顎式破碎機的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了一種顎式破碎機的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置，包括液壓缸、底夾板、上夾板、第一肘板、第二肘板、第一肘板座、第二肘板座、拉桿、彈簧和螺母，所述液壓缸包括缸筒、活塞、壓縮彈簧、頂桿、液壓油管接頭、傳感器頭和環(huán)形磁鐵。本實用新型專利技術(shù)能夠簡化液壓排料調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)，使安裝更簡便，操作更方便，在提高整個裝置的穩(wěn)固性的同時，提高設(shè)備的工作效率，降低設(shè)備的使用成本，通過將傳統(tǒng)的肘板改進(jìn)為液壓缸，通過液壓缸實現(xiàn)排料口調(diào)節(jié)裝置的排料調(diào)節(jié)作用，并在液壓缸中設(shè)置液壓系統(tǒng)與傳感器技術(shù)實現(xiàn)對活塞位置的精確控制，從而實現(xiàn)液壓排料口調(diào)節(jié)裝置對顎式破碎機排料口尺寸的精確控制，另外，通過在肘板座上設(shè)置凹槽掛接結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對拉桿的固定，從而實現(xiàn)對液壓缸的固定，從而達(dá)到穩(wěn)固整個裝置的效果。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

顎式破碎機的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置
本技術(shù)涉及顎式破碎機的排料口調(diào)節(jié)機構(gòu)，尤其是顎式破碎機的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置。
技術(shù)介紹
排料口調(diào)節(jié)裝置是顎式破碎機關(guān)鍵機構(gòu)之一，其主要作用是調(diào)節(jié)顎式破碎機的排料口尺寸，以使設(shè)備生產(chǎn)出用戶需要的產(chǎn)品規(guī)格。國內(nèi)的排料口調(diào)節(jié)裝置一般都是采用肘板與楔塊組合的調(diào)節(jié)形式，其由肘板座槽、肘板座、墊板、楔塊、調(diào)節(jié)螺紋裝置、肘 板等零件構(gòu)成，調(diào)節(jié)排料口時，采用人工的方式在設(shè)備兩側(cè)同時旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺紋，推動楔塊移動從而實現(xiàn)料口調(diào)節(jié)。目前的排料口調(diào)節(jié)裝置在進(jìn)行排料口調(diào)節(jié)時操作麻煩，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝時費時費力，另外，由于肘板一般較長，在遇到硬石料時很容易折斷，而引起破碎機停機，整個裝置穩(wěn)固性不高，設(shè)備的工作效率低，使用成本高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種顎式破碎機的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置，能夠簡化液壓排料調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)，使安裝更簡便，操作更方便，在提高整個裝置的穩(wěn)固性的同時，提高設(shè)備的工作效率，降低設(shè)備的使用成本。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提出了一種顎式破碎機的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置，包括液壓缸、底夾板、上夾板、第一肘板、第二肘板、第一肘板座、第二肘板座、拉桿、彈簧和螺母，所述液壓缸包括缸筒、活塞、壓縮彈簧、頂桿、液壓油管接頭、傳感器頭和環(huán)形磁鐵，所述液壓缸的兩端分別與底夾板和上夾板連接，所述底夾板的外側(cè)連接有第一肘板，上夾板的外側(cè)連接有第二肘板，第一肘板通過弧形接觸面和第一肘板座連接，第二肘板也通過弧形接觸面和第二肘板座連接，所述液壓缸中的缸筒的左端安裝有可相對于缸筒左右移動的頂桿，頂桿與缸筒之間安裝有可左右移動的活塞，所述頂桿與活塞之間設(shè)有壓縮彈簧，所述缸筒上安裝有液壓油管接頭，液壓油管接頭與缸筒內(nèi)活塞右側(cè)的腔體相通，所述環(huán)形磁鐵固定安裝在活塞上，傳感器頭一端固定安裝在缸筒上，另一端傳過環(huán)形磁鐵伸入活塞的中心孔內(nèi)，所述底夾板和上夾板兩端均設(shè)有拉桿，拉桿的一端為鉤形結(jié)構(gòu)，另一端設(shè)有彈簧和螺母，所述第一肘板座和第二肘板座的兩端均設(shè)有凹槽掛接結(jié)構(gòu)，所述第一肘板座和第二肘板座的長度為80 120mm，所述拉桿上的鉤形結(jié)構(gòu)穿過底夾板或者上夾板連接到凹槽掛接結(jié)構(gòu)上。作為優(yōu)選，所述環(huán)形磁鐵與活塞之間設(shè)有非導(dǎo)磁分隔墊片，減少外部磁場干擾，提高傳感器的精度。作為優(yōu)選，所述活塞的外周面上開有至少一圈密封槽，密封槽內(nèi)安裝有密封圈，密封圈的外周面緊貼缸筒的內(nèi)周面，所述密封圈采用O型密封圈，所述活塞的左端面和右端面上均安裝有活塞導(dǎo)向環(huán)，進(jìn)一步提高密封效果，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，且密封效果好，提高活塞運動的穩(wěn)定性，延長產(chǎn)品使用壽命。作為優(yōu)選，所述液壓缸的兩端分別通過螺栓與底夾板和上夾板連接，底夾板和上夾板也通過螺栓分別連接到第一肘板和第二肘板上，使底夾板和上夾板的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，從而使專用液壓缸不易脫落。作為優(yōu)選，所述凹槽掛接結(jié)構(gòu)由兩片相同的固定板和銷組成，所述固定板上開有小口，所述兩片固定板平行反向固定在第一肘板座和第二肘板座上，所述銷的兩端分別穿過兩固定板上的小孔進(jìn)行固定，拉桿上的鉤形結(jié)構(gòu)連接到銷上，通過固定板和銷的組合實現(xiàn)了固定拉桿的功能，通過將銷固定在固定板上，再將拉桿掛接到銷上，增加裝置穩(wěn)固性的同時，簡化了對裝置的操作，使整個裝置更穩(wěn)固。作為優(yōu)選，所述顎式破碎機的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置還包括彈簧導(dǎo)向環(huán)(8)，所述彈簧導(dǎo)向環(huán)安裝在彈簧和螺母之間，通過彈簧導(dǎo)向環(huán)實現(xiàn)了有效控制彈簧的工作，簡化了裝置的操作過程。作為優(yōu)選,所述肘板長度為100mm,使用長度為IOOmm的肘板,能夠有效避免因肘 板被硬石料折斷而造成的停機，從而提高了破碎機的工作效率，降低了設(shè)備的使用成本。本技術(shù)的有益效果本技術(shù)能夠簡化液壓排料調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)，使安裝更簡便，操作更方便，在提高整個裝置的穩(wěn)固性的同時，提高設(shè)備的工作效率，降低設(shè)備的使用成本，通過將傳統(tǒng)的肘板改進(jìn)為液壓缸，通過液壓缸實現(xiàn)排料口調(diào)節(jié)裝置的排料調(diào)節(jié)作用，并在液壓缸中設(shè)置液壓系統(tǒng)與傳感器技術(shù)實現(xiàn)對活塞位置的精確控制，從而實現(xiàn)液壓排料口調(diào)節(jié)裝置對顎式破碎機排料口尺寸的精確控制，另外，通過在肘板座上設(shè)置凹槽掛接結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對拉桿的固定，從而實現(xiàn)對液壓缸的固定，從而達(dá)到穩(wěn)固整個裝置的效果，再者，肘板與肘板座之間通過弧形接觸面可回轉(zhuǎn)接觸，并將第一肘板和第二肘板的長度設(shè)置為100mm，避免了肘板容易被硬石料折斷的風(fēng)險，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，延長了產(chǎn)品使用壽命。本技術(shù)的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。附圖說明圖I是本技術(shù)一種顎式破碎機的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置的立體圖；圖2是本技術(shù)一種顎式破碎機的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置的俯視圖；圖3是本技術(shù)一種顎式破碎機的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置的左視圖；圖4是本技術(shù)一種顎式破碎機的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置的剖視圖；圖5是圖4的A-A的剖視圖；圖6是本技術(shù)一種顎式破碎機的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置的安裝圖。具體實施方式參閱圖1、2、3、4，顎式破碎機的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置，包括液壓缸4、底夾板2、上夾板3、第一肘板I、第二肘板10、第一肘板座5、第二肘板座11、缸筒41、活塞42、壓縮彈簧44、頂桿43、液壓油管接頭45、傳感器頭48、環(huán)形磁鐵49、拉桿6、彈簧7和螺母9，所述液壓缸4的兩端分別與底夾板2和上夾板3連接，所述底夾板2的外側(cè)連接有第一肘板1，上夾板3的外側(cè)連接有第二肘板10，第一肘板I通過如圖5所示的弧形接觸面和第一肘板座5連接，第二肘板10也通過如圖5所示的弧形接觸面和第二肘板座11連接，所述液壓缸4中的缸筒41的左端安裝有可相對于缸筒41左右移動的頂桿43，頂桿43與缸筒41之間安裝有可左右移動的活塞42，所述頂桿43與活塞42之間設(shè)有壓縮彈簧44，所述缸筒41上安裝有液壓油管接頭45，液壓油管接頭45與缸筒41內(nèi)活塞42右側(cè)的腔體相通，所述環(huán)形磁鐵49固定安裝在活塞42上，傳感器頭48 —端固定安裝在缸筒41上，另一端傳過環(huán)形磁鐵49伸入活塞42的中心孔內(nèi)，所述底夾板2和上夾板3兩端均設(shè)有拉桿6，拉桿6的一端為鉤形結(jié)構(gòu)，另一端設(shè)有彈簧7和螺母9，所述第一肘板座5和第二肘板座11的兩端均設(shè)有凹槽掛接結(jié)構(gòu)，所述第一肘板座5和第二肘板座11的長度為100mm，所述拉桿6上的鉤形結(jié)構(gòu)穿過底夾板2或者上夾板3連接到凹槽掛接結(jié)構(gòu)上，所述液壓排料口調(diào)節(jié)裝置通過第一肘板座5和第二肘板座11與破碎機連接，所述環(huán)形磁鐵49與活塞42之間設(shè)有非導(dǎo)磁分隔墊片50，所述活塞42的外周面上開有至少一圈密封槽，密封槽內(nèi)安裝有密封圈47，密封圈47的外周面緊貼缸筒41的內(nèi)周面，所述密封圈47采用O型密封圈47，所述活塞42的左端面和右端面上均安裝有活塞導(dǎo)向環(huán)46，所述液壓缸4的兩端分別通過螺栓與底夾板2和上夾板3連接，底夾板2和上夾板3也通過螺栓分別連接到第一肘板I和第二肘板10上，所述 凹槽掛接結(jié)構(gòu)由兩片相同的固定板12和銷13組成，所述固定板12上開有小口，所述兩片固定板12平行反向固定在第一肘板座5和第二肘板座11上，所述銷13的兩端分別穿過兩固定板12上的小孔進(jìn)行固定，拉桿6上的鉤形結(jié)構(gòu)連接到銷13上，所述顎式破碎機的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置還包括彈簧導(dǎo)向環(huán)8，所述彈簧導(dǎo)向環(huán)8安裝在彈簧7和螺母9之間，如圖6所示，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種顎式破碎機的液壓排料口調(diào)節(jié)裝置，其特征在于：包括液壓缸（4）、底夾板（2）、上夾板（3）、第一肘板（1）、第二肘板（10）、第一肘板座（5）、第二肘板座（11）、拉桿（6）、彈簧（7）和螺母（9），所述液壓缸（4）包括缸筒（41）、活塞（42）、壓縮彈簧（44）、頂桿（43）、液壓油管接頭（45）、傳感器頭（48）和環(huán)形磁鐵（49），所述液壓缸（4）的兩端分別與底夾板（2）和上夾板（3）連接，所述底夾板（2）的外側(cè)連接有第一肘板（1），上夾板（3）的外側(cè)連接有第二肘板（10），第一肘板（1）通過弧形接觸面和第一肘板座（5）連接，第二肘板（10）也通過弧形接觸面和第二肘板座（11）連接，所述液壓缸（4）中的缸筒（41）的左端安裝有可相對于缸筒（41）左右移動的頂桿（43），頂桿（43）與缸筒（41）之間安裝有可左右移動的活塞（42），所述頂桿（43）與活塞（42）之間設(shè)有壓縮彈簧（44），所述缸筒（41）上安裝有液壓油管接頭（45），液壓油管接頭（45）與缸筒（41）內(nèi)活塞（42）右側(cè)的腔體相通，所述環(huán)形磁鐵（49）固定安裝在活塞（42）上，傳感器頭（48）一端固定安裝在缸筒（41）上，另一端傳過環(huán)形磁鐵（49）伸入活塞（42）的中心孔內(nèi)，所述底夾板（2）和上夾板（3）兩端均設(shè)有拉桿（6），拉桿（6）的一端為鉤形結(jié)構(gòu)，另一端設(shè)有彈簧（7）和螺母（9），所述第一肘板座（5）和第二肘板座（11）的兩端均設(shè)有凹槽掛接結(jié)構(gòu)，所述第一肘板座（5）和第二肘板座（11）的長度為80～120mm，所述拉桿（6）上的鉤形結(jié)構(gòu)穿過底夾板（2）或者上夾板（3）連接到凹槽掛接結(jié)構(gòu)上。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙孟軍，陳利華，陳連方，陳立波，李國強，王久林，吳愛鳳，
申請(專利權(quán))人：長興縣長虹路橋礦山機械設(shè)備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：