凸面低空隔熱板及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種低空隔熱板，其包括：上隔熱板、下隔熱板，所述上隔熱板和所述下隔熱板的周邊通過焊料焊接在一起，所述上隔熱板和所述下隔熱板之間形成一個(gè)封閉的低空層，所述上隔熱板和所述下隔熱板是凸面隔熱板，凸面隔熱板的凸面朝向外側(cè)。本發(fā)明專利技術(shù)的這種低空隔熱板的制作方法工藝簡單，所制備的低空隔熱板克服現(xiàn)有隔熱板的不足，可有效保證低空隔熱板低空層的氣密性、延長低空隔熱板的使用壽命，并能增加強(qiáng)度以及隔熱、隔音和防火性能，同時(shí)還具有很好的裝飾效果。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及建筑節(jié)能
，尤其涉及一種低空隔熱板及其制作方法。
技術(shù)介紹
目前國內(nèi)建筑外墻保溫所用的材料主要為B級(jí)保溫材料，如聚苯乙烯、聚氨酯、發(fā)泡橡膠等有機(jī)材料，這些有機(jī)材料耐熱性能差、易燃燒，燃燒時(shí)不僅釋放出大量的熱量、產(chǎn)生大量的有毒煙氣，而且能夠加速大火蔓延；同時(shí)，有機(jī)材料在火災(zāi)時(shí)會(huì)發(fā)生熔縮，產(chǎn)生燃燒滴落物，引發(fā)保溫層上所貼瓷磚的脫落，很可能會(huì)造成二次火災(zāi)和二次傷害，所以國家有關(guān)部分明令禁止外墻保溫使用有機(jī)保溫材料，特別是在高層建筑和公共建筑。在燃燒性能達(dá)到A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的保溫材料中，主要是以礦物棉和巖棉為代表的無機(jī)材料，但現(xiàn)有國產(chǎn)品在吸水率、強(qiáng)度、耐候性等方面與建筑應(yīng)用要求有很大的差距，將其直接用于建筑墻體保溫，必將出現(xiàn)吸水、下墜、軟化等問題。此外，A級(jí)保溫材料成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于有機(jī)材料，施工工藝復(fù)·雜施工費(fèi)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出B級(jí)保溫材料的費(fèi)用，且其保溫性能差且能耗高，并不能滿足國家當(dāng)前節(jié)能減排的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是在于針對(duì)現(xiàn)有建筑隔熱板、保溫板存在的缺陷，提供一種新型的低氣壓中空隔熱板低空隔熱板及其制作方法，這種低空隔熱板的制作方法工藝簡單，所制備的低空隔熱板能克服現(xiàn)有隔熱板和保溫板的不足，可有效保證低空隔熱板的氣密性、延長使用壽命，并能增加其強(qiáng)度以及隔熱、隔音、防火性能，同時(shí)還具有很好的裝飾效果。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種凸面低空隔熱板，其包括上隔熱板、下隔熱板，所述上隔熱板和所述下隔熱板的周邊通過焊料焊接在一起，所述上隔熱板和所述下隔熱板之間形成一個(gè)封閉的低氣壓中空層一低空層，所述上隔熱板和所述下隔熱板是凸面隔熱板，凸面朝向外側(cè)。其中，所述的上、下隔熱板包括玻璃板、陶瓷板或金屬板。其中，所述的上或下隔熱板的內(nèi)表面上鍍有低輻射膜，如金屬鋁膜等。其中，所述低空層是低空隔熱板在高溫下封邊、降至室溫后自然形成的，所述低空層內(nèi)的氣壓由焊料的熔點(diǎn)決定，一般為O. 0Γ0. 09MPa，優(yōu)選為O. 02 0. 07MPa。其中，所述凸面隔熱板的凸面弓高不小于O. Imm,優(yōu)選為f200mm,進(jìn)一步優(yōu)選為3 20mmo其中，所述上、下隔熱板中至少有一塊隔熱板的周邊至少含有一個(gè)封邊條框。其中，所述封邊條框采用印刷低溫玻璃粉制備或利用模具壓榨制成。其中，所述凸面低空隔熱板還可以包括一塊中間隔熱板，所述中間隔熱板夾在所述上隔熱板和所述下隔熱板之間，所述上隔熱板和所述下隔熱板分別和所述中間隔熱板形成兩個(gè)封閉的低空層。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了上述的凸面低空隔熱板的制備方法，其包括 第一步，模具的制備根據(jù)所需要制作的凸面低空隔熱板的形狀和大小制備凸面隔熱板的制作模具； 所述隔熱板為玻璃板時(shí)，制作現(xiàn)有熱彎玻璃制備技術(shù)中的熱彎模具； 所述隔熱板為陶瓷板時(shí)，制作現(xiàn)有陶瓷板制備技術(shù)中的沖壓模具或注漿模具； 所述隔熱板為金屬板時(shí)，制作現(xiàn)有金屬板制備技術(shù)中的沖壓模具； 第二步，凸面隔熱板的制作利用模具制備凸面隔熱板； 所述隔熱板為玻璃板時(shí)，準(zhǔn)備所需尺寸的兩塊平板玻璃板，并進(jìn)行磨邊、倒角，清洗、干燥處理，將兩塊處理后的玻璃板裝入熱彎模具內(nèi)、放在熱彎爐中，升溫至玻璃板軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃板自身的重力使隔熱板向下形成凸面，并隨爐降至室溫，得到凸面玻璃板； 所述隔熱板為陶瓷板時(shí)，將現(xiàn)有制作陶瓷板的粉料或漿料裝入沖壓模具或注漿模具，制備出陶瓷板的坯體，經(jīng)干燥和高溫?zé)Y(jié)，得到凸面陶瓷板，或是內(nèi)凹外平的陶瓷板； 所述隔熱板為金屬板時(shí)，準(zhǔn)備所需尺寸的兩塊金屬板，將金屬板裝入沖壓模具內(nèi)，經(jīng)沖壓得到凸面金屬板； 第三步，涂布焊料將第二步獲得的兩塊隔熱板或一塊隔熱板的焊接面周邊均勻涂布焊料，焊料上均勻留有數(shù)個(gè)出氣孔，并將所述兩塊隔熱板上下對(duì)齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中； 第四步，高溫封邊將所述高溫封邊爐升溫至焊料的熔融溫度以上，達(dá)到封邊溫度，出氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，焊料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空隔熱板。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了上述的凸面低空隔熱板的制備方法，當(dāng)所述凸面低空隔熱板中至少有一塊為凸面鋼化玻璃板時(shí)，制備方法如下 第一步，模具的制備根據(jù)所需要制作的凸面低空隔熱板的形狀和大小制備凸面隔熱板的制作模具； 所述隔熱板為玻璃板時(shí)，制作現(xiàn)有熱彎玻璃制備技術(shù)中的熱彎模具； 所述隔熱板為陶瓷板時(shí)，制作現(xiàn)有陶瓷板制備技術(shù)中的沖壓模具或注漿模具； 所述隔熱板為金屬板時(shí)，制作現(xiàn)有金屬板制備技術(shù)中的沖壓模具； 第二步，凸面隔熱板的制作利用模具制備凸面隔熱板； 所述隔熱板為玻璃板時(shí)，準(zhǔn)備所需尺寸的兩塊平板玻璃板，并進(jìn)行磨邊、倒角，清洗、干燥處理，將兩塊處理后的玻璃板裝入熱彎模具內(nèi)、放在熱彎爐中，升溫至玻璃板軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃板自身的重力使隔熱板向下形成凸面，并隨即進(jìn)行風(fēng)冷鋼化，得到凸面鋼化玻璃板； 所述隔熱板為陶瓷板時(shí)，將現(xiàn)有制作陶瓷板的粉料或漿料裝入沖壓模具或注漿模具，制備出陶瓷板的坯體，經(jīng)干燥和高溫?zé)Y(jié)，得到凸面陶瓷板，或是內(nèi)凹外平的陶瓷板； 所述隔熱板為金屬板時(shí)，準(zhǔn)備所需尺寸的兩塊金屬板，將金屬板裝入沖壓模具內(nèi)，經(jīng)沖壓得到凸面金屬板； 第三步，涂布焊料將第二步獲得的兩塊隔熱板或一塊隔熱板的焊接面周邊均勻涂布焊料，焊料上均勻留有數(shù)個(gè)出氣孔，并將所述兩塊隔熱板上下對(duì)齊疊放在一起，送入高溫封邊爐中；所述高溫封邊爐具有基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)和局部加熱系統(tǒng)，基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，或采用循環(huán)熱風(fēng)加熱的方式，局部加熱系統(tǒng)可以采用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式； 第四步，高溫封邊先采用基礎(chǔ)加熱系統(tǒng)將所 述高溫封邊爐內(nèi)部以及上、下隔熱板整體加熱至一基礎(chǔ)溫度，再采用局部加熱系統(tǒng)對(duì)上、下隔熱板周邊位置進(jìn)行局部加熱，達(dá)到在短時(shí)間內(nèi)將焊料加熱至熔融的目的，從而達(dá)到封邊溫度，出氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，焊料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開高溫封邊爐的爐門得到所需的凸面低空隔熱板。本專利技術(shù)的有益效果是 本專利技術(shù)的低空隔熱板上、下隔熱板為凸面隔熱板，由于隔熱板本身具有很高的抗壓強(qiáng)度，所以依靠凸面隔熱板的形狀來抵抗大氣壓，可以不放或少放支撐物，不但簡化低空隔熱板的制作工藝、降低生產(chǎn)成本，使得低空隔熱板的生產(chǎn)更為簡便，而且可以提高低空隔熱板的強(qiáng)度和隔熱、隔音性能。低空隔熱板上、下隔熱板的周邊含有封邊條框，使得低空隔熱板的封邊更簡便，上下封邊條框的相互嵌合保證了隔熱板在變形情況下的密封效果，封邊條框與上下隔熱板之間具有比焊料更高的結(jié)合強(qiáng)度，增大了上下隔熱板之間密封面積和氣密層厚度，大大加強(qiáng)了封接的附著力和附著強(qiáng)度，增加了上、下隔熱板之間低空層的密封度，提高了低空隔熱板的壽命，實(shí)現(xiàn)了一步法制備低空隔熱板，因而促進(jìn)低空隔熱板的工業(yè)化生產(chǎn)，大大提高低空隔熱板的生產(chǎn)率和合格率、降低低空隔熱板的生產(chǎn)成本。附圖說明圖I為本專利技術(shù)的凸面低空隔熱板結(jié)構(gòu)示意 圖2為本專利技術(shù)的下隔熱板有封邊條框的凸面低空隔熱板結(jié)構(gòu)示意 圖3為本專利技術(shù)的上下隔熱板均有封邊條框的凸面低空隔熱板結(jié)構(gòu)示意 圖4為本專利技術(shù)的上下隔熱板為內(nèi)凹外平隔熱板且均有封邊條框的凸面低空隔熱板結(jié)構(gòu)示意 圖5為本專利技術(shù)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種凸面低空隔熱板，其特征在于，包括：上隔熱板、下隔熱板，所述上隔熱板和所述下隔熱板的周邊通過焊料焊接在一起，所述上隔熱板和所述下隔熱板之間形成一個(gè)封閉的低空層，所述上隔熱板和所述下隔熱板是凸面隔熱板，凸面朝向外側(cè)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：戴長虹，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：戴長虹，
類型：發(fā)明
國別省市：