鉆銑刀制造技術

本實用新型專利技術所述的鉆銑刀，采用整體硬質合金做刀體材料,硬質合金有較高的抗磨性，但也具有較高的易脆性，通過刀體中間磨細的新型結構，以適應鋁型材內大外小的結構特點和避免深度分層銑產生累加抗刀斷刀現象，并相應地增加刀桿部位的強度和剛度，以有效地控制向外抗力針對刀體造成的損壞，延長鉆銑刀使用壽命、減少換刀次數。鉆銑刀包括有鉆頭和桿部，在鉆頭和桿部之間設置有比兩者都細的中間過渡部；所述鉆頭的軸向長度在10-12毫米之間，鉆頭表面刻有螺旋排列的排屑槽。將中間過渡部磨細后，可適應型材內大外小的結構。型材內部斜筋在正常銑孔加工時會出現向斜面外抗刀，致使所銑加工孔內側偏小，故在工藝上要把它向稍微大于孔徑來加工。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用于在軌道車輛的鋁合金車體上拉鉚釘孔使用的鉆銑刀，屬于機械制造領域。
技術介紹
在目前軌道車輛的制造過程中，均需在車體上鉆銑出數個鉚釘孔以備后續安裝各種部件與設備。現有應用于鋁型材車體的鉆銑刀，拉出的螺紋斜筋是連續的，因而對于鉆頭形成較大的向外抗力，由于鉆銑刀受到的抗力或拉力較大，往往造成鉆銑刀使用壽命較短、需頻 繁地進行換刀，整體加工效率較低。而且，現有鉆銑刀的鉆頭與桿部的粗細一致，因此無法有效地避讓如圖I所示的型材內大外小的上端面(10)，而且在銑深槽時易出現連續式抗刀作用，致使刃部易于折斷。另外，現有高速鋼材料的鉆銑刀還存在著耐磨性較差、刀體強度較低等缺點。有鑒于此特提出本專利申請。
技術實現思路
本技術所述的鉆銑刀，在于解決上述問題而采用整體硬質合金做刀體材料，硬質合金有較高的抗磨性，但也具有較高的易脆性，通過刀體中間磨細的新型結構，以適應鋁型材內大外小的結構特點和避免深度分層銑產生累加抗刀斷刀現象，并相應地增加刀桿部位的強度和剛度，以有效地控制向外抗力針對刀體造成的損壞，延長鉆銑刀使用壽命、減少換刀次數。另一設計目的是，提高鉆銑刀的耐磨性與刀體強度，減少排屑過程中形成的進刀阻力，進而提高鉆銑操作的效率。為實現上述設計目的，所述的鉆銑刀主要包括有鉆頭和桿部。其中，在鉆頭和桿部之間設置有比兩者都細的中間過渡部；所述鉆頭的軸向長度在10-12毫米之間，鉆頭表面刻有螺旋排列的排屑槽。如上述基本方案特征，將中間過渡部磨細后，可適應型材內大外小的結構。型材內部斜筋在正常銑孔加工時會出現向斜面外抗刀，致使所銑加工孔內側偏小，故在工藝上要把它向稍微大于孔徑來加工。并且方便拉鉚螺母的正確插入，分層銑削實體時只能在多層銑削面上出現小鋸齒形臺階，不會出現累加斜面把銑刀抗斷現象，有利于保護刀體。為進一步地提高鉆銑時排屑過程的順暢性，可將所述排屑槽的螺旋角度設置在30-40°之間，同時上述傾斜角度的排屑槽也易于在銑削時吸震。為有效地改善刀體強度，所述排屑槽可延伸至中間過渡部，排屑槽沿軸向的長度為10-18毫米，排屑槽較短能夠提高刀體本身的強度。針對硬質合金刀體材料，設置在鉆頭表面的排屑槽，比設置在中間過渡部表面的排屑槽的徑向深度更大，排屑槽前深后淺的結構特點能夠解決此類材質刀體較粹、剛性較差的缺點。為優化并兼顧刀刃的強度與刃度要求，相鄰排屑槽之間的刃部，其主后角應大于6°，主前角應大于10 °，并且是中間分刃的排列結構。為防止鉆銑時應力過于集中，鉆頭的前端具有半徑為I. 5毫米的圓弧形倒角，即銑斜筋破口處為圓弧結構。為防止中間過渡部與鉆頭之間出現應力過于集中的問題，中間過渡部與鉆頭之間具有半徑大于2毫米的圓弧形倒角。基于相同的設計構思，中間過渡部與桿部之間形成半徑大于2毫米的圓弧形倒角。 綜上內容，本技術鉆銑刀具有的優點與有益效果有I、刀體采用硬質合金材料而具有較高的耐磨性能，刀體中間磨細能夠較好的適應型材內大外小的特點，且降低向外抗力針對刀體造成的損壞，刀體使用壽命較長、換刀次數得以減少。2、兼顧了耐磨性與強度，排屑過程中阻力較小，鉆銑操作效率較高。3、實現鉆銑過程中的吸震，解決了應力集中問題，有利于保護刀體與操作順暢。附圖說明現結合以下附圖對本技術做進一步地說明。圖I是所述鉆銑刀的結構示意圖；圖2是形成鉚釘孔的型材內大外小的結構示意圖；如圖I和圖2所示，鉆頭1，桿部2，中間過渡部3，排屑槽4，上端面10。具體實施方式實施例1，針對圖2所述的形成鉚釘孔的型材斷面結構，采取如圖I所示結構的鉆銑刀，其主要包括有鉆頭I和桿部2，鉆頭I和桿部2的直徑均為15毫米，鉆頭I和桿部2設置有直徑為13毫米的中間過渡部3;鉆頭I的軸向長度是10毫米，鉆頭I表面刻有螺旋排列的、螺旋角度在30-40°之間的排屑槽4 ；排屑槽4延伸至中間過渡部3，排屑槽4沿軸向的長度為18毫米；設置在鉆頭I表面的排屑槽4，比設置在中間過渡部3表面的排屑槽4的徑向深度更大；相鄰排屑槽4之間的刃部，其主后角大于6 °，主前角大于10 °，并且是中間分刃的排列結構。鉆頭I的前端具有半徑為I. 5毫米左右的圓弧形倒角。中間過渡部3與鉆頭I、桿部2之間，均具有半徑大于2毫米的圓弧形倒角。如上所述，結合附圖所給出的方案內容，可以衍生出類似的技術方案。但凡是未脫離本技術技術方案的內容，依據本技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本技術技術方案的范圍內。權利要求1.一種整體硬質合金鉆銑刀，包括有鉆頭(I)和桿部(2)，其特征在于在鉆頭(I)和桿部(2 )之間設置有比兩者都細的中間過渡部(3 ); 所述鉆頭(I)的軸向長度在10-12毫米之間，鉆頭(I)表面刻有螺旋排列的排屑槽(4)。2.根據權利要求I所述的鉆銑刀，其特征在于所述排屑槽(4)的螺旋角度在30-40°之間。3.根據權利要求2所述的鉆銑刀，其特征在于所述排屑槽(4)延伸至中間過渡部(3)，排屑槽(4)沿軸向的長度為10-18毫米。4.根據權利要求1、2或3所述的鉆銑刀，其特征在于設置在鉆頭(I)表面的排屑槽(4)，比設置在中間過渡部(3)表面的排屑槽(4)的徑向深度更大。5.根據權利要求4所述的鉆銑刀，其特征在于相鄰排屑槽(4)之間的刃部，其主后角大于6 °，主前角大于10 °，并且是中間分刃的排列結構。6.根據權利要求5所述的鉆銑刀，其特征在于鉆頭(I)的前端具有半徑為I.5毫米左右的圓弧形倒角。7.根據權利要求6所述的鉆銑刀，其特征在于中間過渡部(3)與鉆頭(I)之間具有半徑大于2毫米的圓弧形倒角。8.根據權利要求6所述的鉆銑刀，其特征在于中間過渡部(3)與桿部(2)之間形成半徑大于2毫米的圓弧形倒角。專利摘要本技術所述的鉆銑刀，采用整體硬質合金做刀體材料,硬質合金有較高的抗磨性，但也具有較高的易脆性，通過刀體中間磨細的新型結構，以適應鋁型材內大外小的結構特點和避免深度分層銑產生累加抗刀斷刀現象，并相應地增加刀桿部位的強度和剛度，以有效地控制向外抗力針對刀體造成的損壞，延長鉆銑刀使用壽命、減少換刀次數。鉆銑刀包括有鉆頭和桿部，在鉆頭和桿部之間設置有比兩者都細的中間過渡部；所述鉆頭的軸向長度在10-12毫米之間，鉆頭表面刻有螺旋排列的排屑槽。將中間過渡部磨細后，可適應型材內大外小的結構。型材內部斜筋在正常銑孔加工時會出現向斜面外抗刀，致使所銑加工孔內側偏小，故在工藝上要把它向稍微大于孔徑來加工。文檔編號B23C5/10GK202701459SQ20122032016公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月4日 優先權日2012年7月4日專利技術者段兆明, 吳保民, 孫興飛, 曲波 申請人:青島四方龐巴迪鐵路運輸設備有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種整體硬質合金鉆銑刀，包括有鉆頭（1）和桿部（2），其特征在于：在鉆頭（1）和桿部（2）之間設置有比兩者都細的中間過渡部（3）；所述鉆頭（1）的軸向長度在10？12毫米之間，鉆頭（1）表面刻有螺旋排列的排屑槽（4）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：段兆明，吳保民，孫興飛，曲波，
申請(專利權)人：青島四方龐巴迪鐵路運輸設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：