一種焊接機(jī)送絲機(jī)構(gòu)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種焊接機(jī)送絲機(jī)構(gòu)，其包括一機(jī)座，其還包括一送絲齒輪、一卡絲感應(yīng)輪、一焊絲導(dǎo)向塊、一第一傳感器和一第二傳感器，所述卡絲感應(yīng)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于一滑板上，該滑板可左右滑動(dòng)地設(shè)置于該機(jī)座上，該滑板的左端與若干個(gè)端部固定于該機(jī)座左端的壓力彈簧相連接，所述送絲齒輪與該卡絲感應(yīng)輪相持平地設(shè)置于該機(jī)座上，該送絲齒輪與卡絲感應(yīng)輪之間留有令焊絲通過的間隙，該焊絲導(dǎo)向塊設(shè)于該間隙的正上方，所述第一傳感器設(shè)于該機(jī)座上且正對(duì)該焊絲導(dǎo)向塊，該第二傳感器設(shè)于該滑板上且正對(duì)該卡絲感應(yīng)輪。本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)巧妙，其能夠準(zhǔn)確可靠地檢測(cè)是否有焊錫并且是否正常送絲，從而提高生產(chǎn)效率，杜絕漏焊的現(xiàn)象出現(xiàn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及焊接設(shè)備，特別涉及一種焊接機(jī)送絲機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)使用焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)焊接的時(shí)候，如果沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊絲用完了或者焊絲堵住了，或者沒有100%檢測(cè)出來的時(shí)候，往往會(huì)出現(xiàn)大量焊接不良的產(chǎn)品，給企業(yè)帶來大量的損失。如何能夠準(zhǔn)確地檢測(cè)是否焊絲用完了或者焊絲堵住了，避免漏焊現(xiàn)象的發(fā)生，成為了業(yè)界的一個(gè)迫切需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于，針對(duì)上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理的焊接機(jī)送絲機(jī)構(gòu)，其能夠準(zhǔn)確可靠地檢測(cè)是否有焊錫并且是否正常送絲，從而提高生產(chǎn)效率，杜絕漏焊的現(xiàn)象出現(xiàn)。本專利技術(shù)為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為 一種焊接機(jī)送絲機(jī)構(gòu)，其包括一機(jī)座，其還包括一送絲齒輪、一卡絲感應(yīng)輪、一焊絲導(dǎo)向塊、一第一傳感器和一第二傳感器，所述卡絲感應(yīng)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于一滑板上，該滑板可左右滑動(dòng)地設(shè)置于該機(jī)座上，該滑板的左端與若干個(gè)端部固定于該機(jī)座左端的壓力彈簧相連接，所述送絲齒輪與該卡絲感應(yīng)輪相持平地設(shè)置于該機(jī)座上，該送絲齒輪與卡絲感應(yīng)輪之間留有令焊絲通過的間隙，該焊絲導(dǎo)向塊設(shè)于該間隙的正上方，所述第一傳感器設(shè)于該機(jī)座上且正對(duì)該焊絲導(dǎo)向塊，該第二傳感器設(shè)于該滑板上且正對(duì)該卡絲感應(yīng)輪。所述卡絲感應(yīng)輪上設(shè)有一容置所述焊絲的V型凹槽，該送絲齒輪的尖齒針對(duì)該V型凹槽。所述焊絲導(dǎo)向塊為長條狀，該焊絲導(dǎo)向塊中設(shè)有一貫穿其上下端面的導(dǎo)絲通道，該導(dǎo)絲通道的入口處設(shè)有喇叭口，所述導(dǎo)絲通道正對(duì)所述送絲齒輪與卡絲感應(yīng)輪之間的間隙。其還包括一可旋動(dòng)調(diào)節(jié)送絲齒輪與卡絲感應(yīng)輪之間間隙的調(diào)節(jié)桿，該調(diào)節(jié)桿通過一支架可旋動(dòng)地設(shè)置于該機(jī)座上，該調(diào)節(jié)桿的一端連接于所述滑板上。本專利技術(shù)的有益效果為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)巧妙，其能夠準(zhǔn)確可靠地檢測(cè)是否有焊錫并且是否正常送絲，從而提高生產(chǎn)效率，杜絕漏焊的現(xiàn)象出現(xiàn)，卡絲感應(yīng)輪采用V型凹槽結(jié)構(gòu)，可適用于市場(chǎng)上Φ0. 4mm Φ I. 2mm焊絲，從而實(shí)現(xiàn)最大兼容性。送絲齒輪的尖齒可以刺入較軟的錫絲，刺入深度可以通過調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)，從而可以達(dá)到精確送絲或退絲的目的，還可以起到通過在錫絲上扎孔的方式減少在焊接過程中的爆錫情況。下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)一步說明。附圖說明圖I是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)中送絲齒輪與卡絲感應(yīng)輪處的結(jié)構(gòu)放大示意圖。具體實(shí)施例方式實(shí)施例見圖I和圖2,本專利技術(shù)一種焊接機(jī)送絲機(jī)構(gòu),其包括一機(jī)座I,其還包括一送絲齒輪2、一卡絲感應(yīng)輪3、一焊絲導(dǎo)向塊4、一第一傳感器5和一第二傳感器6，所述卡絲感應(yīng)輪3可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于一滑板7上，該滑板7可左右滑動(dòng)地設(shè)置于該機(jī)座I上，該滑板7的左端與若干個(gè)端部固定于該機(jī)座I左端的壓力彈簧8相連接，所述送絲齒輪2與該卡絲感應(yīng)輪3相持平地設(shè)置于該機(jī)座I上，該送絲齒輪2與卡絲感應(yīng)輪3之間留有令焊絲通過的間隙，該焊絲導(dǎo)向塊4設(shè)于該間隙的正上方，所述第一傳感器5設(shè)于該機(jī)座I上且正對(duì)該焊絲導(dǎo)向塊4，該第二傳感器6設(shè)于該滑板7上且正對(duì)該卡絲感應(yīng)輪3。所述卡絲感應(yīng)輪3上設(shè)有一容置所述焊絲的V型凹槽31，該送絲齒輪2的尖齒21針對(duì)該V型凹槽31。 所述焊絲導(dǎo)向塊4為長條狀，該焊絲導(dǎo)向塊4中設(shè)有一貫穿其上下端面的導(dǎo)絲通道，該導(dǎo)絲通道的入口處設(shè)有喇叭口，所述導(dǎo)絲通道正對(duì)所述送絲齒輪2與卡絲感應(yīng)輪3之間的間隙。其還包括一可旋動(dòng)調(diào)節(jié)送絲齒輪2與卡絲感應(yīng)輪3之間間隙的調(diào)節(jié)桿9，該調(diào)節(jié)桿9通過一支架可旋動(dòng)地設(shè)置于該機(jī)座I上，該調(diào)節(jié)桿9的一端連接于所述滑板7上。當(dāng)焊絲穿過焊絲導(dǎo)向塊4后，第一傳感器5感應(yīng)到，發(fā)出信號(hào)，表明有焊絲，反之則認(rèn)為沒有焊絲；該送絲齒輪2轉(zhuǎn)動(dòng)保證精確送絲或退絲，而卡絲感應(yīng)輪3則在焊絲的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)第二傳感器6可以監(jiān)測(cè)到該卡絲感應(yīng)輪3連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，表明焊絲順暢，沒有卡絲，反之則認(rèn)為焊絲被卡住或者堵住。本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)巧妙，其能夠準(zhǔn)確可靠地檢測(cè)是否有焊錫并且是否正常送絲，從而提高生產(chǎn)效率，杜絕漏焊的現(xiàn)象出現(xiàn)，卡絲感應(yīng)輪3采用V型凹槽31結(jié)構(gòu)，可適用于市場(chǎng)上Φ0. 4mm Φ1. 2mm焊絲，從而實(shí)現(xiàn)最大兼容性。送絲齒輪2的尖齒21可以刺入較軟的錫絲，刺入深度可以通過調(diào)節(jié)桿9調(diào)節(jié)，從而可以達(dá)到精確送絲或退絲的目的，還可以起到通過在錫絲上扎孔的方式減少在焊接過程中的爆錫情況。如本專利技術(shù)實(shí)施例所述，與本專利技術(shù)相同或相似結(jié)構(gòu)的其他焊接機(jī)送絲機(jī)構(gòu)，均在本專利技術(shù)保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種焊接機(jī)送絲機(jī)構(gòu)，其包括一機(jī)座，其特征在于其還包括一送絲齒輪、一卡絲感應(yīng)輪、一焊絲導(dǎo)向塊、一第一傳感器和一第二傳感器，所述卡絲感應(yīng)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于一滑板上，該滑板可左右滑動(dòng)地設(shè)置于該機(jī)座上，該滑板的左端與若干個(gè)端部固定于該機(jī)座左端的壓力彈簧相連接，所述送絲齒輪與該卡絲感應(yīng)輪相持平地設(shè)置于該機(jī)座上，該送絲齒輪與卡絲感應(yīng)輪之間留有令焊絲通過的間隙，該焊絲導(dǎo)向塊設(shè)于該間隙的正上方，所述第一傳感器設(shè)于該機(jī)座上且正對(duì)該焊絲導(dǎo)向塊，該第二傳感器設(shè)于該滑板上且正對(duì)該卡絲感應(yīng)輪。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接機(jī)送絲機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述卡絲感應(yīng)輪上設(shè)有一容置所述焊絲的V型凹槽，該送絲齒輪的尖齒針對(duì)該V型凹槽。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接機(jī)送絲機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述焊絲導(dǎo)向塊為長條狀，該焊絲導(dǎo)向塊中設(shè)有一貫穿其上下端面的導(dǎo)絲通道，該導(dǎo)絲通道的入口處設(shè)有喇叭口，所述導(dǎo)絲通道正對(duì)所述送絲齒輪與卡絲感應(yīng)輪之間的間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接機(jī)送絲機(jī)構(gòu)，其特征在于，其還包括一可旋動(dòng)調(diào)節(jié)送絲齒輪與卡絲感應(yīng)輪之間間隙的調(diào)節(jié)桿，該調(diào)節(jié)桿通過一支架可旋動(dòng)地設(shè)置于該機(jī)座上，該調(diào)節(jié)桿的一端連接于所述滑板上。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種焊接機(jī)送絲機(jī)構(gòu)，其包括一機(jī)座，其還包括一送絲齒輪、一卡絲感應(yīng)輪、一焊絲導(dǎo)向塊、一第一傳感器和一第二傳感器，所述卡絲感應(yīng)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于一滑板上，該滑板可左右滑動(dòng)地設(shè)置于該機(jī)座上，該滑板的左端與若干個(gè)端部固定于該機(jī)座左端的壓力彈簧相連接，所述送絲齒輪與該卡絲感應(yīng)輪相持平地設(shè)置于該機(jī)座上，該送絲齒輪與卡絲感應(yīng)輪之間留有令焊絲通過的間隙，該焊絲導(dǎo)向塊設(shè)于該間隙的正上方，所述第一傳感器設(shè)于該機(jī)座上且正對(duì)該焊絲導(dǎo)向塊，該第二傳感器設(shè)于該滑板上且正對(duì)該卡絲感應(yīng)輪。本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)巧妙，其能夠準(zhǔn)確可靠地檢測(cè)是否有焊錫并且是否正常送絲，從而提高生產(chǎn)效率，杜絕漏焊的現(xiàn)象出現(xiàn)。文檔編號(hào)B23K37/00GK102950400SQ201210377020公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日專利技術(shù)者梁添貴, 張斌 申請(qǐng)人:梁添貴本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種焊接機(jī)送絲機(jī)構(gòu)，其包括一機(jī)座，其特征在于：其還包括一送絲齒輪、一卡絲感應(yīng)輪、一焊絲導(dǎo)向塊、一第一傳感器和一第二傳感器，所述卡絲感應(yīng)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于一滑板上，該滑板可左右滑動(dòng)地設(shè)置于該機(jī)座上，該滑板的左端與若干個(gè)端部固定于該機(jī)座左端的壓力彈簧相連接，所述送絲齒輪與該卡絲感應(yīng)輪相持平地設(shè)置于該機(jī)座上，該送絲齒輪與卡絲感應(yīng)輪之間留有令焊絲通過的間隙，該焊絲導(dǎo)向塊設(shè)于該間隙的正上方，所述第一傳感器設(shè)于該機(jī)座上且正對(duì)該焊絲導(dǎo)向塊，該第二傳感器設(shè)于該滑板上且正對(duì)該卡絲感應(yīng)輪。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：梁添貴，張斌，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：梁添貴，
類型：發(fā)明
國別省市：