復(fù)合密封的真空玻璃及其制備方法技術(shù)

一種復(fù)合密封的真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過兩道或多道密封材料封接在一起，所述密封材料包括玻璃焊料、金屬焊料和膠粘劑，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個(gè)封閉的真空層，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃或平面玻璃，所述凸面玻璃的凸面朝向外側(cè)。本發(fā)明專利技術(shù)的這種真空玻璃的制作方法工藝簡(jiǎn)單，所制備的真空玻璃和鋼化真空玻璃能克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，可有效保證真空玻璃的氣密性和使用壽命，并能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、大規(guī)模生產(chǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及玻璃深加工
，尤其涉及一種真空玻璃及其制作方法。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的真空玻璃一般由兩塊平板玻璃組成，玻璃四周用低溫玻璃焊料封邊，中間有微小的支撐物，通過抽真空使兩塊玻璃之間形成0.1-0.2mm厚度的薄真空層。由于沒有氣體的傳熱、傳聲，玻璃的內(nèi)表面又可以有透明的低輻射膜，所以真空玻璃具有很好的隔熱和隔音效果，是性能最好的節(jié)能玻璃之一；由于真空層很薄，所以在重量、厚度等方面與其他節(jié)能玻璃相比更具有優(yōu)勢(shì)。經(jīng)過幾十年的研究和開發(fā)，現(xiàn)有多種真空玻璃的制作技術(shù)；從封邊材料上可分為：玻璃焊料、金屬（包括合金）焊料和有機(jī)膠粘劑；從制作工藝上可分為：先封邊、再抽真空和封抽氣口的兩步法工藝和直接在真空下封邊的一步法工藝；從支撐物上可分為：機(jī)械或人工布放固定尺寸的支撐物、采用印刷或點(diǎn)膠等方式將低溫玻璃粉膏制備在玻璃的表面上經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的支撐物。兩步法工藝是比較成熟的技術(shù)，現(xiàn)有市售的真空玻璃均是兩步法工藝生產(chǎn)的，即采用低溫玻璃焊料封邊、再通過抽氣口抽真空、最后密封抽氣口的生產(chǎn)工藝；但由于生產(chǎn)的真空玻璃結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝繁瑣、成本高、產(chǎn)能低、而且不能生產(chǎn)全鋼化真空玻璃，所以真空玻璃的生產(chǎn)和應(yīng)用都受到了很大的限制；而用有機(jī)膠粘劑封邊的真空玻璃由于沒有經(jīng)過高溫排氣過程、有機(jī)膠粘劑的氣密性較差，導(dǎo)致真空度難以維持，所以被認(rèn)定為偽真空玻璃。在真空爐內(nèi)直接封邊的一步法生產(chǎn)工藝是低成本、大批量生產(chǎn)真空玻璃的主要手段，目前的技術(shù)是采用玻璃焊料或金屬焊料封邊；其存在的問題是：采用玻璃焊料封邊時(shí)，由于焊接溫度高，所以不易生產(chǎn)全鋼化真空玻璃，更大的難題是玻璃焊料在真空下熔化容易發(fā)生放氣現(xiàn)象，不但使玻璃焊料本身產(chǎn)生很多氣泡，而且使玻璃焊料的性質(zhì)發(fā)生變化，從而影響粘接強(qiáng)度和氣密性，很難生產(chǎn)出長(zhǎng)壽命、高品質(zhì)的真空玻璃；采用金屬焊料封邊時(shí)，由于熔化的金屬焊料在真空下會(huì)發(fā)生揮發(fā)現(xiàn)象，揮發(fā)的金屬氣體分子會(huì)沉積在玻璃表面上、或者與真空中殘余的空氣反應(yīng)生成化合物后再沉積在玻璃表面上，類似于真空鍍膜，不但影響真空玻璃的外觀、而且影響真空玻璃的透光性，因而也無法得到滿意的真空玻璃，所以盡管金屬焊料能夠降低封接溫度因而可生產(chǎn)出鋼化真空玻璃、柔性封邊能夠有效減小應(yīng)力降低破損率、無鉛封接能夠消除重金屬污染等，但是至今未見金屬封邊的真空玻璃。綜上所述，玻璃焊料、金屬焊料和有機(jī)膠粘劑三種材料均不能直接應(yīng)用于真空下封接真空玻璃。此外，為了減小支撐物的傳熱和傳音以及對(duì)可視性的影響，支撐物的尺寸越小越好，支撐物的尺寸越小、支撐物及接觸的玻璃其承受的壓強(qiáng)就越大，支撐物和玻璃破碎的可能性也就越大，所以真空玻璃的抗沖擊性能也越差。本申請(qǐng)人曾提出的一系列真空玻璃封邊及支撐物制備方面的專利申請(qǐng)，可作為本申請(qǐng)的背景資料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有真空玻璃存在的缺陷，提供一種新型的真空玻璃（鋼化真空玻璃）及其制作方法，這種真空玻璃的制作方法工藝簡(jiǎn)單，所制備的真空玻璃能克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，可有效保證真空玻璃的氣密性和使用壽命，并能增加強(qiáng)度以及隔熱、隔音性能。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種真空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過兩道或多道密封材料復(fù)合密封在一起，所述密封材料包括玻璃焊料、金屬焊料和膠粘劑，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個(gè)封閉的真空層，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃或平面玻璃，所述凸面玻璃的凸面朝向外側(cè)，所述平面玻璃之間有支撐物。其中，所述玻璃焊料為低熔點(diǎn)玻璃焊料，優(yōu)選為低軟化點(diǎn)、高粘度的玻璃焊料，其軟化點(diǎn)溫度為150-380℃，優(yōu)選為200-320℃；軟化后具有較高的粘度，在300-380℃不發(fā)生流淌現(xiàn)象。其中，所述玻璃焊料為低熔點(diǎn)玻璃焊料，優(yōu)選為低軟化點(diǎn)、低焊接溫度的玻璃焊料，其軟化點(diǎn)溫度為150-380℃，優(yōu)選為200-320℃；焊接溫度為320-460℃，優(yōu)選為340-420℃。其中，所述金屬焊料包含合金焊料，其焊接溫度為150-400℃，優(yōu)選為280-380℃；如錫及錫合金、鎂及鎂合金、鋅及鋅合金等。其中，所述膠粘劑為無機(jī)或有機(jī)膠粘劑或復(fù)合膠粘劑，其耐高溫度為150-400℃，如有機(jī)耐高溫膠粘劑（聚酰亞胺類、聚苯并咪唑類、聚苯并噻唑類、聚芳砜類、聚苯硫醚類、有機(jī)硅類、改性環(huán)氧類、酚醛樹脂類和聚芳醚類等）、耐高溫涂料、無機(jī)耐高溫膠粘劑、有機(jī)無機(jī)復(fù)合耐高溫膠粘劑等。其中，所述復(fù)合密封是指采用玻璃焊料、金屬焊料和膠粘劑中的任意兩種或三種密封材料對(duì)真空玻璃的真空層實(shí)行兩道或多道密封。其中，所述兩道或多道密封材料，包括玻璃焊料、金屬焊料和膠粘劑中的任意兩種或三種；優(yōu)選至少一道為金屬焊料，因?yàn)榻饘俸噶嫌懈玫臍饷苄浴⑷彳浶院晚g性以及很寬的焊接溫度范圍，不但能夠保證真空玻璃的密封性、減小玻璃應(yīng)力和延長(zhǎng)使用壽命，而且易于生產(chǎn)出鋼化真空玻璃。其中，所述兩道或多道密封材料，優(yōu)選玻璃焊料或膠粘劑用于真空層的第一道密封，優(yōu)選金屬焊料用于真空層的第二道密封，在第一道密封的保護(hù)下，可以防止金屬焊料在真空下?lián)]發(fā)污染真空層；進(jìn)一步，所述玻璃焊料為低軟化點(diǎn)、高粘度的玻璃焊料，在金屬焊料熔化時(shí)，玻璃焊料不會(huì)流淌。其中，所述兩道或多道密封材料，優(yōu)選金屬焊料的熔點(diǎn)高于第一道密封材料的軟化點(diǎn)，即第一道密封發(fā)揮作用后，金屬焊料才可以開始熔化；進(jìn)一步，所述第一道密封可以永久性密封真空層，也可以臨時(shí)性密封真空層，即只在金屬焊料熔化時(shí)密封真空層，防止金屬焊料的氣體分子進(jìn)入真空層中污染玻璃；亦即在真空玻璃中金屬焊料起主要密封作用，其他密封材料起輔助密封作用。其中，所述兩道或多道密封，優(yōu)選采用三道密封，更優(yōu)選為第一道為玻璃焊料或膠粘劑密封，第二道為金屬焊料密封，第三道為膠粘劑或玻璃焊料密封。其中，所述兩道或多道密封，密封材料為膠粘劑和玻璃焊料時(shí)，優(yōu)選采用第一道密封為膠粘劑、第二道密封為玻璃焊料的兩道密封，或者采用第一、三道密封為膠粘劑、第二道密封為玻璃焊料的三道密封；所述兩道密封，優(yōu)選在真空下完成第一道密封后，解除真空，在空氣中加熱完成第二道密封。其中，所述兩道或多道密封材料，采用人工或機(jī)械的方法涂覆在玻璃表面上，優(yōu)選采用機(jī)械的方法，如絲網(wǎng)或模板印刷、打印機(jī)或點(diǎn)膠機(jī)、涂膠機(jī)涂覆等。其中，所述兩道或多道密封，優(yōu)選采用壓合密封的方式，即在外加壓力下實(shí)現(xiàn)密封，所述外加壓力為重力、彈力和機(jī)械力如碾壓力等。其中，所述真空玻璃還可以包括一塊平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個(gè)封閉的真空層。其中，所述真空玻璃可以進(jìn)一步包括多塊平板玻璃，從而包含多個(gè)封閉的真空層。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了上述的真空玻璃的制備方法，其包括：第一步，根據(jù)所需要制作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，并進(jìn)行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；第二步，當(dāng)制作凸面真空玻璃時(shí)，將兩塊處理后的玻璃進(jìn)行熱彎處理，使其形成凸面；當(dāng)制作平面真空玻璃時(shí)，在兩塊處理后的玻璃中的至少一塊上制備支撐物，如果在兩塊玻璃上本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種真空玻璃，其特征在于包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊在封邊爐內(nèi)復(fù)合密封在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個(gè)封閉的真空層，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃或平面玻璃，所述凸面玻璃的凸面朝向外側(cè)，所述平面玻璃之間有支撐物。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種真空玻璃，其特征在于包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊在封邊爐內(nèi)復(fù)合密封在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個(gè)封閉的真空層，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃或平面玻璃，所述凸面玻璃的凸面朝向外側(cè)，所述平面玻璃之間有支撐物。
2.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述復(fù)合密封是指采用玻璃焊料、金屬焊料和膠粘劑中的任意兩種或三種對(duì)真空玻璃的真空層實(shí)行兩道或多道密封。
3.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空層的第一和/或三道密封材料為玻璃焊料或膠粘劑、第二道密封材料為金屬焊料，在第一道密封材料發(fā)揮作用后，金屬焊料才開始熔化；所述玻璃焊料為低軟化點(diǎn)、高粘度的玻璃焊料，在金屬焊料熔化時(shí)，玻璃焊料只軟化而不熔化、不會(huì)四處流淌。
4.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空層的第一道密封材料為膠粘劑、第二道密封材料為玻璃焊料，在真空下完成第一道密封后，解除真空，在空氣中加熱完成第二道密封。
5.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空層的第一和/或三道密封材料為膠粘劑，第二道密封材料為玻璃焊料，玻璃焊料在封接過程中或者只軟化而不熔化，或者既軟化又熔化。
6.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述復(fù)合密封采用壓合密封的方式，即在外加壓力下實(shí)現(xiàn)密封。
7.如權(quán)利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述支撐物采用低溫玻璃或高聚物制成；當(dāng)支撐物印制在一塊玻璃上時(shí)為點(diǎn)狀或圓柱狀，當(dāng)支撐物印制在上下兩塊玻璃上時(shí)為條狀或線狀。
8.如權(quán)利要求1所述的真空...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：戴長(zhǎng)虹，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：戴長(zhǎng)虹，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：山東;37