外平內凹真空陶瓷隔熱板及其制備方法技術

本發明專利技術提供了一種真空陶瓷隔熱板，其包括上隔熱板、下隔熱板，所述上隔熱板和所述下隔熱板的周邊通過焊料焊接在一起，所述上隔熱板和所述下隔熱板之間形成一個封閉的真空層，所述上隔熱板和所述下隔熱板是外平內凹隔熱板。本發明專利技術的這種真空陶瓷隔熱板的制作方法工藝簡單，所制備的真空陶瓷隔熱板克服現有隔熱板的不足，可有效保證真空陶瓷隔熱板真空層的氣密性、延長真空陶瓷隔熱板的使用壽命，并能增加強度以及隔熱、隔音和防火性能，同時還具有很好的裝飾效果。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑節能
，尤其涉及一種真空陶瓷隔熱板及其制作方法。
技術介紹
目前國內建筑外墻保溫所用的材料 主要為B級保溫材料，如聚苯乙烯、聚氨酯、發泡橡膠等有機材料，這些有機材料耐熱性能差、易燃燒，燃燒時不僅釋放出大量的熱量、產生大量的有毒煙氣，而且能夠加速大火蔓延；同時，有機材料在火災時會發生熔縮，產生燃燒滴落物，引發保溫層上所貼瓷磚的脫落，很可能會造成二次火災和二次傷害，所以國家有關部分明令禁止外墻保溫使用有機保溫材料，特別是在高層建筑和公共建筑。在燃燒性能達到A級標準的保溫材料中，主要是以礦物棉和巖棉為代表的無機材料，但現有國產品在吸水率、強度、耐候性等方面與建筑應用要求有很大的差距，將其直接用于建筑墻體保溫，必將出現吸水、下墜、軟化等問題。此外，A級保溫材料成本遠遠高于有機材料，施工工藝復雜施工費遠遠超出B級保溫材料的費用，且其保溫性能差且能耗高，并不能滿足國家當前節能減排的需要。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是在于針對現有建筑隔熱板、保溫板存在的缺陷，提供一種新型的真空陶瓷隔熱板及其制作方法，這種真空陶瓷隔熱板的制作方法工藝簡單，所制備的真空陶瓷隔熱板能克服現有隔熱板和保溫板的不足，可有效保證真空陶瓷隔熱板的氣密性、延長使用壽命，并能增加其強度以及隔熱、隔音、防火性能，同時還具有很好的裝飾效果。為了解決上述技術問題，本專利技術提供了一種真空陶瓷隔熱板，其包括上隔熱板、下隔熱板，所述上隔熱板和所述下隔熱板的周邊通過焊料焊接在一起，所述上隔熱板和所述下隔熱板之間形成一個封閉的真空層，所述上隔熱板和所述下隔熱板是外平內凹隔熱板，所述外平內凹隔熱板的內凹面弓高不小于O. 1mm。所述真空陶瓷隔熱板還可以包括一塊中間隔熱板，所述中間隔熱板夾在所述上隔熱板和所述下隔熱板之間，所述上隔熱板和所述下隔熱板分別和所述中間隔熱板形成兩個封閉的真空層。所述真空陶瓷隔熱板可以進一步包括多塊中間隔熱板，從而包含多個封閉的真空層。真空陶瓷隔熱板的上隔熱板和下隔熱板利用隔熱板的形狀來抵抗大氣壓，使兩塊隔熱板不會壓合在一起、保持兩隔熱板之間的真空層，省去了制作和安裝難度很大的支撐物；沒有了支撐物的傳導，真空隔熱板的隔熱和隔音性能更佳；結構，使隔熱板有更高的抗壓強度和抗彎強度；結構，使真空層有更大的空間，更能長時間保持真空狀態、真空隔熱板的壽命更長，即使失去真空，其性能也優于一般的中空隔熱板。所述的上或下隔熱板的內表面上鍍有低輻射膜，如金屬鋁膜等。所述真空隔熱板的上、下兩塊外平內凹隔熱板的內凹面弓高優選為I 200mm，進一步優選為I 20_。所述真空陶瓷隔熱板的內凹面弓高由隔熱板的形狀和大小及用途決定，在滿足抵抗大氣壓和用途的前提下，內凹面弓高盡量小些，用于普通建筑隔熱板時以3、_為宜，SP兩塊隔熱板之間有的空隙，相當于現有的中空玻璃，在大氣壓下近似平面為最佳，以獲得較好的視覺效果以及減小所述真空隔熱板的成本和占用的空間。所述上、下隔熱板可以具有相同的內凹面弓高，也可以根據施工的要求有不同的內凹面弓高。所述焊料包括市售的高溫玻璃或陶瓷釉料、低溫玻璃焊料和低熔點金屬或合金焊料，所述高溫玻璃或陶瓷釉料優選融化溫度為約1100-1300°C的玻璃或陶瓷釉料，所述低溫玻璃焊料優選融化溫度為約400-750°C的無鉛玻璃焊料，所述低熔點金屬或合金焊料優選錫或錫合金、鋅或鋅合金、鎂或鎂合金、鋁或鋁合金等。所述焊料至少涂布在上、下隔熱板的一塊或兩塊的焊接面周邊以及所述中間隔熱板的焊接面周邊。所述隔熱板可以采用現有陶瓷板、磚或薄板的制備技術制備，其包括如下步驟 第一步，模具的制備根據所需要制作的真空陶瓷隔熱板的形狀和大小以及是否具有封邊條框或支撐物制備隔熱板的制作模具，即現有陶瓷板制備技術中的沖壓模具或注漿模亙.N 9 第二步，隔熱板的制作將現有制作陶瓷板的粉料或漿料裝入沖壓模具或注漿模具，制備出陶瓷板的坯體，經施釉、干燥和高溫燒結，得到陶瓷板，或是直接帶有封邊條框或支撐物的陶瓷板； 所述單個真空層真空陶瓷隔熱板的形成可以采用一步法形成，所述一步法是指真空陶瓷隔熱板的抽真空和封邊甚至陶瓷板的燒結都是在真空封邊爐中一步完成的，包括如下步驟 將上、下隔熱板中的一塊或兩塊的焊接面周邊均勻涂布焊料，焊料上均勻留有數個縱貫焊料帶的凹槽或狹縫作為抽氣孔；將上、下隔熱板上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；對真空封邊爐抽真空至O. IPa以下，加熱使爐內溫度升至焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，抽氣孔消失；停止加熱，降低爐溫至室溫，所述焊料將上、下隔熱板氣密性的焊接在一起，從而獲得所需要的真空陶瓷隔熱板。所述兩個真空層真空陶瓷隔熱板的一步法形成步驟如下 將上隔熱板、下隔熱板和中間隔熱板焊接面的周邊均勻涂布焊料，焊料上均勻留有數個縱貫焊料帶的凹槽或狹縫作為抽氣孔，并將三塊隔熱板上下對齊疊放在一起，送入真空封邊爐中；對真空封邊爐抽真空至O. IPa以下，加熱使爐內溫度升至焊料的熔融溫度以上，達到封邊溫度，抽氣孔消失，停止加熱、隨爐降溫，焊料將三塊隔熱板氣密性地焊接在一起，打開爐門得到所需的真空陶瓷隔熱板。所述真空封邊爐或是間歇式生產的單體爐，或是連續式生產的隧道窯爐，優選隧道窯爐。采用在真空封邊爐內自動封邊的方式，簡化了工藝過程、減低了生產成本、縮短了生產周期、提高了生產效率。所述真空層中，當上、下隔熱板的平面尺寸較小或者內凹面弓高較大、能夠依靠隔熱板自身的形狀和強度抵抗大氣壓時，可以不設支撐物；當上、下隔熱板不能夠依靠自身的形狀和強度抵抗大氣壓時，應設置少量必要的支撐物，支撐物與隔熱板一起共同抵抗大氣壓。所述支撐物采用印刷低溫玻璃粉或焊料制備或利用模具制成；優選利用模具直接制備在隔熱板上。所述支撐物最小單元可以是等邊三角形的點陣排列，三角形的邊長約為30 300mm,優選為50 150mm ;支撐物為長條狀，其長度為O. 3 5. O mm、優選為O. 5 2. Omm,寬度為O. I 2. Ctam、優選為O. 2 I. Ctam,高度為O. I 10. Ctam、優選為O. 5 3. Ctam,支撐物的高度高于封邊條框的高度O. I 2. 0mm、優選為O. I O. 5mm ;支撐物也可以為圓柱狀，其直徑為O. I 3. 0_、優選為O. 3 2. Omm,高度為O. I 5. O mm、優選為O. 5 3.0_，支撐物的高度高于上下兩塊隔熱板合片后支撐物所在位置空間高度O O. 3 _、優選為O. I O. 2mm。當支撐物印制在一塊隔熱板上時，優選為圓柱狀，進一步優選為圓錐狀；當支撐物同時印制在上下兩塊隔熱板上時，優選為長條狀，進一步優選為上窄下寬、橫截面為三角形的長條，并垂直疊放。上下隔熱板均有條狀支撐物時，支撐物垂直疊放支撐，上下隔熱板通過支撐物仍為點接觸，而支撐物與隔熱板之間為線接觸或面接觸，增大了接觸面積，減小了隔熱板在支撐處的張應力，所以可以減少支撐物的數量，從而進一步提高隔熱板的隔熱和隔音性能。所述上、下隔熱板中至少有一塊隔熱板的周邊至少含有一個封邊條框。所述封邊條框的高度優選為O. I IOmm,進一步優選為O. I Imm,寬度優選為O. 2 5mm,進一步優選為I 2_。 所述封邊條框上可以留本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種真空陶瓷隔熱板，其特征在于：包括上隔熱板、下隔熱板，所述上隔熱板和所述下隔熱板的周邊通過焊料焊接在一起，所述上隔熱板和所述下隔熱板之間形成一個封閉的真空層，所述上隔熱板和所述下隔熱板是外平內凹隔熱板。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：戴長虹，
申請(專利權)人：戴長虹，
類型：發明
國別省市：