本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種定子的制造方法，包括如下操作步驟：將漆包線繞制到定子鐵芯上，然后再在漆包線繞制形成的繞組上設(shè)置引線和/或電路板，并用絕緣膠帶將其固定，得到定子組件；在定子組件的外周面上纏繞塑料膜且使得塑料膜分別延伸至定子組件的兩外端，再用加熱裝置加熱塑料膜使得塑料膜發(fā)生塑性變形形成一包裹在定子組件外表面的環(huán)形塑料槽；將外表面設(shè)置有環(huán)形塑料槽的定子組件放入模具內(nèi)注塑固化成型在定子組件的外圍形成機殼。通過上述方法制造塑封電機的定子，避免需利用綁線機對透明膠紙和定子組件進行綁扎，其操作更加簡便快速，增加定子的生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及塑封電機生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種。
技術(shù)介紹
交流異步塑封電動機的定子由定子鐵芯、定子繞組、機殼共同組成，其是通過繞線機將漆包線繞到定子鐵芯中，再在漆包線形成的繞組上設(shè)置電路板及引線，并用絕緣膠紙將電路板和引線固定，然后再將以上得到的定子組件放入磨具中進行注塑機殼后得到。在電路板和引線固定完成后，為避免后續(xù)操作過程中對外漏的漆包線漆膜和電路板造成損傷以及防止注塑時高溫使得絕緣膠帶與定子組件松開，形成廢品；因此在絕緣膠帶固定電路板和引線后采用透明膠紙將定子組件的外周包覆，然后將包覆好的定子組件放入綁線機內(nèi)將透明膠紙和定子組件綁扎為一體，從而在定子組件的外周面形成一個防護層，保護漆包線和電路板以及防止注塑時絕緣膠帶與定子組件松開。但是采用該方式進行實施時，存在 以下缺點，其一，在定子組件的外周包覆透明膠紙的效率底，且不便操作；其二利用綁線機對透明膠紙和定子組件進行綁扎操作不便，綁線機的插針容易扎傷工人和漆包線，且綁扎操作所需的工時長。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種，其操作更加簡便、快速。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用了以下技術(shù)方案一種，包括如下操作步驟SI :將漆包線繞制到定子鐵芯上，然后再在漆包線繞制形成的繞組上設(shè)置引線和/或電路板，并用絕緣膠帶將其固定，得到定子組件；S2:在定子組件的外周面上纏繞塑料膜且使得塑料膜分別延伸至定子組件的兩外端，再用加熱裝置加熱塑料膜使得塑料膜發(fā)生塑性變形形成一包裹在定子組件外表面的環(huán)形塑料槽；S3:將外表面設(shè)置有環(huán)形塑料槽的定子組件放入模具內(nèi)注塑固化成型在定子組件的外圍形成機殼。通過上述方法制造塑封電機的定子，避免需利用綁線機對透明膠紙和定子組件進行綁扎，其操作更加簡便快速，增加定子的生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。附圖說明圖I是定子組件的簡略結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的左視圖；圖3是定子組件外壁面纏繞塑料膜后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的左視圖；圖5是定子組件鐵芯外形成防護層后的結(jié)構(gòu)示意圖6是圖5的左視圖；圖7為環(huán)形塑料槽的截面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式本專利技術(shù)的首要目的在于提供一種新的，也可以說是一種在定子組件上設(shè)置防護層的方法。其采取的方案為一種，包括如下操作步驟SI :將漆包線繞制到定子鐵芯上，然后再在漆包線繞制形成的繞組上設(shè)置引線和/或電路板，并用絕緣膠帶將其固定，得到定子組件；S2 :在定子組件10的外周面上纏繞塑料膜20且使得塑料膜20分別延伸至定子組件10的兩外端，再用加熱裝置加熱塑料膜20使得塑料膜20發(fā)生塑性變形形成一包裹在定 子組件10外表面的環(huán)形塑料槽20’ ；S3 :將外表面設(shè)置有環(huán)形塑料槽20’的定子組件10放入模具內(nèi)注塑固化成型在定子組件的外圍形成機殼。在本申請中，是將定子組件10簡化看成一個空心的柱體，如圖1、2所示的結(jié)構(gòu)，所指的外周面是指該空心柱體軸向的外側(cè)壁面，所選用的塑料膜20的寬度大于該空心柱體的軸向尺寸，這樣在塑料膜20纏繞在定子組件10的外周面后，塑料膜20就會在該空心柱體的兩外端形成一延伸段，即如圖3、4中所示結(jié)構(gòu)，加熱裝置加熱使得塑料膜20產(chǎn)生塑性變形，使得延伸至定子組件10兩外端的塑料膜20收縮與定子組件10兩外端的端面相貼合，形成封閉的環(huán)形塑料槽20’，如圖5、6、7所示結(jié)構(gòu)，從而對漆包線、引線和電路板，形成保護作用。在具體操作時形成的環(huán)形塑料槽20’的槽口可設(shè)為收口狀。在實際操作過程應(yīng)選取產(chǎn)生塑性變形效果好，塑性變形的溫度應(yīng)當(dāng)高于注塑固化成型在定子組件的外圍形成機殼時的操作溫度，同時需保證組合后的塑封電機正常運轉(zhuǎn)。因此，申請人經(jīng)長期試驗發(fā)現(xiàn)，采用PVC材料構(gòu)成的厚度為O. 06 O. 08mm的塑料膜20效果最好，所指的厚度O. 06 O. 08mm是指一層塑料膜20的厚度。該種塑料膜20不僅塑性變形效果好，可有效的與定子組件10的外表面相貼附，而且成型后形成的環(huán)形塑料槽20’的耐擊穿電壓為2500V/60S、沒有閃爍，能夠有效保證塑封電機的安全運轉(zhuǎn)。具體操作時，可選用熱風(fēng)機作為加熱裝置對塑料膜20進行加熱，通過轉(zhuǎn)動定子組件10，熱風(fēng)機吹出的熱風(fēng)以徑向方向吹向塑料膜20。就可均勻的對定子組件10外周壁上纏繞的塑料膜20進行加熱，使其產(chǎn)生塑性變形，同時熱風(fēng)還可以吹動塑料膜20，使得延伸至定子組件10兩外端的塑料膜20向定子組件10內(nèi)側(cè)彎折與定子組件10的兩端面相貼合，形成環(huán)形塑料槽20’包覆定子組件10的表面，亦即保護層，保護漆包線和電路板。保護漆包線和線路板以及防止注塑固化成型時絕緣膠帶與定子組件10脫離，保證定子的成品率。更為具體的方案為，所述熱風(fēng)機加熱使得塑料膜20產(chǎn)生塑性變形的溫度為80 150°C。采用上述溫度使得塑料膜20加熱變形的效果最佳。由于定子組件10外周設(shè)置防護層的形式的改變，因此對后續(xù)注塑固化成型操作時的控制條件也需要發(fā)生相應(yīng)的變化，申請人經(jīng)過大量實驗，不斷修改方案后，最終確定按以下條件實施的效果最好。所述注塑固化成型操作中的注塑溫度為115 125°C、時間為20 30s，固化成型的時間為160 170s，成型時的壓力為5 7Mpa。從而防止注塑固化成型操作時環(huán)形塑料槽20’發(fā)生二次塑性變形，保證成型后環(huán)形塑料槽20’的完整性，保證產(chǎn)品質(zhì)量。在具體實施時，可將定子組件10套設(shè)固定在一轉(zhuǎn)軸上，通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，熱風(fēng)機相對固定在定子組件10的外圍。這樣轉(zhuǎn)軸帶動定子組件10轉(zhuǎn)動，位于其外側(cè)的熱風(fēng)機吹出的熱風(fēng)對就可均勻的對定子組件10側(cè)壁上纏繞的塑料膜20進行加熱，使其產(chǎn)生塑性變形，包覆定子組件10的外表面， 使得操作更加迅速和簡便。總之，本專利技術(shù)可有效簡化定子的生產(chǎn)操作，簡化定子組件10外表面設(shè)置防護層的操作，簡化塑封電動機的生產(chǎn)，減小生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。權(quán)利要求1.一種，包括如下操作步驟 Si:將漆包線繞制到定子鐵芯上，然后再在漆包線繞制形成的繞組上設(shè)置引線和/或電路板，并用絕緣膠帶將其固定，得到定子組件； S2 :在定子組件(10)的外周面上纏繞塑料膜(20)且使得塑料膜(20)分別延伸至定子組件(10)的兩外端，再用加熱裝置加熱塑料膜(20)使得塑料膜(20)發(fā)生塑性變形形成一包裹在定子組件(10 )外表面的環(huán)形塑料槽(20 ’)； S3:將外表面設(shè)置有環(huán)形塑料槽(20’)的定子組件(10)放入模具內(nèi)注塑固化成型在定子組件的外圍形成機殼。2.如權(quán)利要求I所述的，其特征在于所述的塑料膜(20)為PVC材料構(gòu)成，其厚度為O. 06 O. 08_。3.如權(quán)利要求I所述的，其特征在于所述的加熱裝置為一熱風(fēng)機。4.如權(quán)利要求3所述的，其特征在于所述熱風(fēng)機加熱塑料膜(20)產(chǎn)生塑性變形的溫度為80 150°C。5.如權(quán)利要求I所述的，其特征在于所述注塑固化成型操作中的注塑溫度為115 125°C、時間為20 30s，固化成型的時間為160 170s，成型時的壓力為5 7Mpa。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種，包括如下操作步驟將漆包線繞制到定子鐵芯上，然后再在漆包線繞制形成的繞組上設(shè)置引線和/或電路板，并用絕緣膠帶將其固定，得到定子組件；在定子組件的外周面上纏繞塑料膜且使得塑料膜分別延伸至定子組件的兩外端，再用加熱裝置加熱塑料膜使得塑料膜發(fā)生塑性變形形成一包裹在定子組件外表面的環(huán)形塑料槽；將本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種定子的制造方法，包括如下操作步驟：S1：將漆包線繞制到定子鐵芯上，然后再在漆包線繞制形成的繞組上設(shè)置引線和/或電路板，并用絕緣膠帶將其固定，得到定子組件；S2：在定子組件（10）的外周面上纏繞塑料膜（20）且使得塑料膜（20）分別延伸至定子組件（10）的兩外端，再用加熱裝置加熱塑料膜（20）使得塑料膜（20）發(fā)生塑性變形形成一包裹在定子組件（10）外表面的環(huán)形塑料槽（20’）；S3：將外表面設(shè)置有環(huán)形塑料槽（20’）的定子組件（10）放入模具內(nèi)注塑固化成型在定子組件的外圍形成機殼。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱小斌，
申請(專利權(quán))人：合肥凱邦電機有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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