用于顎式破碎機液壓排料口調節裝置的液壓缸制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種用于顎式破碎機液壓排料口調節裝置的液壓缸，包括缸筒、活塞、頂桿、傳感器頭和環形磁鐵，所述缸筒的左端安裝有可相對于缸筒左右移動的頂桿，頂桿與缸筒之間安裝有可左右移動的活塞，所述頂桿與活塞之間設有壓縮彈簧，所述缸筒上安裝有液壓油管接頭，液壓油管接頭與缸筒內活塞右側的腔體相通，所述環形磁鐵固定安裝在活塞上，傳感器頭一端固定安裝在缸筒上，另一端傳過環形磁鐵伸入活塞的中心孔內。本實用新型專利技術避免了活塞在缸筒內頻繁往復移動，提高了液壓缸的使用壽命，同時，采用液壓系統與傳感器技術實現對活塞位置的精確控制，從而滿足液壓排料口調節裝置對顎式破碎機排料口尺寸的精確控制。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

用于顎式破碎機液壓排料口調節裝置的液壓缸
本技術涉及液壓缸的結構，尤其是顎式破碎機液壓排料調節裝置的液壓缸。
技術介紹
液壓缸是排料口調節裝置的核心部件，其主要作用是實現排料口調節裝置的排料調節作用，以完成調料口調節裝置的調節排料口的功能。目前國內的排料口調節裝置一般都采用肘板與楔塊組合的調節方式，其由肘板座槽、肘板座、墊板、楔塊、調節螺紋裝置、肘板等零件構成，調節排料口時，采用人工的方式在設備兩側同時旋轉調節螺紋，推動楔塊移動從而實現料口調節。目前，現有技術下的液壓缸中沒有彈簧裝置，而排料口調節裝置應用的工況是高強度和高振動頻率的場合，由于動顎的不停擺動，活塞很容易由于頻繁往復的移動而遭到 破壞。
技術實現思路
本技術的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種用于顎式破碎機液壓排料口調節裝置的液壓缸，能夠簡化對調節裝置的操作，能夠對活塞位置實現更精確的控制，從而滿足顎式破碎機液壓排料口尺寸的控制要求，并且，能夠避免活塞在缸筒中頻繁往復移動，從而提聞液壓缸的使用壽命。為實現上述目的，本技術提出了一種用于顎式破碎機液壓排料口調節裝置的液壓缸，包括缸筒、活塞、頂桿、傳感器頭和環形磁鐵，所述缸筒的左端安裝有可相對于缸筒左右移動的頂桿，頂桿與缸筒之間安裝有可左右移動的活塞，所述頂桿與活塞之間設有壓縮彈簧，所述缸筒上安裝有液壓油管接頭，液壓油管接頭與缸筒內活塞右側的腔體相通，所述環形磁鐵固定安裝在活塞上，傳感器頭一端固定安裝在缸筒上，另一端傳過環形磁鐵伸入活塞的中心孔內。作為優選，所述環形磁鐵與活塞之間設有非導磁分隔墊片，減少外部磁場干擾，提高傳感器的精度。作為優選，所述活塞的外周面上開有至少一圈密封槽，密封槽內安裝有密封圈，密封圈的外周面緊貼缸筒的內周面，所述密封圈采用O型密封圈，所述活塞的左端面和右端面上均安裝有活塞導向環，進一步提高密封效果，提升了產品品質，結構簡單，成本低，且密封效果好，提高活塞運動的穩定性，延長產品使用壽命。本技術的有益效果本技術通過在頂桿與活塞之間設置壓縮彈簧，采用彈簧式液壓缸結構，避免了活塞在缸筒內頻繁往復移動，提高了液壓缸的使用壽命，并通過先整體組裝液壓缸，再將液壓缸安裝在液壓排料調節裝置上的結構，簡化了操作步驟，使液壓排料調節裝置運轉更平穩，使用壽命更長。同時，采用液壓系統與傳感器技術實現對活塞位置的精確控制，從而滿足液壓排料口調節裝置對顎式破碎機排料口尺寸的精確控制。本技術的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。附圖說明圖I是本技術一種顎式破碎機液壓排料口調節裝置的液壓缸的結構圖；圖2是本技術一種液壓缸裝配到顎式破碎機液壓排料口調節裝置上的使用狀態參考圖。圖中1-缸筒、2-活塞、3-頂桿、4-壓縮彈簧、5-液壓油管接頭、6_活塞導向環、7-密封圈、8-傳感器頭、9-環形磁鐵、10-非導磁分隔墊片、11-肘板、12-底夾板、13-上夾板、14-顎式破碎機液壓排料口調節裝置的液壓缸、15-肘板座、16-拉缸、17-調節彈簧、18-彈簧導向座、19-螺母。具體實施方式參閱圖1，顎式破碎機液壓排料口調節裝置的液壓缸，顎式破碎機液壓排料口調節裝置的液壓缸，包括缸筒I、活塞2、頂桿3、傳感器頭8和環形磁鐵9，所述缸筒I的左端安裝有可相對于缸筒I左右移動的頂桿3，頂桿3與缸筒I之間安裝有可左右移動的活塞2，所述頂桿3與活塞2之間設有壓縮彈簧4，所述缸筒I上安裝有液壓油管接頭5，液壓油管接頭5與缸筒I內活塞2右側的腔體相通。所述活塞2的外周面上開有至少一圈密封槽，密封槽內安裝有密封圈7，密封圈7的外周面緊貼缸筒I的內周面，進一步提高，密封效果，提升了產品品質。所述密封圈7采用O型密封圈，結構簡單，成本低，且密封效果好。所述活塞2的左端面和右端面上均安裝有活塞導向環6，提高活塞2運動的穩定性，延長產品使用壽命，所述環形磁鐵9固定安裝在活塞4上，傳感器頭8 一端固定安裝在缸筒I上，另一端傳過環形磁鐵9伸入活塞2的中心孔內。參閱圖2，組裝有液壓缸的顎式破碎機液壓排料口調節裝置，包括肘板11、底夾板12、上夾板13、液壓缸14、肘板座15、拉缸16、調節彈簧17、彈簧導向座18、螺母19。所述液壓缸14分別與底夾板12、上夾板13通過螺栓組件聯接，兩個肘板11也分別與底夾板12、上夾板13通過螺栓組件聯接，螺栓組件包括螺栓、調節彈簧17、彈簧導向座18和螺母19。本技術工作過程在液壓缸14工作過程中，液壓缸14的往復運動由頂桿3腔內的壓縮彈簧4的伸縮來實現，液壓系統和傳感器頭8實現控制顎式破碎機液壓排料口調節裝置的液壓缸14的位移。當需要伸長頂桿3時，只要將壓力油從液壓油管接頭5注入液壓缸14內，在液體壓力的作用下推動活塞2移動，環形磁鐵9跟隨活塞2移動，在傳感器頭8的感應下，將活塞2的位移信息傳給控制系統；同理，當需要縮回頂桿33時，只要將油壓系統的壓力清零，頂桿3在沒有外界壓力的情況下，向右側移動，使壓縮彈簧4被壓縮，傳感器頭8將活塞2的位移信息傳給控制系統，實現精確控制。上述實施例是對本技術的說明，不是對本技術的限定，任何對本技術簡單變換后的方案均屬于本技術的保護范圍。權利要求1.用于顎式破碎機液壓排料口調節裝置的液壓缸，其特征在于包括缸筒、活塞、頂桿、傳感器頭和環形磁鐵，所述缸筒的左端安裝有可相對于缸筒左右移動的頂桿，頂桿與缸筒之間安裝有可左右移動的活塞，所述頂桿與活塞之間設有壓縮彈簧，所述缸筒上安裝有液壓油管接頭，液壓油管接頭與缸筒內活塞右側的腔體相通，所述環形磁鐵固定安裝在活塞上，傳感器頭一端固定安裝在缸筒上，另一端傳過環形磁鐵伸入活塞的中心孔內。2.如權利要求I所述的用于顎式破碎機液壓排料口調節裝置的液壓缸，其特征在于所述環形磁鐵與活塞之間設有非導磁分隔墊片。3.如權利要求I或2所述的用于顎式破碎機液壓排料口調節裝置的液壓缸，其特征在于所述活塞的外周面上開有至少一圈密封槽，密封槽內安裝有密封圈，密封圈的外周面緊貼缸筒的內周面，所述密封圈采用O型密封圈，所述活塞的左端面和右端面上均安裝有活塞導向環。專利摘要本技術公開了一種用于顎式破碎機液壓排料口調節裝置的液壓缸，包括缸筒、活塞、頂桿、傳感器頭和環形磁鐵，所述缸筒的左端安裝有可相對于缸筒左右移動的頂桿，頂桿與缸筒之間安裝有可左右移動的活塞，所述頂桿與活塞之間設有壓縮彈簧，所述缸筒上安裝有液壓油管接頭，液壓油管接頭與缸筒內活塞右側的腔體相通，所述環形磁鐵固定安裝在活塞上，傳感器頭一端固定安裝在缸筒上，另一端傳過環形磁鐵伸入活塞的中心孔內。本技術避免了活塞在缸筒內頻繁往復移動，提高了液壓缸的使用壽命，同時，采用液壓系統與傳感器技術實現對活塞位置的精確控制，從而滿足液壓排料口調節裝置對顎式破碎機排料口尺寸的精確控制。文檔編號B02C1/02GK202673828SQ2012203069公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月26日 優先權日2012年6月26日專利技術者趙孟軍, 陳利華, 陳連方, 陳立波, 李國強, 王久林, 吳愛鳳 申請人:長興縣長虹路橋礦山機械設備有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于顎式破碎機液壓排料口調節裝置的液壓缸，其特征在于：包括缸筒、活塞、頂桿、傳感器頭和環形磁鐵，所述缸筒的左端安裝有可相對于缸筒左右移動的頂桿，頂桿與缸筒之間安裝有可左右移動的活塞，所述頂桿與活塞之間設有壓縮彈簧，所述缸筒上安裝有液壓油管接頭，液壓油管接頭與缸筒內活塞右側的腔體相通，所述環形磁鐵固定安裝在活塞上，傳感器頭一端固定安裝在缸筒上，另一端傳過環形磁鐵伸入活塞的中心孔內。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙孟軍，陳利華，陳連方，陳立波，李國強，王久林，吳愛鳳，
申請(專利權)人：長興縣長虹路橋礦山機械設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：