彎孔麻花鉆制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于加工液壓系統中閥體內部拐彎處彎曲孔徑的彎孔麻花鉆，高強彈簧２與柄部１牙型連接，高強彈簧２與麻花鉆頭３螺紋連接。先用相同直徑的標準麻花鉆在閥體上鉆彎孔的平直部份，其后改用彎孔麻花鉆，將柄部１向彎孔方向相反方向偏斜，加大進給力，使高強彈簧２在加工孔內均勻彎曲帶動麻花鉆頭３在加工孔內運動，達到加工彎孔的目的。（*該技術在2015年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種麻花鉆，尤其涉及一種可應用于加工液壓系統閥體內拐彎處彎曲孔徑的彎孔麻花鉆，歸屬于B26F1/16類。
技術介紹
液壓系統因具有易實現自動化控制的優點而在現代化工業中得到廣泛的應用，尤其是在熱軋薄板廠軋機的靜壓潤滑液壓系統中由于流速和方向發生急劇變化使液壓流體形成旋渦，使液體質點相互撞擊產生流動阻力，造成能量損耗，原因是閥體內的拐彎處都是直來直去相互垂直相交的孔徑，沒有圓滑過渡連接。加工這種垂直孔徑使用的工具也是一些垂直不能變形的麻花鉆。如果能使液壓系統中的閥體內部孔徑實現圓滑過渡，同時提供一種可加工出圓滑過渡內孔的彎頭麻花鉆，勢必可最大限度減少拐彎處能量的損耗，提高液壓系統閥體的使用效率。
技術實現思路
本技術需解決的任務是提供一種可加工液壓系統閥體內部圓滑過渡孔徑的彎孔麻花鉆，使用這種彎孔麻花鉆加工的液壓閥體可極大地降低流體的壓力損失。為實現上述任務，本技術采用的技術方案是所述彎頭麻花鉆由柄部、高強彈簧及麻花鉆頭三部份組成，高強彈簧的一頭與柄部采用牙型連接結構型成，高強彈簧的另一頭與麻花鉆頭采用螺紋連接結構型式。采用如上技術方案提供的彎孔麻花鉆與現有技術相比，獲得的有益效果在于①能加工出弧度小于90°的彎孔；②通過選用不同的高強彈簧可加工出弧長不等的彎孔；③操作方便，工藝簡單，便于加工制造；④采用擴孔工藝，可提高孔壁的光潔度，可降低閥體內流體的壓力損失。附圖說明附圖為本技術所述彎孔麻花鉆的結構示意圖，亦為本技術的說明書摘要附圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步的詳細描述。所述彎孔麻花鉆由柄部1、高強彈簧2、麻花鉆頭3組成，其中高強彈簧2為右旋壓縮彈簧。高強彈簧2的一頭與柄部1牙型連接，高強彈簧2的另一頭與麻花鉆頭3螺紋連接。高強彈簧2的長度可根據需加工的彎孔圓弧長度選擇，柄部1和麻花鉆頭3螺紋部份的底徑可稍大于高強彈簧2的內徑，使其連接可靠，高強彈簧2的外徑要小于柄部1和麻花鉆頭3的外徑，而柄部1的外徑又要小于麻花鉆頭3的外徑。麻花鉆頭3的切削刃呈圓弧狀，圓弧所在圓的直徑大于麻花鉆頭3的整個長度，以便彎孔麻花鉆在加工孔中能彎曲。實施時，先用同直徑的標準麻花鉆打鉆閥體上彎孔的平直部份，其后改用與圓弧長度相適應的彎孔麻花鉆，并將柄部1向彎孔方向相反的方向偏斜，偏斜的角度隨彎孔的半徑變化而變化半徑越大，偏斜角度越小。加大進給力，使高強彈簧2在加工孔內均勻彎曲并有彈性變形，帶動麻花鉆頭3在加工孔內運動，并對麻花鉆頭3的運動軌跡作相應調整，自動推向彎孔方向。在加工過程中注意調整彎頭麻花鉆的轉速，以免燒壞高強彈簧2，同時加大切削液的流量與壓力，注意及時排屑，直到加工完畢，取出彎孔麻花鉆，實現本技術的目的。權利要求1.一種彎孔麻花鉆，由柄部(1)、高強彈簧(2)、麻花鉆頭(3)組成，其特征在于高強彈簧(2)的一頭與柄部(1)牙型連接，高強彈簧(2)的另一頭與麻花鉆頭(3)螺紋連接。專利摘要本技術公開了一種用于加工液壓系統中閥體內部拐彎處彎曲孔徑的彎孔麻花鉆，高強彈簧2與柄部1牙型連接，高強彈簧2與麻花鉆頭3螺紋連接。先用相同直徑的標準麻花鉆在閥體上鉆彎孔的平直部份，其后改用彎孔麻花鉆，將柄部1向彎孔方向相反方向偏斜，加大進給力，使高強彈簧2在加工孔內均勻彎曲帶動麻花鉆頭3在加工孔內運動，達到加工彎孔的目的。文檔編號B23B51/02GK2829952SQ20052005228公開日2006年10月25日 申請日期2005年10月28日 優先權日2005年10月28日專利技術者賀夢軍 申請人:湖南華菱漣鋼薄板有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種彎孔麻花鉆，由柄部（１）、高強彈簧（２）、麻花鉆頭（３）組成，其特征在于：高強彈簧（２）的一頭與柄部（１）牙型連接，高強彈簧（２）的另一頭與麻花鉆頭（３）螺紋連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：賀夢軍，
申請(專利權)人：湖南華菱漣鋼薄板有限公司，
類型：實用新型
國別省市：43[]