本發明專利技術屬于精密鑄造領域，公開了一種硅溶膠制殼自動沾漿系統，它包括平置的懸鏈輸送線、吊鉤、吊具、蠟模和沾漿池，沾漿池設置在懸鏈輸送線的下方；在吊具的外壁上設置滾輪，滾輪可帶動蠟模同步轉動；在懸鏈輸送線和沾漿池之間、吊具的一側設置滾輪導向板，它為沿懸鏈輸送線平行布置的長條形板狀構件，橫跨在沾漿池的上方，蠟模隨吊具在滾輪導向板導向下，越過沾漿池側壁，進入并浸入沾漿池液面下，在沾漿過程中，由于蠟模隨滾輪同步轉動，使得蠟模各部分充分沾漿。使用本發明專利技術進行硅溶膠制殼沾漿，生產效率高，工人勞動強度低，可以保證沾漿均勻性，而且造價低，使用成本低。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于精密鑄造領域，具體涉及一種硅溶膠制殼沾漿系統。
技術介紹
精密鑄造的硅溶膠制殼過程中，蠟模需進行沾漿處理。目前，硅溶膠制殼沾漿最常用的方式有兩種，一種方式是操作工人手工拿著蠟模在沾漿池中沾漿，這種方式簡單，易于實現，但工人勞動強度大，生產效率低；另一種方式是采用機械手，輸送線將蠟模輸送到工位，由機械手抓住蠟模，送入沾漿池中沾漿，這種方式自動化程度很高，生產效率高，但造價很高，使用成本也很高
技術實現思路
本專利技術針對現有技術的不足，提供一種結構簡單，能自動完成蠟模輸送、沾漿工序，在蠟模進入沾漿池后能實現自轉的硅溶膠制殼自動沾漿系統，使用該沾漿系統，可使蠟模的各個部位充分沾漿，且工人勞動強度低，生產效率高，造價低，使用成本低。本專利技術通過下述技術方案實現技術目標。硅溶膠制殼自動沾漿系統，它包括懸鏈輸送線、吊鉤、吊具、蠟模和沾漿池，吊鉤下端與吊具上端鉸連接，蠟模連接在吊具下端，沾漿池設置在懸鏈輸送線的下方；其改進之處在于所述懸鏈輸送線為平置的懸鏈輸送線；在吊具的外壁上設置滾輪，滾輪可帶動蠟模同步轉動；在懸鏈輸送線和沾漿池之間、吊具的一側設置滾輪導向板，所述滾輪導向板為沿懸鏈輸送線平行布置的長條形板狀構件，它橫跨在沾漿池的上方，包括位于沾漿池之外的豎直段、沾漿池側壁之上的水平段、沾漿池之內的傾斜段，各段之間采用曲面圓滑過渡；所述傾斜段與水平方向的夾角α為45° 80° ;所述吊鉤下端與吊具上端鉸連接中心到滾輪導向板豎直段、水平段和傾斜段上表面的垂直距離等于滾輪的半徑。本專利技術與現有技術相比，具有以下積極效果 I.由懸鏈線自動循環完成蠟模的輸送和沾漿，生產率高，工人勞動強度低。2.在蠟模進入沾漿池后能實現自轉，可使蠟模的各個部位充分沾漿。3.造價低，使用成本低。附圖說明圖I為本專利技術結構示意圖。圖2為圖I中的A-A剖面放大圖。圖3為圖I中的B-B剖面放大圖。圖4為圖I中的C-C剖面放大圖。圖5為滾輪導向板結構示意圖。具體實施方式下面根據附圖并結合實施例對本專利技術作進一步說明。附圖所示的硅溶膠制殼自動沾漿系統，它包括平置的懸鏈輸送線I、吊鉤2、吊具3、滾輪導向板4、蠟模5和沾漿池6，吊鉤2下端與吊具3上端鉸連接，蠟模5連接在吊具3下端，沾漿池6設置在懸鏈輸送線I的下方；在吊具3的外壁上設置滾輪3. 1，滾輪3. I可帶動蠟模5同步轉動；滾輪導向板4設置在懸鏈輸送線I和沾漿池6之間、吊具3的一側，它為沿懸鏈輸送線I平行布置的長條形板狀構件，橫跨在沾漿池6的上方，包括位于沾漿池6之外的豎直段4. I、沾漿池6側壁之上的水平段4. 2、沾漿池6之內的傾斜段4. 3，各段之間采用曲面圓滑過渡；滾輪導向板4的傾斜段4. 3與水平方向的夾角α為45° 80°，本實施例α為60。;吊鉤2下端與吊具3上端鉸連接中心到滾輪導向板4豎直段4.1、水平段4. 2和傾斜段4. 3上表面的垂直距離等于滾輪3. I的半徑。本專利技術在使用時，將蠟模5連接在吊具3下端，蠟模5就在懸鏈輸送線I驅動下向 前移動，當蠟模5移動經過滾輪導向板4時，滾輪3. I與滾輪導向板4接觸，滾輪3. I在滾輪導向板4上滾動，當蠟模5移動到滾輪導向板4豎直段4. I時，蠟模5垂直向下；當蠟模5向滾輪導向板4水平段4. 2移動時，蠟模5逐步升高，并向上傾斜；當蠟模5移動到滾輪導向板4水平段4. 2時，蠟模5處于水平方向，并越過沾漿池6側壁，進入沾漿池6 ;當蠟模5向滾輪導向板4傾斜段4. 3移動時，蠟模5逐步降低，并向下傾斜，浸入沾漿池6中；臘模5在移動過程中，隨著滾輪3. I轉動，這樣在蠟模5浸入沾漿池6后，可使各部分充分沾漿；當蠟模5繼續向滾輪導向板4水平段4. 2移動時，蠟模5逐步升高，并向上傾斜；當蠟模5移動到滾輪導向板4水平段4. 2時，蠟模5處于水平方向，并越過沾漿池6側壁，蠟模5移出沾漿池6 ;當蠟模5向滾輪導向板4豎直段4. I移動時，蠟模5逐步降低，并向下傾斜；當蠟模5移動到滾輪導向板4豎直段4. I時，蠟模5垂直向下，這樣就完成了蠟模5的輸送、沾漿過程。很顯然，使用本專利技術進行硅溶膠制殼沾漿，生產效率高，工人勞動強度低，而且可以保證沾漿均勻性。權利要求1.一種硅溶膠制殼自動沾漿系統，它包括懸鏈輸送線(I)、吊鉤(2)、吊具(3)、蠟模(5)和沾漿池(6)，吊鉤(2)下端與吊具(3)上端鉸連接，蠟模(5)連接在吊具(3)下端，沾漿池(6)設置在懸鏈輸送線(I)的下方；其特征在于所述懸鏈輸送線(I)為平置的懸鏈輸送線Cl);在吊具(3)的外壁上設置滾輪(3. 1)，滾輪(3. I)可帶動蠟模(5)同步轉動；在懸鏈輸送線(I)和沾漿池(6)之間、吊具(3)的一側設置滾輪導向板(4)，所述滾輪導向板(4)為沿懸鏈輸送線(I)平行布置的長條形板狀構件，它橫跨在沾漿池(6)的上方，包括位于沾漿池(6)之外的豎直段(4. I)、沾漿池(6)側壁之上的水平段(4. 2)、沾漿池(6)之內的傾斜段(4. 3)，各段之間采用曲面圓滑過渡；所述傾斜段(4. 3)與水平方向的夾角α為45° 80° ;所述吊鉤(2)下端與吊具(3)上端鉸連接中心到滾輪導向板(4)豎直段(4. I)、水平段(4. 2)和傾斜段(4. 3)上表面的垂直距離等于滾輪(3. I)的半徑。全文摘要本專利技術屬于精密鑄造領域，公開了一種硅溶膠制殼自動沾漿系統，它包括平置的懸鏈輸送線、吊鉤、吊具、蠟模和沾漿池，沾漿池設置在懸鏈輸送線的下方；在吊具的外壁上設置滾輪，滾輪可帶動蠟模同步轉動；在懸鏈輸送線和沾漿池之間、吊具的一側設置滾輪導向板，它為沿懸鏈輸送線平行布置的長條形板狀構件，橫跨在沾漿池的上方，蠟模隨吊具在滾輪導向板導向下，越過沾漿池側壁，進入并浸入沾漿池液面下，在沾漿過程中，由于蠟模隨滾輪同步轉動，使得蠟模各部分充分沾漿。使用本專利技術進行硅溶膠制殼沾漿，生產效率高，工人勞動強度低，可以保證沾漿均勻性，而且造價低，使用成本低。文檔編號B22C9/04GK102950262SQ20111024875公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月27日 優先權日2011年8月27日專利技術者荊劍 申請人:泰州金鼎精密鑄造有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種硅溶膠制殼自動沾漿系統，它包括懸鏈輸送線（1）、吊鉤（2）、吊具（3）、蠟模（5）和沾漿池（6），吊鉤（2）下端與吊具（3）上端鉸連接，蠟模（5）連接在吊具（3）下端，沾漿池（6）設置在懸鏈輸送線（1）的下方；其特征在于：所述懸鏈輸送線（1）為平置的懸鏈輸送線（1）；在吊具（3）的外壁上設置滾輪（3.1），滾輪（3.1）可帶動蠟模（5）同步轉動；在懸鏈輸送線（1）和沾漿池（6）之間、吊具（3）的一側設置滾輪導向板（4），所述滾輪導向板（4）為沿懸鏈輸送線（1）平行布置的長條形板狀構件，它橫跨在沾漿池（6）的上方，包括位于沾漿池（6）之外的豎直段（4.1）、沾漿池（6）側壁之上的水平段（4.2）、沾漿池（6）之內的傾斜段（4.3），各段之間采用曲面圓滑過渡；所述傾斜段（4.3）與水平方向的夾角α為45°～80°；所述吊鉤（2）下端與吊具（3）上端鉸連接中心到滾輪導向板（4）豎直段（4.1）、水平段（4.2）和傾斜段（4.3）上表面的垂直距離等于滾輪（3.1）的半徑。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：荊劍，
申請(專利權)人：泰州金鼎精密鑄造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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