缸孔6，缸孔中具有可縱向移動的活塞7，在底部側構造有球形的空隙8并且經由圓柱齒部形式的同步部(攜帶部)9抗轉動地并且可軸向移動地與驅動軸4連接，和與殼體固定的、被驅動軸4同軸地穿過的控制板10，該控制板具有為了支承缸筒5球形地構造成的控制面11。在缸孔6中可縱向移動地引導的活塞7是圓柱形構造的。活塞7的與缸筒偏離的端部分別經由鉸接頭12支撐在斜盤13上。斜盤13被驅動軸4穿過。在該圖中沒有示出，它設計成可回轉地支承的、具有半圓柱形橫截面的回轉搖架并且通過調節裝置14可調整地布置在各回轉位置上。缸孔6經控制口 15通入具有球形的空隙8的缸底面中，它與不旋轉的控制板10的相似的控制面11協作，以便輸入和排出壓力介質并且與控制面形成一個滑動副。控制板10經腎形的控制口 16，17實現軸向活塞機的壓力介質的輸入和排出，控制口 16，17經壓力通道18和抽吸通道19連接到沒有示出的壓力和抽吸管道上。通過缸筒5和控制板10的控制面8和11的球形的構造，缸筒5是自對中地轉動支承的并且它被相對于控制板預張緊。驅動軸4在驅動裝置側在密封法蘭22中穿過殼體3。在密封法蘭22和驅動軸4之間的密封通過徑向軸密封系統25實施，其由徑向軸密封環26和密封套27組成。密封套27在內壁28處設有環繞的槽30。在該槽中插入密封環31，該密封環擠壓在軸表面32上。由此防止密封套27轉動并且密封在驅動軸4和套27之間的間隙。借助于保險環34和密·封環35固定在殼體壁36中的密封法蘭22具有臺階地構造成的通孔37，徑向軸密封環26由通孔37的一個臺階38和另一方面由一個插入在該臺階38的內壁40中的槽39 (在圖2中示出)中的密封環41 (在圖2中示出)保持在該通孔中。當驅動軸4本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...
【專利技術屬性】
技術研發人員：KH布盧姆，
申請(專利權)人：羅伯特·博世有限公司，
類型：
國別省市：
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