一種利用原礦加工高爐冶煉的精塊礦的方法技術

本發明專利技術公開了一種利用原礦加工高爐冶煉的精塊礦的方法，包括以下步驟：提取原礦并按有效的配比率提取燒結礦篩下粉；將原礦和燒結礦篩下粉在前段共用膠帶上進行預混合得到混合物料；混合物料在膠帶運輸系統的溜槽落差式轉運時進行首次自行沖擊摩擦混合，再進入首級振動篩進行首次跳躍滾動摩擦并進行首次篩粉分離，得到首級篩分物料；首級篩分物料在膠帶運輸系統的溜槽落差式轉運進行二次自行沖擊摩擦混合，再進入第二級振動篩進行二次跳躍滾動摩擦并進行二次篩粉分離，得到二級篩分物料；二級篩分物料在膠帶運輸系統的溜槽落差式轉運進行三次自行沖擊摩擦混合，再進入第三級振動篩進行三次跳躍滾動摩擦并進行三次篩粉分離，得到精塊礦。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種適用各類冶金行業中的作業方法，具體涉及。該方法是對購入的原礦物料進行加工，盡可能將裝爐前物料中所含的粉末分離去，提取符合高爐冶煉要求的精塊礦給高爐冶煉使用。
技術介紹
精塊礦是高爐冶煉生產的主要原料。高爐冶煉生產工藝對原料的要求是精塊礦的粉末含量要少，要求粉末粒徑為5mm以下的含量< 4%，因此需對購入的原礦物料進行加 工，盡可能將裝爐前物料中所含的粉末分離去，提取符合高爐冶煉要求的精塊礦給高爐冶煉使用，以改善高爐爐內的透氣性，降低爐內操業波動，減少爐內焦炭使用量能耗。為了降低生產成本，目前煉鐵企業大量使用的原精塊礦物料是巴西MBR公司生產的未選塊礦0ΒΝ，該物料粘性強，含粉率及含水率也較高，其平均含粉率達到30 % -40 %，含水量達到5% -7%。原精塊礦物料加工制成成品的主要手段是依靠振動篩完成。目前使用的振動篩都是單、雙軸自定中心振動篩，篩箱一般安裝成緩傾斜的，振動篩的篩網為鋼絲編織而成，篩孔的形狀為長方形，振動篩是靠固定在中部帶偏心塊的慣性振動器驅動篩箱產生振動的，其工作原理是電機啟動后，電機帶動偏心軸的偏心量和配重輪的偏心量使篩箱作圓周運動，當物料通過篩網面上時，由于篩箱的振動與傾斜角度，物料在篩網面上跳躍滾動被篩分與分離，這時小于篩孔的物料落到振動篩下游膠帶上，大于篩孔的物料(即高爐使用的精塊礦)則從篩面上滑入成品溜槽膠帶上。由于該OBN物料含水量高、粘性強，在篩分分離過程中，部分粉狀物料容易黏附在篩網面上，造成篩孔堵塞，致使振動篩篩網不能起到物料篩分與分離功效，因此粉狀物料與塊狀物料一起進入成品溜槽膠帶上，形成物料含粉率高，直接影響高爐對原料質量要求。通常散狀物料的運輸手段是依靠膠帶運輸系統，即由多條輸送膠帶相接構成，而輸送膠帶與輸送膠帶的轉運處是采用溜槽銜接的，以形成巨大的散狀物料的運輸網絡，為各用戶不間斷連續輸送物料。原料破碎篩分加工系統共有五臺振動篩，日常為了保證向高爐提供含粉率低的物料，一般物料加工過程須進行系統的三次篩分作業，達到徹底將物料中小顆粒粉狀物料進行篩分分離干凈，提取符合高爐使用的精塊礦物料。由于OBN物料含粉率、含水量高、粘性強，使加工后的精塊礦成品物料的表面易黏附粉狀物，然而這部分加工后的精塊礦成品物料在送向高爐使用過程中，因為它的運輸主要手段通過系統膠帶運輸與膠帶運輸相聯接來完成，物料在轉運過程中，由于溜槽落差大，物料與物料互相沖擊摩擦，只使原黏附在精塊礦成品物料表面的黏附物部分脫離，形成的精塊礦成品物料還是含粉率高，影響高爐冶煉過程爐內的透氣性差，增加高爐操作難度與成本上升。同時，物料在輸送過程中膠帶運輸與膠帶運輸進行物料轉接中物料在落差的沖擊作用下，粉狀物料易對膠帶運輸溜槽固定物體形成黏附，出現部分粉狀物料黏附在膠帶運輸溜槽下部物料緩沖點壁上，物料含水量越高黏附速度越快，黏附的物料使得膠帶運輸的溜槽出料口變窄，使溜槽進料速度大于溜槽出料速度，物料流通受堵，因此就出現膠帶運輸溜槽堵塞故障，若不及時清堵，還會引發膠帶運輸溜槽中物料外溢的故障。針對目前大量使用的OBN物料已采取三次過篩分作業，達到徹底將物料中小顆粒粉狀物料進行篩分分離干凈，提取符合高爐使用的精塊礦物料。但該物料含粉率、含水量高、粘性強，加工后的精塊礦成品物料表面始終黏附粉狀物，同時這部分加工后的精塊礦成品物料在送向高爐使用過程中，物料在轉運過程中，由于溜槽落差大，物料與物料互相沖擊摩擦，只使原黏附在成品精塊礦物料表面黏附物部分脫離，得到的成品精塊礦的含粉率還是比較高。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種提取符合高爐冶煉的精塊礦的方法，它能有效減少精塊礦物料在加工過程中膠帶運輸系統的沿線溜槽、振動篩篩網孔·易堵塞的現象，并能有效清除加工后的原礦物料表面的黏附物，顯者提聞了精塊礦的加工質量并提升了加工作業量。實現上述目的的一種技術方案是，包括以下步驟步驟一，提取原礦，同時按原礦的不同含水量以有效的配比率提取燒結礦篩下粉；步驟二，將所述原礦和所述燒結礦篩下粉輸送到膠帶運輸系統的前段共用輸送膠帶上進行預混合得到混合物料；步驟三，所述混合物料在膠帶運輸系統的溜槽落差式轉運時進行首次自行沖擊摩擦混合，再進入首級振動篩的篩網面上進行首次跳躍滾動摩擦并進行首次篩粉分離，得到篩網面上的首級篩分物料；步驟四，所述首級篩分物料在膠帶運輸系統的溜槽落差式轉運時進行二次自行沖擊摩擦混合，再進入第二級振動篩的篩網面上進行二次跳躍滾動摩擦并進行二次篩粉分離，得到篩網面上的二級篩分物料；步驟五，所述二級篩分物料在膠帶運輸系統的溜槽落差式轉運時進行三次自行沖擊摩擦混合，再進入第三級振動篩的篩網面上進行三次跳躍滾動摩擦并進行三次篩粉分離，得到篩網面上的所述精塊礦。上述的利用原礦加工高爐冶煉的精塊礦的方法，其中，所述原礦的平均粒徑為15 20mm，平均含粉率為30% 40%，平均含水量為5% 7%;所述燒結礦篩下粉的平均粒徑為7 9mm，平均含水量為O. 4% O. 6%。上述的利用原礦加工高爐冶煉的精塊礦的方法，其中，進行所述步驟一時，當所述原礦的含水量在6 % 8 %時，所述原礦/燒結礦篩下粉的配比率為30 % 35 %，當所述原礦的含水量在4% 6%時，所述原礦/篩下粉燒結礦的配比率為18% 22%，當所述原礦的含水量低于5%時，所述原礦/燒結礦篩下粉的配比率為13% 17%。上述的利用原礦加工高爐冶煉的精塊礦的方法，其中，進行所述步驟三時，所述混合物料經過8 10次溜槽落差式轉運；進行所述步驟四時，所述首級篩分物料經過7 9次溜槽落差式轉運；進行所述步驟五時，所述二級篩分物料經過10 12次溜槽落差式轉運。上述的利用原礦加工高爐冶煉的精塊礦的方法，其中，進行所述步驟三時，所述首級篩分物料量為混合物料量的75% 80% ;進行所述步驟四時，所述二級篩分物料量為首級篩分物料量的85% 90% ;進行所 述步驟五時，所述精塊礦量為二級篩分物料量的93% 98%。上述的利用原礦加工高爐冶煉的精塊礦的方法，其中，所述混合物料中的18% 22%直接輸送到所述二級振動篩與所述首級篩分物料一起進行二次跳躍滾動摩擦并進行二次篩粉分離，得到所述二級篩分物料，再進行步驟五。本專利技術的提取符合高爐冶煉的精塊礦的方法的技術方案，采用混合滾動摩擦技術，切實解決了原加工方法只能將原礦物料表面上所含有的小顆粒粉狀物料進行篩粉分離，而對黏附在原礦物料表面的黏附物無法清除的問題，并且明顯減少了用于精塊礦加工的膠帶運輸系統的沿線溜槽、振動篩篩網孔易堵塞的現象，從而大大減少了故障清堵時間，并使加工作業量、精塊礦的物料質量顯著提升，最大限度地降低了企業的生產成本。具體實施例方式下面通過具體地實施例對本專利技術的技術方案進行說明本專利技術的利用原礦加工高爐冶煉的精塊礦的方法，是在膠帶運輸及三臺振動篩上實現，膠帶運輸系統是由多條輸送膠帶相接構成，而輸送膠帶與輸送膠帶的轉運處是采用溜槽銜接的。三臺振動篩的篩網網孔均為8X25mm。本專利技術的利用原礦加工高爐冶煉的精塊礦的方法包括以下步驟步驟一，按散裝物料的膠帶運輸系統設定的瞬時流量標準提取原礦，同時按原礦的不同含水量以有效的配比率提取燒結礦篩下粉；原礦是巴西MBR公司生產的未本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種利用原礦加工高爐冶煉的精塊礦的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：步驟一，提取原礦，同時按原礦的不同含水量以有效的配比率提取燒結礦篩下粉；步驟二，將所述原礦和所述燒結礦篩下粉輸送到膠帶運輸系統的前段共用膠帶上進行預混合得到混合物料；步驟三，所述混合物料在膠帶運輸系統的溜槽落差式轉運時進行首次自行沖擊摩擦混合，再進入首級振動篩的篩網面上進行首次跳躍滾動摩擦并進行首次篩粉分離，得到篩網面上的首級篩分物料；步驟四，所述首級篩分物料在膠帶運輸系統的溜槽落差式轉運時進行二次自行沖擊摩擦混合，再進入第二級振動篩的篩網面上進行二次跳躍滾動摩擦并進行二次篩粉分離，得到篩網面上的二級篩分物料；步驟五，所述二級篩分物料在膠帶運輸系統的溜槽落差式轉運時進行三次自行沖擊摩擦混合，再進入第三級振動篩的篩網面上進行三次跳躍滾動摩擦并進行三次篩粉分離，得到篩網面上的所述精塊礦。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈源豐，胡中杰，朱銀華，李剛，姜偉忠，楊斌，李根良，
申請(專利權)人：寶山鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：