用于加工相貫孔的特種麻花鉆制造技術

本實用新型專利技術提供了一種用于加工相貫孔的特種麻花鉆，包括鉆柄，鉆柄前端設有鉆頭，所述鉆柄為二號莫氏圓錐，鉆頭的直徑公差為D+0.012/+0.001mm，鉆頭的切削部分刃帶無倒錐為圓柱形，鉆頭的橫刃（K）加寬到14％—16％，刃帶的前端（F）寬度為1.8mm。使用本實用新型專利技術所述的用于加工相貫孔的特種麻花鉆，克服了普通麻花鉆斷裂、崩刃、被引偏等問題，最主要的是工件兩相貫孔的中心距的公差±0.15得以保證，合格率由原來的70％提高到100％，且刀具費用并未增加，獲得了較好的效果。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機加工刀具領域，尤其是一種用于加工相貫孔的特種麻花鉆。
技術介紹
在機械加工過程中，經常會遇到十字狀的相貫孔，且孔的直徑不是太大、兩孔中心距公差要求較小(如圖I所示)的情況，通常采用搖臂鉆床、帶鉆模板夾具、普通加長麻花鉆進行加工，在鉆削孔I (Φ 13. 5孔)的過程中，中部遇到已加工的橫向孔2 (Φ35Η7孔)，會 造成兩孔的中心距的公差D (20±0. 15)難以保證，而且容易出現麻花鉆崩刃、鉆頭或柄部被扭斷的情況。或者采用帶有自動換刀裝置的專用數控機床，在鉆孔I時，先用麻花鉆，等鉆削到和孔2相貫的位置，改用立銑刀進行銑削，然后再采用麻花鉆將孔I鉆穿的方法。而這種方法雖然能解決在搖臂鉆床上加工存在的問題，但是設備投入大、成本較高，且頻繁換刀，加工效率較低。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種用于加工相貫孔的特種麻花鉆，以解決在孔I鉆削過程中，鉆到已加工的橫向孔2處時，易出現孔I被鉆偏，兩孔的中心距20±0. 15難以保證；鉆頭崩刃；面對軸向力的突然減少，主軸和鉆頭不會再保持均勻進給，會在瞬間向前竄動，出現“扎刀”現象，從而扭斷鉆頭或柄部的問題。為了解決上述技術問題，本技術的技術方案如下用于加工相貫孔的特種麻花鉆，包括鉆柄，鉆柄前端設有鉆頭，其特征在于所述鉆柄為二號莫氏圓錐，鉆頭的直徑公差為D +0.012/+0. 001mm，鉆頭的切削部分刃帶無倒錐為圓柱形，鉆頭的橫刃(K)加寬到14% —16%，刃帶的前端(F)寬度為1.8mm。對上述技術方案的改進所述鉆頭的橫刃(K)加寬到15%。有益效果使用本技術所述的用于加工相貫孔的特種麻花鉆，克服了普通麻花鉆斷裂、崩刃、被引偏等問題，最主要的是工件兩相貫孔的中心距的公差±0. 15得以保證，合格率由原來的70%提高到100%，且刀具費用并未增加，獲得了較好的效果。附圖說明圖I為加工示意圖。圖2為本技術的結構示意圖。圖3為圖2的左視圖。具體實施方式如圖2、圖3所示的本技術用于加工相貫孔的特種麻花鉆，包括鉆柄1，鉆柄I前端設有鉆頭2，所述鉆柄I為二號莫氏圓錐，鉆頭2的直徑公差為D +0. 012/+0. OOlmm,鉆頭的切削部分刃帶無倒錐為圓柱形，鉆頭的橫刃K加寬到15%，刃帶的前端F寬度為I.8_ ;所述刃帶f加寬，根據不同直徑的鉆頭，將刃帶設計成不同的寬度。實施例一為現有的GB/T1438. 3-1996錐柄加長麻花鉆的基礎進行改進(如圖2、圖3所示)，并繪制出圖紙用于訂貨。以Φ 13. 5鉆頭為例，改進前后的對比如下表所示權利要求1.用于加工相貫孔的特種麻花鉆，包括鉆柄，鉆柄前端設有鉆頭，其特征在于所述鉆柄為二號莫氏圓錐 ，鉆頭的直徑公差為D +0. 012/+0. 001_，鉆頭的切削部分刃帶無倒錐為圓柱形，鉆頭的橫刃(K)為2. 3mm,刃帶的前端(F)寬度為I. 8mm。專利摘要本技術提供了一種用于加工相貫孔的特種麻花鉆，包括鉆柄，鉆柄前端設有鉆頭，所述鉆柄為二號莫氏圓錐，鉆頭的直徑公差為D+0.012/+0.001mm，鉆頭的切削部分刃帶無倒錐為圓柱形，鉆頭的橫刃(K)加寬到14％—16％，刃帶的前端(F)寬度為1.8mm。使用本技術所述的用于加工相貫孔的特種麻花鉆，克服了普通麻花鉆斷裂、崩刃、被引偏等問題，最主要的是工件兩相貫孔的中心距的公差±0.15得以保證，合格率由原來的70％提高到100％，且刀具費用并未增加，獲得了較好的效果。文檔編號B23B51/02GK202701460SQ20122012927公開日2013年1月30日 申請日期2012年3月31日 優先權日2012年3月31日專利技術者劉國偉 申請人:湖北神力鍛造有限責任公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于加工相貫孔的特種麻花鉆，包括鉆柄，鉆柄前端設有鉆頭，其特征在于：所述鉆柄為二號莫氏圓錐，鉆頭的直徑公差為D？+0.012/+0.001mm，鉆頭的切削部分刃帶無倒錐為圓柱形，鉆頭的橫刃（K）為2.3mm，刃帶的前端（F）寬度為1.8mm。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉國偉，
申請(專利權)人：湖北神力鍛造有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：