凸面真空隔熱板、平板真空隔熱板及其制備方法技術

本發明專利技術提供了一種真空隔熱板，其包括上隔熱板、下隔熱板，所述上隔熱板和所述下隔熱板的周邊通過焊料焊接在一起，所述上隔熱板和所述下隔熱板之間形成一個封閉的真空層，所述上隔熱板和所述下隔熱板是平板隔熱板或凸面隔熱板，凸面隔熱板的凸面朝向外側。本發明專利技術的這種真空隔熱板的制作方法工藝簡單，所制備的真空隔熱板克服現有隔熱板的不足，可有效保證真空隔熱板真空層的氣密性、延長真空隔熱板的使用壽命，并能增加其強度以及隔熱、隔音和防火性能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑節能
，尤其涉及一種真空隔熱板及其制作方法。
技術介紹
目前國內建筑外墻保溫所用的材料主要為B級保溫材料，如聚苯乙烯、聚氨酯、發泡橡膠等有機材料，這些有機材料耐熱性能差、易燃燒，燃燒時不僅釋放出大量的熱量、產生大量的有毒煙氣，而且能夠加速大火蔓延；同時，有機材料在火災時會發生熔縮，產生燃燒滴落物，引發保溫層上所貼瓷磚的脫落，很可能會造成二次火災和二次傷害，所以國家有關部分明令禁止外墻保溫使用有機保溫材料，特別是在高層建筑和公共建筑。在燃燒性能達到A級標準的保溫材料中，主要是以礦物棉和巖棉為代表的無機材料，但現有國產品在吸水率、強度、耐候性等方面與建筑應用要求有很大的差距，將其直接用于建筑墻體保溫，必將出現吸水、下墜、軟化等問題。此外，A級保溫材料成本遠遠高于有機材料，施工工藝復雜施工費遠遠超出B級保溫材料的費用，且其保溫性能差且能耗高，并不能滿足國家當前節能減排的需要。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是在于針對現有建筑隔熱板、保溫板存在的缺陷，提供一種新型的真空隔熱板及其制作方法，這種真空隔熱板的制作方法工藝簡單，所制備的真空隔熱板能克服現有隔熱板和保溫板的不足，可有效保證真空隔熱板的氣密性、延長使用壽命，并能增加其強度以及隔熱、隔音、防火性能，同時還具有很好的裝飾效果。為了解決上述技術問題，本專利技術提供了一種凸面真空隔熱板，其包括上隔熱板、下隔熱板，所述上隔熱板和所述下隔熱板的周邊通過焊料焊接在一起，所述上隔熱板和所述下隔熱板之間形成一個封閉的真空層，所述上隔熱板和所述下隔熱板是凸面隔熱板，凸面朝向外側。其中，所述的上、下隔熱板包括玻璃板、陶瓷板或金屬板。其中，所述的上或下隔熱板的內表面上鍍有低輻射膜，如金屬鋁膜等。其中，所述凸面隔熱板的凸面弓高不小于0. Imm,優選為1 200_。其中，所述上、下隔熱板中至少有一塊隔熱板的周邊至少含有一個封邊條框。其中，所述凸面真空隔熱板還可以包括一塊中間隔熱板，所述中間隔熱板夾在所述上隔熱板和所述下隔熱板之間，所述上隔熱板和所述下隔熱板分別和所述中間隔熱板形成兩個封閉的真空層。為了解決上述技術問題，本專利技術提供了上述的凸面真空隔熱板的制備方法，其包括 第一步，模具的制備根據所需要制作的凸面真空隔熱板的形狀和大小制備凸面隔熱板的制作模具； 所述隔熱板為玻璃板時，制作現有熱彎玻璃制備技術中的熱彎模具；所述隔熱板為陶瓷板時，制作現有陶瓷板制備技術中的沖壓模具或注漿模具； 所述隔熱板為金屬板時，制作現有金屬板制備技術中的沖壓模具； 第二步，凸面隔熱板的制作利用模具制備凸面隔熱板； 所述隔熱板為玻璃板時，準備所需尺寸的平板玻璃板，并進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理，將兩塊處理后的玻璃板裝入熱彎模具內、放在熱彎爐中，升溫至玻璃板軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃板自身的重力使隔熱板向下形成凸面，并隨爐降至室溫，得到凸面玻璃板； 所述隔熱板為陶瓷板時，將現有制作陶瓷板的粉料或漿料裝入沖壓模具或注漿模具，制備出陶瓷板的坯體，經干燥和高溫燒結，得到凸面陶瓷板，或是內凹外平的陶瓷板； 所述隔熱板為金屬板時，準備所需尺寸的金屬板，將金屬板裝入沖壓模具內，經沖壓得到凸面金屬板； 第三步，涂布焊料將第二步獲得的兩塊隔熱板或一塊隔熱板的焊接面周邊均勻涂布焊料，焊料上均勻留有數個抽氣孔，并將所述兩塊隔熱板上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中； 第四步，高溫封邊對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0. IPa以下、升溫至焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的凸面真空隔熱板。為了解決上述技術問題，本專利技術提供了上述的凸面真空隔熱板的制備方法，當所述凸面真空隔熱板中至少有一塊為凸面鋼化玻璃板時，制備方法如下 第一步，模具的制備根據所需要制作的凸面真空隔熱板的形狀和大小制備凸面隔熱板的制作模具； 所述隔熱板為玻璃板時，制作現有熱彎玻璃制備技術中的熱彎模具； 所述隔熱板為陶瓷板時，制作現有陶瓷板制備技術中的沖壓模具或注漿模具； 所述隔熱板為金屬板時，制作現有金屬板制備技術中的沖壓模具； 第二步，凸面隔熱板的制作利用模具制備凸面隔熱板； 所述隔熱板為玻璃板時，準備所需尺寸的平板玻璃板，并進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理，將兩塊處理后的玻璃板裝入熱彎模具內、放在熱彎爐中，升溫至玻璃板軟化的溫度550 750°C，依靠玻璃板自身的重力使隔熱板向下形成凸面，并隨即進行風冷鋼化，得到凸面鋼化玻璃板； 所述隔熱板為陶瓷板時，將現有制作陶瓷板的粉料或漿料裝入沖壓模具或注漿模具，制備出陶瓷板的坯體，經干燥和高溫燒結，得到凸面陶瓷板，或是內凹外平的陶瓷板； 所述隔熱板為金屬板時，準備所需尺寸的金屬板，將金屬板裝入沖壓模具內，經沖壓得到凸面金屬板； 第三步，涂布焊料將第二步獲得的兩塊隔熱板或一塊隔熱板的焊接面周邊均勻涂布焊料，焊料上均勻留有數個抽氣孔，并將所述兩塊隔熱板上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；所述真空封邊爐具有基礎加熱系統和局部加熱系統，基礎加熱系統可采用電阻加熱的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，局部加熱系統可以采用電阻加熱、紅外線加熱、激光加熱、電磁加熱、微波加熱等方式； 第四步，高溫封邊對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱,抽真空至0. IPa以下，先采用基礎加熱系統將所述真空封邊爐內部以及上、下隔熱板整體加熱至一基礎溫度，再采用局部加熱系統對上、下隔熱板周邊位置進行局部加熱，達到在短時間內將低溫焊料加熱至熔融的目的，從而達到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，低溫焊料將兩塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到所需的凸面真空隔熱板。為了解決上述技術問題，本專利技術提供了一種平板真空隔熱板，其包括上、下隔熱板，所述上、下隔熱板是平板隔熱板，所述上隔熱板和所述下隔熱板的周邊通過焊料焊接在一起，所述上隔熱板和所述下隔熱板之間形成一個封閉的真空層，所述真空層內有呈點陣排列的支撐物，所述上、下隔熱板中至少有一塊隔熱板的周邊至少含有一個封邊條框。其中，所述平板真空隔熱板還可以包括一塊中間隔熱板，所述中間隔熱板夾在所述上隔熱板和所述下隔熱板之間，所述上隔熱板和所述下隔熱板分別和所述中間隔熱板形成兩個封閉的真空層。 其中，所述封邊條框采用印刷低溫玻璃粉制備或利用模具制成。其中，所述支撐物由金屬、陶瓷或玻璃制成，或利用模具制成；優選采用印刷低溫玻璃粉或焊料制備，或利用模具制成。所述的上或下隔熱板的內表面上鍍有低輻射膜，如金屬鋁膜等。所述上、下隔熱板包括玻璃板、陶瓷板和金屬板，可分別采用以下制備方法 所述隔熱板為玻璃板時，準備所需尺寸的平板玻璃板，并進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理，利用低溫玻璃粉印制封邊條框或支撐物，經干燥和燒結固化，得到具有封邊條框或支撐物的玻璃隔熱板；如果要獲得鋼化玻璃隔熱板，則將處理后的平板玻璃送入鋼化爐，進行風冷鋼化，得到鋼化玻璃隔熱板。所述隔熱板為陶瓷板時，可選用市售的陶瓷板、陶瓷薄板或陶瓷磚，也可利用專用模具制成；利用專用模具制備時，將現有制作陶瓷板的粉料或漿料裝入沖壓模具或注漿模具，制備出陶瓷板的坯體，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種凸面真空隔熱板，其特征在于，包括上隔熱板、下隔熱板，所述上隔熱板和所述下隔熱板的周邊通過焊料焊接在一起，所述上隔熱板和所述下隔熱板之間形成一個封閉的真空層，所述上隔熱板和所述下隔熱板是凸面隔熱板，凸面朝向外側。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：戴長虹，
申請(專利權)人：戴長虹，
類型：發明
國別省市：