長薄鋼板類零件自動定心鉆削多孔裝夾裝置，它涉及一種長薄鋼板定心鉆削多孔裝夾裝置。針對長薄鋼板類零件多孔加工模具結構復雜、加工周期長、費用高，沖孔精度低等問題。卡爪及滑動頂塊均與底座上的兩個第一滑槽滑動配合，底座上的兩個第二滑槽內(nèi)設置有兩個螺母，螺母與第二滑槽滑動配合，兩個螺母與卡爪及滑動頂塊固定，卡爪上設有擋板，卡爪與側板可拆卸連接，卡爪和滑動頂塊之間構成一個倒置的等腰梯形槽和放置鉆孔零件的長槽，模體倒置在該等腰梯形槽內(nèi)，頂絲頂靠在模體上，模體的鉆套孔內(nèi)鑲嵌有鉆套，絲桿的定位塊設置在底座的絲杠支撐座內(nèi)，絲桿的兩端與兩個螺母螺紋連接。本發(fā)明專利技術用于長薄鋼板類零件鉆孔裝夾固定。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及一種長薄鋼板類零件定心鉆削多孔裝夾裝置。
技術介紹
長薄鋼板類零件鉆孔加工時，多采用常規(guī)的沖壓沖孔加工方法。長薄鋼板類零件沖孔加工需要設計專用沖模，結構復雜、加工周期長、費用高，且沖削加工孔的中心線容易發(fā)生偏斜，沖孔精度低，難以保證長薄鋼板類零件多孔的加工質(zhì)量。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是為解決長薄鋼板類零件多孔加工模具結構復雜、加工周期長、費用高，且沖削加工孔的中心線容易發(fā)生偏斜，沖孔精度低，難以保證長薄鋼板類零件多孔的加工質(zhì)量的問題，提供一種長薄鋼板類零件自動定心鉆削多孔裝夾裝置。本專利技術為解決上述技術問題采取的技術方案是本專利技術的長薄鋼板類零件自動定心鉆削多孔裝夾裝置包括底座，底座為長方體形狀；所述裝置還包括絲桿、卡爪、側板、頂絲、滑動頂塊、模體、多個鉆套、兩個螺母和兩個壓板；螺母由制成一體的方形體端頭和圓柱形桿組成，方形體端頭的側壁上開有貫通的螺紋通孔；卡爪包括第一滑臺、第一限位臺和擋板；第一滑臺位于第一限位臺的下部且與第一限位臺制成一體；滑動頂塊包括第二滑臺和第二限位臺；第二滑臺位于第二限位臺的下部且與第二限位臺制成一體；底座的上端面上沿其長度方向的中心線對稱設置有兩個第一滑槽，卡爪的第一滑臺及滑動頂塊的第二滑臺均與兩個第一滑槽滑動配合，且卡爪與滑動頂塊相對于底座寬度方向的中心線對稱設置，兩個壓板相對于底座長度方向的中心線對稱設置在卡爪和滑動頂塊上，兩個壓板與底座可拆卸連接，底座的上端面的中部設有絲杠支撐座，底座的上端面的長度方向的中心線上設置有兩個第二滑槽，兩個第二滑槽與兩個第一滑槽平行設置，且兩個第二滑槽相對于底座寬度方向的中心線對稱設置，每個第二滑槽內(nèi)設置有一個螺母，且螺母的方形體端頭與第二滑槽滑動配合，卡爪沿其高度方向設有第一固定孔，滑動頂塊沿其高度方向設有第二固定孔，兩個螺母中的一個螺母的圓柱形桿固裝在卡爪的第一固定孔內(nèi)，兩個螺母中的剩余一個螺母的圓柱形桿固裝在滑動頂塊的第二固定孔內(nèi)，卡爪的第一限位臺與兩個第一滑槽相垂直的一端固定有擋板，擋板與兩個第一滑槽平行設置，第一限位臺與擋板相對應的一側面與側板可拆卸連接，卡爪的第一限位臺與滑動頂塊的第二限位臺相鄰的一側面由上至下依次由第一斜面和第一立面構成，卡爪的第一限位臺位于第一立面的下方設有一平臺，滑動頂塊的第二限位臺與卡爪的第一限位臺相鄰的一側面由上至下依次由第二斜面和第二立面構成，由第一斜面和第二斜面之間的空間構成一個倒置的等腰梯形槽，由第一個立面和第二立面之間的空間構成一個放置鉆孔零件的長槽，模體的橫截面形狀為等腰梯形，模體倒置在該等腰梯形槽內(nèi)，卡爪的第一限位臺的第一斜面與模體相鄰側面貼靠在一起，側板上設有頂絲螺紋孔，頂絲螺紋孔與頂絲螺紋連接，頂絲的端部頂靠在模體的一側端面上，模體的上端面沿長度方向的中心線上等間距開有多個鉆套孔，每個鉆套孔內(nèi)鑲嵌有一個鉆套，絲桿的中部設有定位塊，底座上設有兩個半圓弧凹面支撐座，兩個半圓弧凹面支撐座相對于底座寬度方向的中心線對稱設置并位于底座的兩側，絲桿的定位塊設置在底座的絲杠支撐座內(nèi)，絲桿的一端與兩個螺母中的一個螺母的螺紋通孔螺紋連接，絲桿的另一端與兩個螺母中的剩余一個螺母的螺紋通孔螺紋連接，絲桿的一端設置在底座上的兩個半圓弧凹面支撐座的其中一個上，絲桿的另一端設置在底座上的兩個半圓弧凹面支撐座的剩余一個上，側板的下端面與卡爪上的平臺之間為放、取鉆孔零件口。本專利技術的有益效果是本專利技術的裝置結構簡單，利用本專利技術的裝置進行長薄鋼板類零件鉆孔的周期短、費用低，且沖削加工孔的中心線不易發(fā)生偏斜，沖孔精度高，同時還滿足了長薄鋼板多孔的加工質(zhì)量及零件批量生產(chǎn)的要求。此外，本專利技術還具有裝夾簡單、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，可以推廣到機械加工領域內(nèi)長薄鋼板類零件的多孔鉆削加工工藝技術中。附圖說明 圖I是本專利技術的整體結構主視圖，圖2是圖I的A向視圖，圖3是圖I的B部放大圖，圖4是螺母的主視圖，圖5是絲桿的主視圖，圖6是模體的俯視圖，圖7是圖6的C-C剖視圖，圖8是卡爪的主視圖，圖9是圖8的俯視圖，圖10是圖8的左視圖，圖11是滑動頂塊的主視圖，圖12是圖11的俯視圖，圖13是圖11的左視圖，圖14是底座的主視圖，圖15是圖14的俯視圖，圖16是圖14的左視圖。具體實施例方式具體實施方式一結合圖I-圖16說明，本實施方式的長薄鋼板自動定心鉆削多孔裝夾裝置，所述裝置包括底座2，底座2為長方體形狀；所述裝置還包括絲桿I、卡爪4、側板6、頂絲7、滑動頂塊8、模體10、多個鉆套11、兩個螺母3和兩個壓板12 ;螺母3由制成一體的方形體端頭3-1和圓柱形桿3-2組成，方形體端頭3-1的側壁上開有貫通的螺紋通孔3-3 ;卡爪4包括第一滑臺4-1、第一限位臺4-2和擋板4-3 ;第一滑臺4_1位于第一限位臺4-2的下部且與第一限位臺4-2制成一體；滑動頂塊8包括第二滑臺8-1和第二限位臺8-2 ;第二滑臺8-1位于第二限位臺8-2的下部且與第二限位臺8-2制成一體；底座2的上端面上沿其長度方向的中心線對稱設置有兩個第一滑槽2-1，卡爪4的第一滑臺4-1及滑動頂塊8的第二滑臺8-1均與兩個第一滑槽2-1滑動配合，且卡爪4與滑動頂塊8相對于底座2寬度方向的中心線對稱設置，兩個壓板12相對于底座2長度方向的中心線對稱設置在卡爪4和滑動頂塊8上，兩個壓板12與底座2可拆卸連接(每個壓板12上加工有多個孔，每個孔內(nèi)裝有一個連接螺栓9，每個壓板12通過多個連接螺栓9與底座2螺紋連接，通過壓板12限制了卡爪4和滑動頂塊8的滑動軌跡)，底座2的上端面的中部設有絲杠支撐座2-2，底座2的上端面的長度方向的中心線上設置有兩個第二滑槽2-3(同時也是排屑槽)，兩個第二滑槽2-3與兩個第一滑槽2-1平行設置，且兩個第二滑槽2-3相對于底座2寬度方向的中心線對稱設置，每個第二滑槽2-3內(nèi)設置有一個螺母3，且螺母3的方形體端頭3-1與第二滑槽2-3滑動配合，卡爪4沿其高度方向設有第一固定孔4-4，滑動頂塊8沿其高度方向設有第二固定孔8-3，兩個螺母3中的一個螺母3的圓柱形桿3-2固裝在卡爪4的第一固定孔4-4內(nèi)，兩個螺母3中的剩余一個螺母3的圓柱形桿3-2固裝在滑動頂塊8的第二固定孔8-3內(nèi)(用于帶動卡爪4和滑動頂塊8滑動)，卡爪4的第一限位臺4-2與兩個第一滑槽2-1相垂直的一端固定有擋板4-3 (為鉆孔零件，和模體10限位，鉆孔零件即為長薄鋼板類零件)，擋板4-3與兩個第一滑槽2-1平行設置，第一限位臺4-2與擋板4-3相對應的一側面與側板6可拆卸連接(第一限位臺4-2與擋板4-3相對應的一側面與側板6通過兩個連接螺釘5可拆卸連接)，卡爪4的第一限位臺4-2與滑動頂塊8的第二限位臺8-2相鄰的一側面由上至下依次由第一斜面4-6和第一立面4-7構成，卡爪4的第一限位臺4-2位于第一立面4-7的下方設有一平臺4-8，滑動頂塊8的第二限位臺8_2與卡爪4的第一限位臺4-2相鄰的一側面由上至 下依次由第二斜面8-4和第二立面8-5構成，由第一斜面4-6和第二斜面8-4之間的空間構成一個倒置的等腰梯形槽，由第一個立面4-7和第二立面8-5之間的空間構成一個放置鉆孔零件的長槽，模體10的橫截面形狀為等腰梯形，模體10倒置在該等腰梯形槽內(nèi)，卡爪4的第一限位臺本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種長薄鋼板類零件自動定心鉆削多孔裝夾裝置，所述裝置包括底座(2)，底座(2)為長方體形狀；其特征在于：所述裝置還包括絲桿(1)、卡爪(4)、側板(6)、頂絲(7)、滑動頂塊(8)、模體(10)、多個鉆套(11)、兩個螺母(3)和兩個壓板(12)；螺母(3)由制成一體的方形體端頭(3?1)和圓柱形桿(3?2)組成，方形體端頭(3?1)的側壁上開有貫通的螺紋通孔(3?3)；卡爪(4)包括第一滑臺(4?1)、第一限位臺(4?2)和擋板(4?3)；第一滑臺(4?1)位于第一限位臺(4?2)的下部且與第一限位臺(4?2)制成一體；滑動頂塊(8)包括第二滑臺(8?1)和第二限位臺(8?2)；第二滑臺(8?1)位于第二限位臺(8?2)的下部且與第二限位臺(8?2)制成一體；底座(2)的上端面上沿其長度方向的中心線對稱設置有兩個第一滑槽(2?1)，卡爪(4)的第一滑臺(4?1)及滑動頂塊(8)的第二滑臺(8?1)均與兩個第一滑槽(2?1)滑動配合，且卡爪(4)與滑動頂塊(8)相對于底座(2)寬度方向的中心線對稱設置，兩個壓板(12)相對于底座(2)長度方向的中心線對稱設置在卡爪(4)和滑動頂塊(8)上，兩個壓板(12)與底座(2)可拆卸連接，底座(2)的上端面的中部設有絲杠支撐座(2?2)，底座(2)的上端面的長度方向的中心線上設置有兩個第二滑槽(2?3)，兩個第二滑槽(2?3)與兩個第一滑槽(2?1)平行設置，且兩個第二滑槽(2?3)相對于底座(2)寬度方向的中心線對稱設置，每個第二滑槽(2?3)內(nèi)設置有一個螺母(3)，且螺母(3)的方形體端頭(3?1)與第二滑槽(2?3)滑動配合，卡爪(4)沿其高度方向設有第一固定孔(4?4)，滑動頂塊(8)沿其高度方向設有第二固定孔(8?3)，兩個螺母(3)中的一個螺母(3)的圓柱形桿(3?2)固裝在卡爪(4)的第一固定孔(4?4)內(nèi)，兩個螺母(3)中的剩余一個螺母(3)的圓柱形桿(3?2)固裝在滑動頂塊(8)的第二固定孔(8?3)內(nèi)，卡爪(4)的第一限位臺(4?2)與兩個第一滑槽(2?1)相垂直的一端固定有擋板(4?3)，擋板(4?3)與兩個第一滑槽(2?1)平行設置，第一限位臺(4?2)與擋板(4?3)相對應的一側面與側板(6)可拆卸連接，卡爪(4)的第一限位臺(4?2)與滑動頂塊(8)的第二限位臺(8?2)相鄰的一側面由上至下依次由第一斜面(4?6)和第一立面(4?7)構成，卡爪(4)的第一限位臺(4?2)位于第一立面(4?7)的下方設有一平臺(4?8)，滑動頂塊(8)的第二限位臺(8?2)與卡爪(4)的第一限位臺(4?2)相鄰的一側面由上至下依次由第二斜面(8?4)和第二立面(8?5)構成，由第一斜面(4?6)和第二斜面(8?4)之間的空間構成一個倒 置的等腰梯形槽，由第一個立面(4?7)和第二立面(8?5)之間的空間構成一個放置鉆孔零件的長槽，模體(10)的橫截面形狀為等腰梯形，模體(10)倒置在該等腰梯形槽內(nèi)，卡爪(4)的第一限位臺(4?2)的第一斜面(4?6)與模體(10)相鄰側面貼靠在一起，側板(6)上設有頂絲螺紋孔，頂絲螺紋孔與頂絲(7)螺紋連接，頂絲(7)的端部頂靠在模體(10)的一側端面上，模體(10)的上端面沿長度方向的中心線上等間距開有多個鉆套孔(10?1)，每個鉆套孔(10?1)內(nèi)鑲嵌有一個鉆套(11)，絲桿(1)的中部設有定位塊(1?1)，底座(2)上設有兩個半圓弧凹面支撐座(2?4)，兩個半圓弧凹面支撐座(2?4)相對于底座(2)寬度方向的中心線對稱設置并位于底座(2)的兩側，絲桿(1)的定位塊(1?1)設置在底座(2)的絲杠支撐座(2?2)內(nèi)，絲桿(1)的一端與兩個螺母(3)中的一個螺母(3)的螺紋通孔(3?3)螺紋連接，絲桿(1)的另一端與兩個螺母(3)中的剩余一個螺母(3)的螺紋通孔(3?3)螺紋連接，絲桿(1)的一端設置在底座(2)上的兩個半圓弧凹面支撐座(2?4)的其中一個上，絲桿(1)的另一端設置在底座(2)上的兩個半圓弧凹面支撐座(2?4)的剩余一個上，側板(6)的下端面與卡爪(4)上的平臺(4?8)之間為放、取鉆孔零件口(13)。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：武曉燕，趙源東，程國鋒，曾慶富，
申請(專利權)人：哈爾濱建成集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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