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    一種圓弧端齒結(jié)構(gòu)鈦合金材料數(shù)控磨削方法技術(shù)

    技術(shù)編號:8381695 閱讀:562 留言:0更新日期:2013-03-06 22:01
    一種圓弧端齒結(jié)構(gòu)鈦合金材料數(shù)控磨削方法,加工前要確認(rèn)機(jī)床如下信息:零件水平位置;砂輪修整器的徑向、軸向位置以及角度;壓力角;砂輪尺寸參數(shù);金剛石碟片尺寸參數(shù);端齒形狀參數(shù);冷卻管路調(diào)整;工序加工操作程序:裝夾零件;用砂輪在零件端面劃出齒痕,以便檢查齒與孔的相對位置;小切削量切齒,不修整砂輪,著色觀察確定每個多少個齒修正一次砂輪;粗切齒,每隔數(shù)齒修整一次砂輪;著色檢查,調(diào)整砂輪半徑和中心距,確認(rèn)齒形參數(shù);半精切齒,修磨砂輪頻率是精磨的一半;著色檢查,調(diào)整磨削參數(shù),保證齒輪接觸面積。本發(fā)明專利技術(shù)的優(yōu)點:實現(xiàn)圓弧端齒結(jié)構(gòu)鈦合金材料的加工,使圓弧端齒磨削走向數(shù)控化,提升了航空工業(yè)端齒結(jié)構(gòu)的加工能力。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及鈦合金材料圓弧端齒結(jié)構(gòu)加工
    ,特別涉及了。
    技術(shù)介紹
    隨著航空發(fā)動機(jī)對圓弧端齒結(jié)構(gòu)的引用,圓弧端齒磨削加工技術(shù)也隨之誕生,目前采用普通半自動機(jī)床加工適合磨削的高溫合金材料。對于圓弧端齒結(jié)構(gòu)還沒有開展鈦合金這種不易磨削材料的加工技術(shù),而且普通機(jī)床的加工效率相對于數(shù)控設(shè)備是非常低的,不能滿足航空工業(yè)的批產(chǎn)需求。由于鈦合金某些特殊的物理、力學(xué)性能,致使其很難進(jìn)行磨削加工。磨削加工難點表現(xiàn)如下1)砂輪粘附嚴(yán)重;2)磨削過程中變形復(fù)雜,生成層疊狀擠裂切屑;3)磨削力 大、磨削溫度高;4)化學(xué)活性高。在軍工領(lǐng)域機(jī)械加工方面,對鈦合金的加工幾乎不安排磨削加工,應(yīng)此鈦合金材料的磨削,尤其是鈦合金圓弧端齒結(jié)構(gòu)的磨削,在航空機(jī)加領(lǐng)域依然是技術(shù)空白。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)的目的是為了完善圓弧端齒結(jié)構(gòu)的磨削技術(shù),提高圓弧端齒加工效率,實現(xiàn)鈦合金材料的高精密磨削,特提供了。本專利技術(shù)提供了,其特征在于所述的圓弧端齒結(jié)構(gòu)鈦合金材料數(shù)控磨削方法如下加工前要確認(rèn)機(jī)床如下信息零件水平位置;砂輪修整器的徑向、軸向位置以及角度;壓力角;砂輪尺寸參數(shù);金剛石碟片尺寸參數(shù);端齒形狀參數(shù);冷卻管路調(diào)整;工序加工操作程序裝夾零件;用砂輪在零件端面劃出齒痕,以便檢查齒與孔的相對位置;小切削量切齒,不修整砂輪,著色觀察確定每個多少個齒修正一次砂輪;粗切齒,每隔數(shù)齒修整一次砂輪;著色檢查,調(diào)整砂輪半徑和中心距,確認(rèn)齒形參數(shù);半精切齒,修磨砂輪頻率是精磨的一半;著色檢查,調(diào)整磨削參數(shù),保證齒輪接觸面積;實驗加工參數(shù)表權(quán)利要求1. ,其特征在于所述的圓弧端齒結(jié)構(gòu)鈦合金材料數(shù)控磨削方法如下 加工前要確認(rèn)機(jī)床如下信息 零件水平位置;砂輪修整器的徑向、軸向位置以及角度;壓力角;砂輪尺寸參數(shù);金剛石碟片尺寸參數(shù);端齒形狀參數(shù);冷卻管路調(diào)整; 工序加工操作程序裝夾零件;用砂輪在零件端面劃出齒痕,以便檢查齒與孔的相對位置;小切削量切齒,不修整砂輪,著色觀察確定每個多少個齒修正一次砂輪;粗切齒,每隔數(shù)齒修整一次砂輪;著色檢查,調(diào)整砂輪半徑和中心距,確認(rèn)齒形參數(shù);半精切齒,修磨砂輪頻率是精磨的一半;著色檢查,調(diào)整磨削參數(shù),保證齒輪接觸面積; 實驗加工參數(shù)表 加工工步參數(shù)名稱粗磨半精磨精磨碟片進(jìn)給50-100mm/min 35-50ram/rain 25-50mm/min砂輪轉(zhuǎn)速15-30m/ s15-30m/ s15-30〗n/s修磨量0.05-0. Imm 0.02-0.07mm 0.01-0.05mm單次修磨量0. 02-0. 05mm 0. 01-0. 02mm 0. 005-0. 02mm無火花磨削—0-30-30-3 y ^ 安全高度300_600_300-600mm300_600mm轉(zhuǎn)速比率 _ 0.2-0.80.2-0.80.2-0.8 一接觸距離 _ 10-26mm10_26mm10-26_ 一_磨修方式 ^ 下/上下/上下余量0.5-1.2mm0. 1-0.2mm 0.05-0. Imm磨削尺—、j'4.5_5mm5-5.05mm 5. 1-5. 133ram 接觸 j 離5-IOram5-IOmm5-IOmra 零件無火花磨削0-2. Osec0-2. Osec0-1. Osec 力[J工磨肖1J進(jìn)給__I-2mm/min__1-1. 5inm/min__1-1. 5mm/min停歇距離 _ 0_OmmOmm —光磨時間 0-1. Osec 0-1. Osec 1.0-2. Osec_ 砂輪轉(zhuǎn)速 15-30m/s 15-30m/s 15_30m/so全文摘要,加工前要確認(rèn)機(jī)床如下信息零件水平位置;砂輪修整器的徑向、軸向位置以及角度;壓力角;砂輪尺寸參數(shù);金剛石碟片尺寸參數(shù);端齒形狀參數(shù);冷卻管路調(diào)整;工序加工操作程序裝夾零件;用砂輪在零件端面劃出齒痕,以便檢查齒與孔的相對位置;小切削量切齒,不修整砂輪,著色觀察確定每個多少個齒修正一次砂輪;粗切齒,每隔數(shù)齒修整一次砂輪;著色檢查,調(diào)整砂輪半徑和中心距,確認(rèn)齒形參數(shù);半精切齒,修磨砂輪頻率是精磨的一半;著色檢查,調(diào)整磨削參數(shù),保證齒輪接觸面積。本專利技術(shù)的優(yōu)點實現(xiàn)圓弧端齒結(jié)構(gòu)鈦合金材料的加工,使圓弧端齒磨削走向數(shù)控化,提升了航空工業(yè)端齒結(jié)構(gòu)的加工能力。文檔編號B23F5/02GK102950339SQ201210456710公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日專利技術(shù)者潘玉良, 薛紅月, 田一峰, 吳軍 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點】
    一種圓弧端齒結(jié)構(gòu)鈦合金材料數(shù)控磨削方法,其特征在于:所述的圓弧端齒結(jié)構(gòu)鈦合金材料數(shù)控磨削方法如下:加工前要確認(rèn)機(jī)床如下信息:零件水平位置;砂輪修整器的徑向、軸向位置以及角度;壓力角;砂輪尺寸參數(shù);金剛石碟片尺寸參數(shù);端齒形狀參數(shù);冷卻管路調(diào)整;工序加工操作程序:裝夾零件;用砂輪在零件端面劃出齒痕,以便檢查齒與孔的相對位置;小切削量切齒,不修整砂輪,著色觀察確定每個多少個齒修正一次砂輪;粗切齒,每隔數(shù)齒修整一次砂輪;著色檢查,調(diào)整砂輪半徑和中心距,確認(rèn)齒形參數(shù);半精切齒,修磨砂輪頻率是精磨的一半;著色檢查,調(diào)整磨削參數(shù),保證齒輪接觸面積;實驗加工參數(shù)表:

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:潘玉良薛紅月田一峰吳軍
    申請(專利權(quán))人:沈陽黎明航空發(fā)動機(jī)集團(tuán)有限責(zé)任公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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