【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及液壓控制
的一種液壓缸動作控制技術，尤其涉及應用于大噸位立推式鋁錠加熱爐的用于進出料鑄錠翻轉的具有雙液壓缸隨動控制的翻料裝置。
技術介紹
目前我國存在很多中小型鋁加工企業，這些廠家的場地及生產能力有限，采用的設備技術相對落后、產品能耗高。隨著國民生活水平的提高，我國鋁加工產品需求量的不斷增加，與之相對應的各種鋁加工設備的加工能力也在不斷提高。我國裝備業的整體水平不斷提高，大噸位的軋機也應運而生，為粗軋軋機配套的鋁錠加熱爐也在不斷提高設計裝爐量，目前單塊鑄錠能夠達到30噸，總裝爐量突破了 800噸。工業化的進步，要求 整個軋制周期更短，以及要求與之相配套的設備運行速度必須更快，才能滿足企業對生產效率的要求。圖I所示的是鋁錠加熱爐用的一種翻料裝置，其是通過液壓控制來實現翻料動作。開始時，翻料架2處于初始位置，翻料架與熱軋輥道水平線為90度便于接料。加熱爐處理后的鑄錠I被放入料架叉內，此時支撐缸3支撐臂全部伸出，翻料缸6返回至接料位，其活塞桿全部伸出，翻料架2由初始位置繞回轉軸翻轉45度至等待位置，等待熱軋機給料信號，此過程翻料缸6快速翻轉；熱軋機發出給料信號，翻料架2翻轉至支撐缸3支撐位置，料架與熱軋輥道為5度，此過程翻料缸6快速翻轉；翻料架2保持在支撐位置不動，鑄錠I沿料架運動至與熱軋輥道中心線對齊，支撐缸3活塞腔壓力逐漸增大，然后支撐缸3支撐臂開始縮回，直至將鑄錠放置于熱軋輥道上；接著支撐缸3與翻料缸6同時動作，翻料缸6慢速翻轉，支撐缸3支撐臂繼續縮回，直至鑄錠I與料架完全分離；然后鑄錠I沿熱軋輥道中心線縱向運動至軋制位置，此過程支撐...
【技術保護點】
一種具有雙液壓缸隨動控制的翻料裝置，包括翻料架、支撐缸、回轉支座、支撐座、翻轉缸以及液壓控制系統，其特征在于，所述的液壓控制系統中，在所述翻轉缸液壓控制上采用兩組液壓閥，一組為液壓鎖，另一組為平衡閥；在節流閥與換向閥之間設有一對電磁球閥，該對電磁球閥在翻料缸快速翻轉和返回時與兩組換向閥配合使用，在支撐缸縮回的過程當中，該對電磁球閥一直帶電，使翻轉缸兩腔直接和油箱相連，活塞腔排油回油箱，活塞桿腔從油箱吸油，以調節支撐缸下降的速度，讓翻轉缸自由地隨著支撐缸一起運動。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王坤倫，簡富明，孫海峰，王卓，周球中，沈慧，
申請(專利權)人：蘇州新長光熱能科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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