樹脂旋轉(zhuǎn)體及其制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種樹脂旋轉(zhuǎn)體（1），樹脂旋轉(zhuǎn)體由環(huán)狀的樹脂環(huán)（2）和嵌合于上述樹脂環(huán)的內(nèi)周面（2a）的金屬襯套（3）構(gòu)成，在上述金屬襯套的外周面上設(shè)置有以相互不旋轉(zhuǎn)的方式結(jié)合樹脂環(huán)和金屬襯套的作為旋轉(zhuǎn)阻止機構(gòu)的突起（3a）。在軸向上層疊多片通過抄制而制造的片狀樹脂，并且對于內(nèi)周面的直徑與上述金屬襯套的外周面的直徑形成得大致相同的坯體進行加熱壓縮，由此成形上述樹脂環(huán)，上述金屬襯套沿軸向被壓入上述坯體的內(nèi)周面，從而與樹脂環(huán)一體地連結(jié)。而且，上述金屬襯套的突起被設(shè)置在相比于金屬襯套的軸向中央偏向該金屬襯套的壓入方向前方的位置。該樹脂旋轉(zhuǎn)體能夠通過簡易的工序制造，并且難以發(fā)生樹脂環(huán)和金屬襯套的脫落。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及一種樹脂旋轉(zhuǎn)體及其制造方法，尤其是涉及一種在金屬襯套的外周面上設(shè)置有以相互不旋轉(zhuǎn)的方式結(jié)合樹脂環(huán)和金屬襯套的旋轉(zhuǎn)阻止機構(gòu)的樹脂旋轉(zhuǎn)體及其制造方法。
技術(shù)介紹
以往，公知一種樹脂旋轉(zhuǎn)體，由環(huán)狀的樹脂環(huán)和嵌合于上述樹脂環(huán)的內(nèi)周面的金屬襯套構(gòu)成，在上述金屬襯套的外周面上設(shè)置有以相互不旋轉(zhuǎn)的方式結(jié)合樹脂環(huán)和金屬襯套的旋轉(zhuǎn)阻止機構(gòu)（專利文獻1～4）。其中的專利文獻1、2的樹脂旋轉(zhuǎn)體的制造方法為，將金屬襯套配置在成形用模具的內(nèi)部，并且以從軸向兩側(cè)夾著上述金屬襯套的旋轉(zhuǎn)阻止機構(gòu)的方式配置2個環(huán)狀的加強纖維，從軸向兩側(cè)推壓該加強纖維的同時使樹脂浸漬于該加強纖維，從而成形上述樹脂環(huán)。另外，專利文獻3、4的樹脂旋轉(zhuǎn)體的制造方法為，在將上述金屬襯套設(shè)置在成形用模具的內(nèi)部的狀態(tài)下，比上述金屬襯套的軸向厚度厚地層疊加強纖維，從軸向兩側(cè)推壓該加強纖維的同時使樹脂浸漬于該加強纖維，成形上述樹脂環(huán)。現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻1：日本專利登錄第3980239號公報專利文獻2：日本特開2001-295913號公報專利文獻3：日本特開2009-154338號公報專利文獻4：日本特開2009-250364號公報但是，在專利文獻1～4的情況下，將金屬襯套及纖維配置在成形用模具的內(nèi)部，必須使樹脂浸漬于上述纖維，存在成形用模具的構(gòu)造變得復(fù)雜、并且工序繁瑣的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
鑒于這樣的問題，本專利技術(shù)提供一種樹脂旋轉(zhuǎn)體及其制造方法，能夠通過簡易的工序制造，并且難以發(fā)生樹脂環(huán)和金屬襯套的脫落。即，技術(shù)方案1的專利技術(shù)的樹脂旋轉(zhuǎn)體由環(huán)狀的樹脂環(huán)和嵌合于上述樹脂環(huán)的內(nèi)周面的金屬襯套構(gòu)成，在上述金屬襯套的外周面上，設(shè)置有以相互不旋轉(zhuǎn)的方式結(jié)合樹脂環(huán)和金屬襯套的旋轉(zhuǎn)阻止機構(gòu)，上述樹脂旋轉(zhuǎn)體的特征在于，在軸向上層疊多片通過抄制而制造的片狀樹脂，并且對內(nèi)周面的直徑形成得與上述金屬襯套的外周面的直徑大致相同的坯體（elementbody）進行加熱壓縮，由此成形上述樹脂環(huán)，上述金屬襯套沿軸向被壓入上述坯體的內(nèi)周面，由此與樹脂環(huán)一體地連結(jié)，另外，將該金屬襯套的上述旋轉(zhuǎn)阻止機構(gòu)設(shè)置在相比于金屬襯套的軸向中央偏向該金屬襯套的壓入方向前方的位置。即，技術(shù)方案4的專利技術(shù)的樹脂旋轉(zhuǎn)體的制造方法為，將金屬襯套嵌合在環(huán)狀的樹脂環(huán)的內(nèi)周面，此時，通過設(shè)置在上述金屬襯套的外周面上的旋轉(zhuǎn)阻止機構(gòu)，以相互不旋轉(zhuǎn)的方式結(jié)合樹脂環(huán)和金屬襯套，上述樹脂旋轉(zhuǎn)體的制造方法的特征在于，在軸向上層疊多片通過抄制制造的片狀樹脂，并且形成內(nèi)周面的直徑形成得與上述金屬襯套的外周面的直徑大致相同的坯體，并將上述金屬襯套的上述旋轉(zhuǎn)阻止機構(gòu)設(shè)置在相比于該金屬襯套的軸向中央偏向一個端面的位置，對上述坯體加熱壓縮，成形上述樹脂環(huán)，并且沿軸向?qū)⑸鲜鼋饘僖r套壓入上述坯體的內(nèi)周面而使金屬襯套與樹脂環(huán)一體地連結(jié)，另外，在將上述金屬襯套壓入坯體時，使上述旋轉(zhuǎn)阻止機構(gòu)位于該金屬襯套的壓入方向前方。專利技術(shù)的效果根據(jù)上述技術(shù)方案1及技術(shù)方案4的專利技術(shù)，預(yù)先成形沿軸向?qū)盈B多片通過抄制制造的片狀樹脂而成的坯體，將金屬襯套壓入該坯體的內(nèi)周面即可，因此，不需要使樹脂浸漬于收容在制造用模具中的纖維，能夠容易地制造樹脂旋轉(zhuǎn)體。另外，根據(jù)上述專利技術(shù)，將金屬襯套的上述旋轉(zhuǎn)阻止機構(gòu)設(shè)置在相比于該金屬襯套的軸向中央偏向一個端面的位置，在將上述金屬襯套壓入坯體時，使該旋轉(zhuǎn)阻止機構(gòu)位于該金屬襯套的壓入方向前方。其結(jié)果，從后述的實驗結(jié)果可知，即使對于金屬襯套在壓入方向的相反方向上作用有負荷，金屬襯套也難以從樹脂環(huán)脫落。附圖說明圖1是本實施例的樹脂齒輪的立體圖。圖2是樹脂齒輪的周向剖視圖。圖3是樹脂齒輪的軸向剖視圖。圖4是說明樹脂齒輪的制造方法的圖。圖5是表示實驗所使用的實驗裝置的結(jié)構(gòu)的圖。圖6是表示實驗結(jié)果的線圖。具體實施方式以下，對圖示的實施例進行說明，圖1至圖3表示發(fā)動機的平衡軸齒輪等所使用的樹脂旋轉(zhuǎn)體1，圖1是樹脂旋轉(zhuǎn)體1的立體圖，圖2是以相對于樹脂旋轉(zhuǎn)體1的中心軸正交的平面剖切的周向剖視圖，圖3是以與軸向平行的平面剖切的軸向剖視圖。上述樹脂旋轉(zhuǎn)體1由環(huán)狀的樹脂環(huán)2和嵌合在上述樹脂環(huán)2的內(nèi)周面2a上的金屬襯套3構(gòu)成，在上述樹脂環(huán)2的外周上等間隔地形成有相對于軸向傾斜地形成的斜齒2b，上述樹脂旋轉(zhuǎn)體1構(gòu)成了斜齒輪。上述樹脂環(huán)2如以下詳細說明的那樣，是在軸向上層疊多片片狀樹脂S而成形坯體4，然后在加熱該坯體4的同時進行壓縮成形而得到的，上述片狀樹脂S是對分散有酚醛樹脂粉末的規(guī)定的纖維進行抄制而得到的。上述金屬襯套3由燒結(jié)合金、碳素鋼構(gòu)成，如圖2所示，在金屬襯套3的外周面上形成有作為旋轉(zhuǎn)阻止機構(gòu)的突起3a，上述樹脂環(huán)2圍繞各突起3a，由此，上述樹脂環(huán)2和金屬襯套3相互不旋轉(zhuǎn)地結(jié)合。上述突起3a沿金屬襯套3的外周面以放射狀設(shè)置一列，形成為從金屬襯套3的外周面朝向外側(cè)擴展的倒錐形。而且，本實施例的突起3a被設(shè)置在相對于金屬襯套3的軸向中央偏向該金屬襯套3的一個端面的位置。以下，使用圖4說明上述樹脂旋轉(zhuǎn)體1的制造方法。首先，圖4（a）示出了通過抄制制造片狀樹脂S，并且將該片狀樹脂S切割成齒輪形狀的工序。最初，分別以規(guī)定比例使酚醛樹脂粉末、對位芳綸纖維和間位芳綸纖維分散到水中，通過對其進行抄制，制造長方形的片狀樹脂S，并將其放入壓力機進行脫水。由這里得到的片狀樹脂S，能夠獲得多個的齒輪形狀，通過將上述長方形的片狀樹脂S放入沖壓機，能夠得到多個齒輪形的片狀樹脂Sa，此時，在各片狀樹脂Sa上還穿設(shè)有構(gòu)成上述內(nèi)周面2a的圓形的孔Sb。此外，對于此時產(chǎn)生的邊角料，能夠通過回收利用再次在抄制上述片狀樹脂S時使用。然后，從得到的上述齒輪形狀的片狀樹脂Sa通過干燥等方法除去水分。其次，圖4（b）示出了層疊多片上述齒輪形狀的片狀樹脂S而成形上述坯體4的工序。在本實施例中，層疊8片的片狀樹脂S，此時，在使各片狀樹脂S中的齒的位置一致的狀態(tài)下進行層疊，之后將其以規(guī)定溫度加熱干燥，同時，沿軸向即層疊方向進行壓縮。這樣，上述片狀樹脂S所含有的苯酚軟化，鄰接的片狀樹脂S彼此粘接，其結(jié)果，在外周上形成正齒4a，并且得到形成有圓形的內(nèi)周面4b的坯體4。該坯體4的軸向的厚度形成得比上述金屬襯套3的軸向的厚度厚，...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】2010.06.28 JP 2010-1458951.一種樹脂旋轉(zhuǎn)體，由環(huán)狀的樹脂環(huán)和嵌合于上述樹脂環(huán)的內(nèi)周
面的金屬襯套構(gòu)成，
在上述金屬襯套的外周面上設(shè)置有以相互不旋轉(zhuǎn)的方式結(jié)合樹脂
環(huán)和金屬襯套的旋轉(zhuǎn)阻止機構(gòu)，其特征在于，
在軸向上層疊多片通過抄制而制造的片狀樹脂，并且對內(nèi)周面的
直徑與上述金屬襯套的外周面的直徑形成得大致相同的坯體進行加熱
壓縮，由此成形上述樹脂環(huán)，
上述金屬襯套沿軸向被壓入上述坯體的內(nèi)周面，從而與樹脂環(huán)一
體地連結(jié)，
此外，將該金屬襯套的上述旋轉(zhuǎn)阻止機構(gòu)設(shè)置在相比于金屬襯套
的軸向中央偏向該金屬襯套的壓入方向前方的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的樹脂旋轉(zhuǎn)體，其特征在于，上述旋轉(zhuǎn)阻止
機構(gòu)是沿上述金屬襯套的外周面設(shè)置成放射狀的突起，該突起形成為
從金屬襯套的外周面向外側(cè)擴展的倒錐形。
3.如權(quán)利要求1或2所述的樹脂旋轉(zhuǎn)體，其特征在于，在上述樹
脂環(huán)的外周面上等間隔地形成有斜...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：井澗靜雄，筱崎茂夫，
申請(專利權(quán))人：日本密封墊株式會社，
類型：
國別省市：