本發(fā)明專利技術公開了單電弧雙絲擺動堆焊工藝，其特征在于：工藝步驟為：采用單電源直流焊機，兩個單獨絕緣送絲機柱上分別接正負電極，送絲機送出的兩根絲，夾角為0-15°，兩個送絲機裝在同一個焊接機械擺動器上，焊接時做擺動，擺動寬度為10-50mm，擺動頻率為16-60次/分，堆焊電流為300-500A，電壓為26-36V，焊速為120-200mm/分，硬度HRC大于60。本發(fā)明專利技術的優(yōu)點是：1、采用單電源雙絲焊，減小了熔深，大大降低了稀釋率，稀釋率點為單絲焊的20%以下，熔深可控制在0.5mm以下；2、使用擺動堆焊，熔池保持時間長，有利雜質(zhì)及氣體的充分溢出，使得堆焊層金屬純凈、機械性能有所提高，堆焊效率提高了2-3倍。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及堆焊工藝，尤其涉及一種單電弧雙絲擺動堆焊工藝。
技術介紹
現(xiàn)代堆焊市場中出現(xiàn)許多薄堆焊層要求的工件，如鋼廠的連鑄機連鑄輥的堆焊，復合耐磨鋼板的堆焊等，這些工件要求堆焊層的厚度在5_以下，甚至在2_左右，并且要求焊層達到較高的性能，由于傳統(tǒng)的單絲堆焊，熔深較大、堆焊稀釋率高，要想壓一層或兩層，就要達到合金成分，對性能的要求較困難或成本較高。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是提供一種單電弧雙絲擺動堆焊工藝。本專利技術采用的技術方案是 單電弧雙絲擺動堆焊工藝，所述工藝步驟為采用單電源直流焊機，兩個單獨絕緣送絲機柱上分別接正負電極，送絲機送出的兩根絲，夾角為0-15°，兩個送絲機裝在同一個焊接機械擺動器上，焊接時做擺動，擺動寬度為10-50mm，擺動頻率為16-60次/分，堆焊電流為300-500A,電壓為26-36V，焊速為120_200mm/分，硬度HRC大于60。所述采用的焊絲為高鉻鑄鐵焊絲。所述高鉻鑄鐵焊絲的重量百分比為C 5-6% ；Cr 28-30% ； Mn 2-4% Fe60-65%。本專利技術的優(yōu)點是1、采用單電源雙絲焊，減小了熔深，大大降低了稀釋率，稀釋率點為單絲焊的20%以下，熔深可控制在O. 5mm以下；2、使用擺動堆焊，熔池保持時間長，有利雜質(zhì)及氣體的充分溢出，使得堆焊層金屬純凈、機械性能有所提高，堆焊效率提高了 2-3倍；3、達到同樣含金含量，堆焊層金屬所用的焊材成分得到一定的降低。具體實施例方式實施例I 本專利技術的單電弧雙絲擺動堆焊工藝，工藝步驟為采用單電源直流焊機，兩個單獨絕緣送絲機柱上分別接正負電極，送絲機送出的兩根絲，夾角為V，兩個送絲機裝在同一個焊接機械擺動器上，焊接時做擺動，擺動寬度為10mm，擺動頻率為20次/分，堆焊電流為300A，電壓為26V，焊速為120mm/分，硬度HRC為70。采用的焊絲為高鉻鑄鐵焊絲，高鉻鑄鐵焊絲的重量百分比為C 5% ；Cr 28% ； Mn 2% Fe 65%。實施例2 本專利技術的單電弧雙絲擺動堆焊工藝，工藝步驟為采用單電源直流焊機，兩個單獨絕緣送絲機柱上分別接正負電極，送絲機送出的兩根絲，夾角為10°，兩個送絲機裝在同一個焊接機械擺動器上，焊接時做擺動，擺動寬度為30mm，擺動頻率為40次/分，堆焊電流為400A，電壓為31V，焊速為160mm/分，硬度HRC為80。采用的焊絲為高鉻鑄鐵焊絲，高鉻鑄鐵焊絲的重量百分比為C 5. 5% ；Cr 29% ； Mn 3% Fe 62.5%。實施例3 本專利技術的單電弧雙絲擺動堆焊工藝，工藝步驟為采用單電源直流焊機，兩個單獨絕緣送絲機柱上分別接正負電極，送絲機送出的兩根絲，夾角為15°，兩個送絲機裝在同一個焊接機械擺動器上，焊接時做擺動，擺動寬度為60mm，擺動頻率為60次/分，堆焊電流為500A，電壓為36V，焊速為200mm/分，硬度HRC為90。采用的焊絲為高鉻鑄 鐵焊絲，高鉻鑄鐵焊絲的重量百分比為C 6% ；Cr 30% ； Mn 4% Fe 60%。權(quán)利要求1.單電弧雙絲擺動堆焊工藝，其特征在于所述工藝步驟為采用單電源直流焊機，兩個單獨絕緣送絲機柱上分別接正負電極，送絲機送出的兩根絲，夾角為0-15°，兩個送絲機裝在同一個焊接機械擺動器上，焊接時做擺動，擺動寬度為10-50mm，擺動頻率為16-60次/分,堆焊電流為300-500A，電壓為26-36V，焊速為120_200mm/分，硬度HRC大于60。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單電弧雙絲擺動堆焊工藝，其特征在于所述采用的焊絲為聞絡鑄鐵焊絲。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單電弧雙絲擺動堆焊工藝，其特征在于所述高鉻鑄鐵焊絲的重量百分比為C 5-6% ；Cr 28-30% ； Mn 2-4% Fe 60-65%。全文摘要本專利技術公開了單電弧雙絲擺動堆焊工藝，其特征在于工藝步驟為采用單電源直流焊機，兩個單獨絕緣送絲機柱上分別接正負電極，送絲機送出的兩根絲，夾角為0-15°，兩個送絲機裝在同一個焊接機械擺動器上，焊接時做擺動，擺動寬度為10-50mm，擺動頻率為16-60次/分，堆焊電流為300-500A，電壓為26-36V，焊速為120-200mm/分，硬度HRC大于60。本專利技術的優(yōu)點是1、采用單電源雙絲焊，減小了熔深，大大降低了稀釋率，稀釋率點為單絲焊的20%以下，熔深可控制在0.5mm以下；2、使用擺動堆焊，熔池保持時間長，有利雜質(zhì)及氣體的充分溢出，使得堆焊層金屬純凈、機械性能有所提高，堆焊效率提高了2-3倍。文檔編號B23K35/30GK102909458SQ20121041715公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日專利技術者蘇紅菱 申請人:海門市威菱焊材制造有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
單電弧雙絲擺動堆焊工藝，其特征在于：所述工藝步驟為：采用單電源直流焊機，兩個單獨絕緣送絲機柱上分別接正負電極，送絲機送出的兩根絲，夾角為0？15°，兩個送絲機裝在同一個焊接機械擺動器上，焊接時做擺動，擺動寬度為10？50mm，擺動頻率為16？60次/分，堆焊電流為300？500A，電壓為26？36V，焊速為120？200mm/分，硬度HRC大于60。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：蘇紅菱，
申請(專利權(quán))人：海門市威菱焊材制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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