一種絞車卷筒的堆焊修復工藝制造技術

一種絞車卷筒的堆焊修復工藝，屬于灰鑄鐵焊接工藝技術領域，用于修復灰鑄鐵材質(zhì)的絞車卷筒，其技術方案是：它采用以下步驟：①打底層和過渡層選擇藥芯焊絲THY-50A，蓋面層選擇藥芯焊絲YD608；②用氣體火焰和角磨機清理灰鑄鐵卷筒表面，露出金屬光澤；③選擇焊接工藝參數(shù)，共焊接三層，第一層為打底層，第二層為過渡層，第三層為蓋面層，每層厚度為2～3mm，層間溫度控制在50℃以下；④每層焊縫相鄰焊縫重疊部分為40%，不需預熱和后熱，連續(xù)焊。本發(fā)明專利技術實現(xiàn)了在灰鑄鐵表面大面積堆焊，焊接工藝簡單，易實施，具有焊接成本低、過渡層熔合好、蓋面層硬度大、耐磨性好的優(yōu)點，大大提高了卷筒的使用壽命，節(jié)約了維修時間和成本。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種對絞車卷筒磨損后進行堆焊的修復工藝，屬于灰鑄鐵焊接工藝

技術介紹
卷筒是絞車的主要承載部件，它的作用是纏繞牽引鋼絲繩。本專利技術所涉及的卷筒為雙曲線型光卷筒，采用強度不低于HT200的灰鑄鐵鑄造，由于卷筒在使用時受鋼絲繩的擠壓、摩擦，致使卷筒中間部位磨損嚴重，當磨損量達到卷筒厚度的20%時，為保證使用安全，必須更換卷筒。由于這種卷筒采用灰鑄鐵鑄造，灰鑄鐵強度低、幾乎無塑性、焊接性極差，焊接過程中易出現(xiàn)白口組織、裂紋、氣孔等問題。灰鑄鐵焊焊接難度很大，尤其灰鑄鐵的堆焊，相關文獻沒有灰鑄鐵堆焊的記錄。以往灰鑄鐵的焊補使用Z308純鎳焊條，且針對灰鑄鐵局部裂紋和損壞的修補，Z308焊條的焊縫塑性好、強度低、耐磨性差、價格昂貴，不適于大型鑄件的焊接。因沒有可行的修復方法，換下來的卷筒就報廢，每年要更換I 2次，每個卷筒的費用為14300元，且每次更換不但影響生產(chǎn)，而且增加了維修工人的工作量。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種絞車卷筒的堆焊修復工藝，采用這種工藝可以實現(xiàn)在灰鑄鐵表面大面積堆焊，以提高卷筒的使用壽命，節(jié)約維修時間和成本。解決上述技術問題的技術方案是 一種絞車卷筒的堆焊修復工藝，它包括以下步驟 1.根據(jù)灰鑄鐵的特性及其焊接性，打底層和過渡層選擇塑性好、抗裂性好、硅及錳元素含量高的藥芯焊絲THY-50A，蓋面層選擇高碳高鉻鑄鐵型藥芯焊絲YD608 ； 2.用氣體火焰和角磨機清理灰鑄鐵卷筒表面，露出金屬光澤； 3.選擇合理的焊接順序，將卷筒分四個區(qū)域對稱焊接，焊完第一道后，卷筒旋轉180°焊接第二道，然后再旋轉90°焊接第三道，再旋轉180°焊接第四道，依次循環(huán)進行； 4.按照焊接工藝參數(shù)，共焊接三層，第一層為打底層，第二層為過渡層，第三層為蓋面層，每層厚度為2 3mm，層間溫度控制在50 C以下； 5.焊道間、層次間要清渣后再焊接，焊接結束時要填滿弧坑，每層焊縫相鄰焊縫重疊部分為40%，不需預熱和后熱，連續(xù)焊。上述絞車卷筒的堆焊修復工藝，所述焊接工藝參數(shù)如下 1.打底層焊絲直徑I.2mm，焊接電流90-110A，電弧電壓19-21V，焊接速度6mm/s，電源極性直接反接，氣體流量8-15L/min ； 2.過渡層焊絲直徑I.2mm，焊接電流100-120A，電弧電壓19-21V，焊接速度6mm/s，電源極性直接反接，氣體流量8-15L/min ；3.蓋面層焊絲直徑I. 2mm，焊接電流90-110A，電弧電壓19-21V，焊接速度6mm/s，電源極性直接反接，氣體流量8-15L/min ； 本專利技術的有益之處在于 本專利技術克服了灰鑄鐵的塑性、強度、焊接性差的缺陷，以及焊接過程中易出現(xiàn)氣孔、裂紋和剝離現(xiàn)象，采用常用的CO2氣體保護焊焊接電源及藥芯焊絲，實現(xiàn)了在灰鑄鐵表面大面積堆焊，具有焊接成本低、過渡層熔合好、蓋面層硬度大、耐磨性好的優(yōu)點。原灰鑄鐵卷筒的硬度為HRC31左右，而蓋面層金屬能形成高硬度的碳化物，硬度可達HRC55左右，在一般情況下，硬度與耐磨性成線性關系，因此大大提高了卷筒的使用壽命，節(jié)約了維修時間和成本。本專利技術解決了大型灰鑄鐵鑄件大面積堆焊問題，又大大延長了其使用壽命具體實施方式 本專利技術采用焊接方法對卷筒進行堆焊修復的工藝。首先選擇堆焊材料，灰鑄鐵幾乎沒有塑性，強度低、不易焊補。堆焊的過渡層要選擇能與基體金屬相熔合的金屬元素，蓋面層要選擇硬度大的耐磨材料，根據(jù)灰鑄鐵的性能和化學成份，選擇藥芯焊絲。其次選擇焊接電源，常用的焊接方法中CO2氣體保護焊焊接電源較適合。再次選擇焊接工藝及焊接工藝參數(shù)，采用電弧冷焊方法，不需預熱，連續(xù)焊，焊接勞動條件好，效率高。本專利技術采取以下步驟 I.選擇焊接材料。根據(jù)灰鑄鐵的特性及其焊接性，打底層和過渡層選擇塑性好、抗裂性好、硅及錳元素含量高的藥芯焊絲THY-50A，可避免氣孔、裂紋、白口組織等焊接缺陷，蓋面層選擇高碳高鉻鑄鐵型藥芯焊絲YD608，增加耐磨性。2.用氣體火焰和角磨機清理灰鑄鐵卷筒表面，露出金屬光澤。3.選擇合理的焊接順序。將卷筒分四個區(qū)域對稱焊接，焊完第一道后，卷筒旋轉180°焊接第二道，然后再旋轉90°焊接第三道，再旋轉180°焊接第四道，依次循環(huán)進行。4.選擇焊接工藝參數(shù)。因灰鑄鐵的性能，為避免焊接熱應力大，應采用小的焊接規(guī)范。焊接工藝參數(shù)選擇如下 (1)打底層焊絲直徑I.2mm，焊接電流90-110A，電弧電壓19-21V，焊接速度6mm/s，電源極性直接反接，氣體流量8-15L/min ； (2)過渡層焊絲直徑I.2mm，焊接電流100-120A，電弧電壓19-21V，焊接速度6mm/s，電源極性直接反接，氣體流量8-15L/min ； (3)蓋面層焊絲直徑I.2mm，焊接電流90-110A，電弧電壓19-21V，焊接速度6mm/s，電源極性直接反接，氣體流量8-15L/min ； 5.焊接過程中每層厚度為2 3mm，層間溫度控制在50°C以下。6.焊道間、層次間要清渣后再焊接，以免夾渣。焊接結束時要填滿弧坑，每層焊縫相鄰焊縫重疊部分為40%，不需預熱和后熱，連續(xù)焊。7.焊后用鋼絲刷清理表面和扁鏟清除飛濺。權利要求1.一種絞車卷筒的堆焊修復エ藝，其特征在于它包括以下步驟 (1)根據(jù)灰鑄鐵的特性及其焊接性，打底層和過渡層選擇塑性好、抗裂性好、硅及錳元素含量高的藥芯焊絲THY-50A，蓋面層選擇高碳高鉻鑄鐵型藥芯焊絲YD608 ； (2)用氣體火焰和角磨機清理灰鑄鐵卷筒表面，露出金屬光澤； (3)選擇合理的焊接順序，將卷筒分四個區(qū)域對稱焊接，焊完第一道后，卷筒旋轉180°焊接第二道，然后再旋轉90°焊接第三道，再旋轉180°焊接第四道，依次循環(huán)進行； (4)按照選擇的焊接エ藝參數(shù)，共焊接三層，第一層為打底層，第二層為過渡層，第三層為蓋面層，姆層厚度為2 3mm,層間溫度控制在50°C以下； (5)焊道間、層次間要清渣后再焊接，焊接結束時要填滿弧坑，每層焊縫相鄰焊縫重疊部分為40%，不需預熱和后熱，連續(xù)焊。2.根據(jù)權利要求I所述的絞車卷筒的堆焊修復エ藝，其特征在于所述焊接エ藝參數(shù)如下 (1)打底層焊絲直徑I.2mm，焊接電流90-110A，電弧電壓19-21V，焊接速度6mm/s，電源極性直接反接，氣體流量8-15L/min ； (2)過渡層焊絲直徑I.2mm，焊接電流100-120A，電弧電壓19-21V，焊接速度6mm/s，電源極性直接反接，氣體流量8-15L/min ； (3)蓋面層焊絲直徑I.2mm，焊接電流90-110A，電弧電壓19-21V，焊接速度6mm/s，電源極性直接反接，氣體流量8-15L/min ;。全文摘要一種絞車卷筒的堆焊修復工藝，屬于灰鑄鐵焊接工藝
，用于修復灰鑄鐵材質(zhì)的絞車卷筒，其技術方案是它采用以下步驟①打底層和過渡層選擇藥芯焊絲THY-50A，蓋面層選擇藥芯焊絲YD608；②用氣體火焰和角磨機清理灰鑄鐵卷筒表面，露出金屬光澤；③選擇焊接工藝參數(shù)，共焊接三層，第一層為打底層，第二層為過渡層，第三層為蓋面層，每層厚度為2～3mm，層間溫度控制在50℃以下；④每層焊縫相鄰焊縫重疊部分為40%，不需預熱和后熱，連續(xù)焊。本發(fā)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種絞車卷筒的堆焊修復工藝，其特征在于：它包括以下步驟：（1）根據(jù)灰鑄鐵的特性及其焊接性，打底層和過渡層選擇塑性好、抗裂性好、硅及錳元素含量高的藥芯焊絲THY?50A，蓋面層選擇高碳高鉻鑄鐵型藥芯焊絲YD608；（2）用氣體火焰和角磨機清理灰鑄鐵卷筒表面，露出金屬光澤；（3）選擇合理的焊接順序，將卷筒分四個區(qū)域對稱焊接，焊完第一道后，卷筒旋轉180°焊接第二道，然后再旋轉90°焊接第三道，再旋轉180°焊接第四道，依次循環(huán)進行；（4）按照選擇的焊接工藝參數(shù)，共焊接三層，第一層為打底層，第二層為過渡層，第三層為蓋面層，每層厚度為2～3mm，層間溫度控制在50℃以下；（5）焊道間、層次間要清渣后再焊接，焊接結束時要填滿弧坑，每層焊縫相鄰焊縫重疊部分為40%，不需預熱和后熱，連續(xù)焊。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：楊美波，柳成，馮閣偉，李文青，孟憲義，田欣，崔化斌，許文宏，閆寶忠，王玉敏，
申請(專利權)人：河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司，
類型：發(fā)明
國別省市：