電機定轉子硅鋼片聯動沖壓生產線制造技術

本實用新型專利技術涉及一種應用于發電機、電動機及其它有采用硅鋼片的機電設備技術領域，特別是一種電機定轉子硅鋼片聯動沖壓生產線，包括用于安裝硅鋼片料帶的料架、以及依次連接的整料機、第一送料裝置、第一沖床裝置、第二送料裝置和第二沖床裝置，所述第一沖床裝置為轉子硅鋼片沖床，第二沖床裝置為定子硅鋼片沖床，所述第一沖床裝置與第二沖床裝置之間，還設有一料帶緩沖裝置，該料帶緩沖裝置包括開設在地面下的長方形地槽和設置在地槽一側壁的料帶支撐架，所述料帶支撐架通過氣缸結構驅動可以上下翻轉成水平或豎直狀態。本實用新型專利技術可以解決電機定轉子硅鋼片在現有的單臺沖床設備沖制硅鋼片沖壓法下存在的效率低下、人工操作強度高、智能低、成本高等缺陷的電機定轉子硅鋼片聯動沖壓生產線。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種應用于發電機、電動機及其它有采用硅鋼片的機電設備
，特別是一種電機定轉子硅鋼片聯動沖壓生產線。
技術介紹
現有技術是采用單臺沖床設備沖制硅鋼片沖壓法，即為單臺沖床設備分別沖制硅鋼片的某一部分形狀，最后由多部分形狀形成成品硅鋼片。該技術存在效率低下，人工操作強度高，智能低，成本高等缺點。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述缺陷，提供一種可以解決電機定轉子硅鋼片在現 有的單臺沖床設備沖制硅鋼片沖壓法下存在的效率低下、人工操作強度高、智能低、成本高等缺陷的電機定轉子硅鋼片聯動沖壓生產線。本技術是這樣實現的一種電機定轉子硅鋼片聯動沖壓生產線，其特征在于包括用于安裝硅鋼片料帶的料架、以及依次連接的整料機、第一送料裝置、第一沖床裝置、第二送料裝置和第二沖床裝置，所述第一沖床裝置為轉子硅鋼片沖床，第二沖床裝置為定子硅鋼片沖床。所述第一沖床裝置與第二沖床裝置之間，還設有一料帶緩沖裝置，該料帶緩沖裝置包括開設在地面下的長方形地槽和設置在地槽一側壁的料帶支撐架，所述料帶支撐架通過氣缸結構驅動可以上下翻轉成水平或豎直狀態。所述料帶支撐架包括滾輪托架、固定架、氣動缸，所述滾輪托架的表面設有若干組滾輪，固定架由若干鋼管固定焊接在地槽一側壁的內側邊緣，滾輪托架一側通過鉸鏈與固定架聯接，另一側亦通過鉸鏈與氣動缸一端聯接，氣動缸的另一端通過鉸鏈與固定架聯接，通過氣動缸的伸縮帶動滾輪托架的翻轉。所述料架與第一送料機之間還安裝有第一光柵門，所述硅鋼片料帶穿過該第一光柵門的下部。所述料架與第一送料機之間還安裝有裁焊機，所述硅鋼片料帶穿過該裁焊機的操作臺面。所述地槽的底部也安裝有若干滾輪。所述地槽的底部還固定安裝有第二光柵門，所述料帶也穿過該第二光柵門的下部并放置在滾輪之上。所述第一送料裝置和第二送料裝置是由通過連接線相連的送料機控制臺和送料機組成。所述第一沖床裝置和第二沖床裝置是由通過連接線相連的沖床控制臺和沖床組成。所述第二沖床裝置的尾部還設有廢料斗車。本技術的優點在于將原有的通過單臺沖床設備分別沖制硅鋼片的定子和轉子的沖壓法，變為通過一個綜合的電機定轉子硅鋼片聯動沖壓生產線來同時沖壓定子和轉子的方法，相比原有的單沖技術效率更高、成本更低、更智能化，且人工操作強度比原有的單沖技術低，更加適用于大批量生產，大大提高了生產效率，具有節能減排的良好效果。同時本技術所獨創的料帶緩沖裝置，可以防止料帶在全自動機械化加工中由于料帶的重量對沖床的拉扯力導致料帶斷裂等現象的發生，并可防止由于前后沖床任一部分出現故障后及時發現并可實時進行，調整，節省原料避免浪費。附圖說明下面參照附圖結合實施例對本技術作進一步的說明。圖I是本技術的電機定轉子硅鋼片聯動沖壓生產線的整體裝配示意圖。圖2是本技術的料帶緩沖裝置中當料帶位于槽底時的正面示意圖。圖3是本技術的料帶緩沖裝置中當料帶位于槽底時的側面示意圖。·圖4是本技術的料帶緩沖裝置中當料帶位于滾輪托架上時的正面示意圖。圖5是本技術的料帶緩沖裝置中當料帶位于滾輪托架上時的側面示意圖。具體實施方式請參閱圖1，是本技術的電機定轉子硅鋼片聯動沖壓生產線的整體裝配示意圖，圖中各部分標號分別為料架I、第一光柵門2、裁焊機3、整料機4、第一送料機5、轉子沖床6、第二光柵門7、第二送料機8、定子沖床9、廢料斗車10、轉子沖床控制臺11、連接線12、料帶支撐架13、第一送料機控制臺14、定子沖床控制臺15、第二送料機控制臺16、長方形地槽17、地基18、硅鋼片料帶19、轉子沖床6內安裝有轉子沖模20、定子沖床9內安裝有定子沖模21。所述電機定轉子硅鋼片聯動沖壓生產線，包括依次連接的用于安裝硅鋼片料帶19的料架I、第一光柵門2、裁焊機3、整料機4、第一送料裝置、第一沖床裝置、料帶緩沖裝置、第二送料裝置和第二沖床裝置和廢料斗車10 ;其中，所述第一沖床裝置為轉子硅鋼片沖床，第二沖床裝置為定子娃鋼片沖床；第一送料裝置由第一送料機5、第一送料機控制臺14和連接線12組成；第一沖床裝置由轉子沖床6、連接線12和轉子沖床控制臺11組成；第二送料裝置由第二送料機8、第二送料機控制臺16和連接線12組成；第二沖床裝置由定子沖床9、連接線12和定子沖床控制臺15組成。如圖2-5，圖中各部分標號分別為第二光柵門7、長方形地槽17、地基18、硅鋼片料帶19、滾輪托架23、滾輪24和25 ;固定架26、氣動缸27。所述料帶緩沖裝置包括開設在地面下的長方形地槽17和設置在地槽17 —側壁的兩組料帶支撐架13，所述料帶支撐架13包括滾輪托架23、固定架26、氣動缸27，所述滾輪托架23的表面設有若干組滾輪24，所述地槽17的底部也安裝有若干滾輪25 ;固定架26由若干鋼管固定焊接在地槽17 —側壁的內側邊緣，滾輪托架23的一側通過鉸鏈與固定架26聯接，另一側亦通過鉸鏈與氣動缸27 —端聯接，氣動缸27的另一端通過鉸鏈與固定架26聯接，通過氣動缸27的伸縮帶動滾輪托架23的翻轉；地槽17的底部的兩組料帶支撐架13之間還固定安裝有第二光柵門7，當滾輪托架23垂直下翻時，所述料帶也剛好穿過該第二光柵門7的下部并放置在滾輪25之上。其中各部分的連接關系特征及作用如下料架I用于支撐硅鋼片料帶19并可帶動料帶卷旋轉；第一光柵門2呈長方形門框狀，起到檢測硅鋼片料帶19出料速度快慢的作用；裁焊機3起到在硅鋼片料帶19換料時與上一料帶裁斷并焊接作用；整料機4通過內部設有的若干組剛性滾輪對硅鋼片料帶19進行整平；第一送料機5對硅鋼片料帶19按照預先設置好的節奏速度送料至轉子沖床6 ;轉子沖床6為標準加工作業設備，一次上下循環動作便可加工出一片轉子沖片；第二光柵門7也呈長方形門框狀，起檢測硅鋼片料帶19在轉子沖床6加工后走料速度快慢；第二送料機8對硅鋼片料帶19按照預先設置好的節奏速度送料至定子沖床9 ;定子沖床9也為標準加工作業設備，一次上下循環動作便可加工出一片定子沖片；廢料斗車10用于收集料帶經加工過的最后的廢料；轉子沖床控制臺11上裝有各種控制開關，起到控制轉子沖床6各種動作的作用；連接線12由若干電導線組成，連接所有設備及控制臺；料帶支撐架13用于支撐 料帶19從轉子沖床6、到定子沖床9的輸送；第一送料機控制臺14和第二送料機控制臺16內裝有控制系統及各種開關按鍵，起控制送料機的動作作用；定子沖床控制臺15上裝各種控制開關，起控制轉子沖床6各種動作的作用；長方形地槽17 :為長方形的地面下槽，起容納緩沖料帶19的作用；地基18 :為混凝土澆筑地面，起承載固定設備作用；硅鋼片料帶19 采用卷料包裝，作為定轉子沖片加工的原材料；轉子沖模20 :根據轉子沖片形狀尺寸設計加工而成，分為上下模，起沖制轉子沖片沖具作用；定子沖模21 :根據定子沖片形狀尺寸設計加工而成，分為上下模，起沖制定子沖片沖具作用；滾輪托架23 :在調機時水平放下托住料帶，料帶正常加工時滾輪托架豎立收起；滾輪24 :為若干組滾輪組成，起料帶正常生產時托住料帶走料作用，使滑動變為滾動；固定架26 :由若干鋼管焊接而成，起接滾輪托架23與氣動缸27作用；氣動缸27 :為氣壓驅動，起抬起和收回滾輪托架23的作用；其中料架I、第一光柵本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電機定轉子硅鋼片聯動沖壓生產線，其特征在于：包括用于安裝硅鋼片料帶的料架、以及依次連接的整料機、第一送料裝置、第一沖床裝置、第二送料裝置和第二沖床裝置，所述第一沖床裝置為轉子硅鋼片沖床，第二沖床裝置為定子硅鋼片沖床。

【技術特征摘要】
1.一種電機定轉子硅鋼片聯動沖壓生產線，其特征在于包括用于安裝硅鋼片料帶的料架、以及依次連接的整料機、第一送料裝置、第一沖床裝置、第二送料裝置和第二沖床裝置，所述第一沖床裝置為轉子硅鋼片沖床，第二沖床裝置為定子硅鋼片沖床。2.根據權利要求I所述的電機定轉子硅鋼片聯動沖壓生產線，其特征在于所述第一沖床裝置與第二沖床裝置之間，還設有一料帶緩沖裝置，該料帶緩沖裝置包括開設在地面下的長方形地槽和設置在地槽一側壁的料帶支撐架，所述料帶支撐架通過氣缸結構驅動可以上下翻轉成水平或豎直狀態。3.根據權利要求2所述的電機定轉子硅鋼片聯動沖壓生產線，其特征在于所述料帶支撐架包括滾輪托架、固定架、氣動缸，所述滾輪托架的表面設有若干組滾輪，固定架由若干鋼管固定焊接在地槽一側壁的內側邊緣，滾輪托架一側通過鉸鏈與固定架聯接，另一側亦通過鉸鏈與氣動缸一端聯接，氣動缸的另一端通過鉸鏈與固定架聯接，通過氣動缸的伸縮帶動滾輪托架的翻轉。4.根據權利要求I所述的電機定轉子硅鋼片聯動沖壓生產線，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳顯瑜，孫德生，張孫德，
申請(專利權)人：福建省斯坦利機械工業有限公司，
類型：實用新型
國別省市：