一種盤式制動襯片的加工工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種盤式制動襯片的加工工藝，包括盤式制動襯片的加工設備，步驟一、在拖板上對應中模體的摩擦片成型腔位置放置盤式制動襯片的鋼背；步驟二、在摩擦片成型腔內加入摩擦片的粉末材料；步驟三、加熱模頭進入摩擦片成型腔對摩擦片的粉末材料進行熱擠壓成型；步驟四、加熱模頭頂出加工成型的摩擦片以落在拖板上。本發明專利技術技術方案，具有加工效率更高、加工成的盤式制動襯片結構更加穩固的效果。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種盤式制動襯片的加工工藝。
技術介紹
盤式制動襯片，通常包括摩擦片與鋼背，現有技術中，都是先加工摩擦片，然后將摩擦片與鋼背相黏貼，其存在加工效率低下，加工成的盤式制動襯片結構不穩固的缺點。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本專利技術的目的在于提供一種加工效率更高、加工成的盤式制動襯片結構更加穩固的盤式制動襯片的加工工藝。·為實現上述目的，本專利技術提供了如下技術方案一種盤式制動襯片的加工工藝，包括盤式制動襯片的加工設備，所述盤式制動襯片的加工設備包括呈垂直方向設置的立柱，沿立柱上下可滑動的上滑座、中滑座以及下滑座，以及分別驅動上滑座、中滑座以及下滑座上下滑動的上滑座驅動機構、中滑座驅動機構以及下滑座驅動機構，所述下滑座上設置有工作臺，所述工作臺上設置有用于放置盤式制動襯片的鋼背的拖板，所述中滑座上設置有可隨中滑座上下滑動的中模體，所述中模體上設置有若干數量并上下通透的盤式制動襯片的摩擦片成型腔，所述上滑座對應中模體一側設置有可隨上滑座上下滑動的上模體，所述上模體對應中模體的盤式制動襯片的摩擦片成型腔位置設置有加熱模頭；盤式制動襯片加工時，包括以下步驟步驟一、下滑座驅動機構驅動下滑座與工作臺下滑，中滑座與中模體位置保持不變，使得拖板與中模體之間留出間隙，然后在拖板上對應中模體的摩擦片成型腔位置放置盤式制動襯片的鋼背；步驟二、下滑座驅動機構驅動下滑座與工作臺上移，使拖板與中模體的下壁面相貼合攏，然后在摩擦片成型腔內加入摩擦片的粉末材料；步驟三、上滑座驅動機構驅動上滑座與上模體向下移動，使加熱模頭進入摩擦片成型腔對摩擦片的粉末材料進行熱擠壓成型，在此過程中，上滑座驅動機構多次驅動上滑座與上模體向上與向下移動，以對摩擦片成型腔內的摩擦片進行排氣與保壓；步驟四、下滑座驅動機構驅動下滑座與工作臺下滑，中滑座與中模體位置保持不變，上滑座驅動機構驅動上滑座與上模體向下移動，通過加熱模頭頂出加工成型的摩擦片以落在拖板上。通過采用上述技術方案，盤式制動襯片可一次加工成型，并且盤式制動襯片的摩擦片與鋼背通過熱壓相貼，結構更加穩固。本專利技術進一步設置所述工作臺與下滑座之間設置有下滑座軌道機構，所述工作臺還設置有工作臺驅動機構，所述工作臺驅動機構驅動工作臺沿下滑座軌道機構相對下滑座前后方向滑動，所述中模體與中滑座之間設置有中滑座軌道機構，所述中模體可沿中滑座軌道機構相對中滑座前后方向滑動設置；所述步驟二包括下滑座驅動機構驅動下滑座與工作臺上移，使拖板與中模體的下壁面相貼合攏后，工作臺驅動機構驅動工作臺沿下滑座軌道機構相對下滑座向前滑動，同時，由于中滑座軌道機構的作用，工作臺帶動中模體沿中滑座軌道機構相對中滑座向前滑動，加工人員從上模頭的外側在中模體的摩擦片成型腔內加入摩擦片的粉末材料，然后工作臺驅動機構驅動工作臺沿下滑座軌道機構相對下滑座向后滑動，同時，由于中滑座軌道機構的作用，工作臺帶動中模體沿中滑座軌道機構相對中滑座向后滑動至對應上模體的加熱模頭位置。通過采用上述技術方案，提高了操作的安全性。本專利技術進一步設置所述拖板與工作臺呈分體設置，所述拖板的一側還設置有相對工作臺外凸的手柄；所述步驟一包括下滑座驅動機構驅動下滑座與工作臺下滑，中滑座與中模體位置保持不變，使得拖板與中模體之間留出間隙后，加工人員在盤式制動襯片的加工設備外部在拖板置放置盤式制動襯片的鋼背，然后將拖板推入工作臺。通過采用上述技術方案，提高了操作的方便性與安全性。本專利技術進一步設置所述步驟四包括下滑座驅動機構驅動下滑座與工作臺下滑，中滑座與中模體位置保持不變，上滑座驅動機構驅動上滑座與上模體向下移動，通過加 熱模頭頂出加工成型的摩擦片以落在拖板上，然后將拖板拉出工作臺。通過采用上述技術方案，提高了操作的方便性與安全性。下面結合附圖對本專利技術作進一步描述。附圖說明圖I為本專利技術的盤式制動襯片的加工設備實施例結構圖一； 圖2為本專利技術的盤式制動襯片的加工設備實施例結構圖二。具體實施例方式參見附圖I與附圖2，本專利技術公開的盤式制動襯片的加工工藝，包括盤式制動襯片的加工設備，所述盤式制動襯片的加工設備包括呈垂直方向設置的立柱1，沿立柱I上下可滑動的上滑座2、中滑座3以及下滑座4，以及分別驅動上滑座2、中滑座3以及下滑座4上下滑動的上滑座驅動機構5、中滑座驅動機構6以及下滑座驅動機構7，所述下滑座4上設置有工作臺8，所述工作臺8上設置有用于放置盤式制動襯片的鋼背的拖板9，所述中滑座3上設置有可隨中滑座3上下滑動的中模體10，所述中模體10上設置有若干數量并上下通透的盤式制動襯片的摩擦片成型腔，所述上滑座2對應中模體10 —側設置有可隨上滑座2上下滑動的上模體11，所述上模體11對應中模體10的盤式制動襯片的摩擦片成型腔位置設置有加熱模頭12 ;盤式制動襯片加工時，包括以下步驟步驟一、下滑座驅動機構7驅動下滑座4與工作臺8下滑，中滑座3與中模體10位置保持不變，使得拖板9與中模體10之間留出間隙，然后在拖板9上對應中模體10的摩擦片成型腔位置放置盤式制動襯片的鋼背；步驟二、下滑座驅動機構7驅動下滑座4與工作臺8上移，使拖板9與中模體10的下壁面相貼合攏，然后在摩擦片成型腔內加入摩擦片的粉末材料；步驟三、上滑座驅動機構5驅動上滑座2與上模體11向下移動，使加熱模頭12進入中模體10的摩擦片成型腔對摩擦片的粉末材料進行熱擠壓成型，在此過程中，上滑座驅動機構5可多次驅動上滑座2與上模體11向上與向下移動，使加熱模頭12對中模體10的摩擦片成型腔內的摩擦片粉末材料以進行排氣與保壓，即上滑座驅動機構5驅動上滑座2與上模體11向下移動后保持一段時間進行保壓，然后上滑座驅動機構5驅動上滑座2與上模體11向上移動對摩擦片成型腔內摩擦片粉末材料產生的氣體進行排氣，以提高盤式制動襯片的加工質量；步驟四、下滑座驅動機構7驅動下滑座4與工作臺8下滑，中滑座3與中模體10位置保持不變，上滑座驅動機構5驅動上滑座2與上模體11向下移動，通過加熱模頭12頂出加工成型的摩擦片以落在拖板9上。因此，本專利技術技術方案，盤式制動襯片可一次加工成型，并且盤式制動襯片的摩擦片與鋼背通過熱壓相貼，結構更加穩固。本實施例進一步設置所述工作臺8與下滑座4之間設置有下滑座軌道機構13，所述工作臺8還設置有工作臺驅動機構14，所述工作臺驅動機構14驅動工作臺8沿下滑座軌道機構13相對下滑座4前后方向滑動，所述中模體10與中滑座3之間設置有中滑座軌道機構15，所述中模體10可沿中滑座軌道機構15相對中滑座3前后方向滑動設置；步驟二包括下滑座驅動機構7驅動下滑座4與工作臺8上移，使拖板9與中模體10的下壁面相貼合攏時，工作臺驅動機構14驅動8沿下滑座軌道機構13相對下滑座4向前滑動，同時，由于中滑座軌道機構15的作用，工作臺8帶動中模體10沿中滑座軌道機構15相對中滑座3向前滑動，從而使得加工人員可以從加熱模頭12的外側在中模體10的摩擦片成型腔內加入摩擦片的粉末材料，然后工作臺驅動機構14驅動工作臺8沿下滑座軌道機構13相對下滑座4向后滑動，同時，由于中滑座軌道機構15的作用，工作臺8帶動中模體10沿 中滑座軌道機構15相對中滑座3向后滑動，然后進行后續的加工步驟。因此，如此設置，提高了操作的安全性。本實施例優選的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種盤式制動襯片的加工工藝，其特征在于：包括盤式制動襯片的加工設備，所述盤式制動襯片的加工設備包括呈垂直方向設置的立柱，沿立柱上下可滑動的上滑座、中滑座以及下滑座，以及分別驅動上滑座、中滑座以及下滑座上下滑動的上滑座驅動機構、中滑座驅動機構以及下滑座驅動機構，所述下滑座上設置有工作臺，所述工作臺上設置有用于放置盤式制動襯片的鋼背的拖板，所述中滑座上設置有可隨中滑座上下滑動的中模體，所述中模體上設置有若干數量并上下通透的盤式制動襯片的摩擦片成型腔，所述上滑座對應中模體一側設置有可隨上滑座上下滑動的上模體，所述上模體對應中模體的盤式制動襯片的摩擦片成型腔位置設置有加熱模頭；盤式制動襯片加工時，包括以下步驟：步驟一、下滑座驅動機構驅動下滑座與工作臺下滑，中滑座與中模體位置保持不變，使得拖板與中模體之間留出間隙，然后在拖板上對應中模體的摩擦片成型腔位置放置盤式制動襯片的鋼背；步驟二、下滑座驅動機構驅動下滑座與工作臺上移，使拖板與中模體的下壁面相貼合攏，然后在摩擦片成型腔內加入摩擦片的粉末材料；步驟三、上滑座驅動機構驅動上滑座與上模體向下移動，使加熱模頭進入摩擦片成型腔對摩擦片的粉末材料進行熱擠壓成型，在此過程中，上滑座驅動機構多次驅動上滑座與上模體向上與向下移動，以對摩擦片成型腔內的摩擦片進行排氣與保壓；步驟四、下滑座驅動機構驅動下滑座與工作臺下滑，中滑座與中模體位置保持不變，上滑座驅動機構驅動上滑座與上模體向下移動，通過加熱模頭頂出加工成型的摩擦片以落在拖板上。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳瑜，林強，陳碎娒，李幫飛，
申請(專利權)人：浙江銘泰汽車零部件有限公司，
類型：發明
國別省市：