在工具的去屑自由端具有可更換切削頭的旋轉(zhuǎn)式工具制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及在工具的去屑自由端具有可更換切削頭的旋轉(zhuǎn)式工具，工具還包括具有用來容納切削頭的底座的桿，桿具有用來把切削頭所產(chǎn)生的切屑進(jìn)行輸送除去的部件，切削頭具有用于去屑加工的優(yōu)選地金屬的部件，并且底座與可更換切削頭具有相互合作的部分／表面，它沿工具的軸向伸展并橫穿于工具的軸向。本發(fā)明專利技術(shù)還另外涉及切削頭。優(yōu)選地，本發(fā)明專利技術(shù)涉及鉆頭或銑刀。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及在工具的去屑自由端具有可更換切削頭的旋轉(zhuǎn)式工具，工具還包括一個(gè)桿，該桿具有用于在其中容放切削頭的底座，桿具有用來把切削頭所產(chǎn)生的切屑進(jìn)行輸送除去的部件，切削頭具有用于去屑加工的優(yōu)選地金屬的部件，并且底座與可更換切削頭具有相互合作的表面，它沿工具的軸向伸展并橫向于工具的軸向。本專利技術(shù)還另外涉及切削頭。優(yōu)選地，本專利技術(shù)涉及鉆頭或銑刀。
技術(shù)介紹
從US-A-5,957,631中已知一種用于切屑形成加工的具有可更換切削頭的旋轉(zhuǎn)式工具，該切削頭用一種卡口式聯(lián)結(jié)器安裝于工具桿上。就其而論，工具的可更換切削頭和桿具有用于傳送扭矩的合作表面，以及當(dāng)切削頭安裝于桿上時(shí)形成燕尾接合的固定壁。從US-A-5,988,953中已知一種用于切屑形成加工的工具、一個(gè)切削部分和工具主體以及把切削部分安裝于工具主體上的方法。切削部分借助于卡口聯(lián)結(jié)器而安裝到工具主體上。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的主要目的是說明以上所定義的這種旋轉(zhuǎn)式工具，其中用于扭矩傳送的表面同時(shí)用來作為沿軸向固定可更換切削頭的表面。因此，可以獲得具有較小的軸向伸展的可更換切削頭。本專利技術(shù)的另一目的是通過一種所謂的按扣功能來對(duì)可更換切削頭加以定置。本專利技術(shù)還有一個(gè)目的是在其一實(shí)施例中通過向著工具中心的力來開動(dòng)底座的各部分。因此獲得切削頭在底座內(nèi)的改良定位。本專利技術(shù)的另一目的是提供切削頭的適當(dāng)冷卻，特別是針對(duì)其前端表面。本專利技術(shù)還有另外一個(gè)目的是予以切削頭制造相對(duì)簡(jiǎn)單的表面形狀，例如，如果由硬質(zhì)合金來制造的話，就通過沖壓來完成。本專利技術(shù)的主要目的至少通過包含所附獨(dú)立權(quán)利要求1中所述的特征的旋轉(zhuǎn)式工具來實(shí)現(xiàn)。本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例限定在從屬權(quán)利要求中。附圖說明下面，將參照附圖來描述本專利技術(shù)的實(shí)施例，在圖中圖1以螺旋鉆的形式顯示依照本專利技術(shù)的旋轉(zhuǎn)式工具的透視圖，其中可更換切削頭安裝于工具桿的自由端上；圖2顯示沒有安裝可更換切削頭時(shí)桿的自由端的透視圖；圖3顯示沒有安裝可更換切削頭時(shí)桿的側(cè)視圖；圖4顯示依照本專利技術(shù)的可更換切削頭的平面圖；圖5顯示安裝可更換切削頭時(shí)螺旋鉆的平面圖；圖6顯示與依照?qǐng)D5安裝切削頭時(shí)螺旋鉆的透視圖；圖7顯示安裝切削頭時(shí)螺旋鉆的平面圖；圖8以空心鉆的形式顯示依照本專利技術(shù)的旋轉(zhuǎn)式工具的另一實(shí)施例的透視圖，其中可更換切削頭安裝于工具桿的自由端上；圖9顯示依照?qǐng)D8的實(shí)施例的沒有安裝可更換切削頭時(shí)桿的自由端透視圖；圖10以具有管銷的螺旋鉆的形式顯示依照本專利技術(shù)的旋轉(zhuǎn)式工具的桿的另外一個(gè)實(shí)施例的部分透視圖；以及圖11顯示依照?qǐng)D10的實(shí)施例的平面圖，其中可更換切削頭安裝于其附屬底座內(nèi)。具體實(shí)施例方式如圖1中所示，螺旋鉆包括桿1和安裝于桿上的可更換切削頭3。桿1具有兩個(gè)用來除去切削頭3對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)所產(chǎn)生的切屑的切屑通道5，在圖1中僅能看到一個(gè)切屑通道5。螺旋鉆還包括傳統(tǒng)方式的一個(gè)緊固件(未示出)，其設(shè)計(jì)為配置于機(jī)床的卡盤等中。在圖2和圖3中更為詳細(xì)地示出設(shè)置于桿1內(nèi)的底座7，其中底座7設(shè)置于桿1的與緊固件相對(duì)的端部。桿1的底座7包括多個(gè)不同表面，它們將合作以在切削頭3安裝于底座7內(nèi)時(shí)以最適宜的方式給予可更換切削頭3適當(dāng)?shù)闹巍Ｒ虼耍邢鞯鬃ǖ酌?和兩個(gè)相對(duì)于桿1徑向安置于其出口冷卻管道11的端面內(nèi)的側(cè)壁10。側(cè)壁10的彼此相對(duì)的表面通常由凸出和凹入部分組成，所述部分具有平行于桿1的軸向的軸向延伸部分。側(cè)壁10具有一個(gè)中心的第一凸出部分12，其兩側(cè)分別被第一和第二凹入部分13和14所包圍。在第一凹入部分13的與第一凸出部分12相對(duì)的一邊，側(cè)壁10具有一個(gè)第二凸出部分15。在第二凸出部分15的遠(yuǎn)離第一凹入部分13的一邊，第一支撐面16與第二凸出部分15相連接，第一支撐面16通常具有一個(gè)朝著工具中心向內(nèi)的延伸部分。如圖3中最明顯地所示，所述第一支撐面16具有一個(gè)沿軸向的傾斜，其重要性將在下文中聯(lián)系底座7與所述可更換切削頭7之間的交互作用來進(jìn)行詳細(xì)說明。第一支撐面16具有這一沿軸向的傾斜從而由所述支撐面16和底面9所確定的平面相交形成一個(gè)小于90°的角。至于第一支撐面16朝著中心向內(nèi)的延伸，應(yīng)該指出其延伸部分并沒有穿過螺旋鉆的中心。它的重要性將在下文中更詳細(xì)地加以說明。在圖4中示出可更換切削頭3的平面圖，它具有兩個(gè)切削刃19和兩個(gè)相對(duì)的接合面20，其具有與相向的側(cè)壁10的表面互補(bǔ)的形狀。因此，接合面20一般由凸出和凹入部分組成，當(dāng)切削頭3安裝于底座7內(nèi)時(shí)所述這些部分具有平行于桿1的軸向的軸向延伸部分。因此，接合面20包括一個(gè)在中心設(shè)置的第三凹入部分21，其設(shè)計(jì)來與側(cè)壁10的第一凸出部分12相合作。除了第三凹入部分21，在朝著切削頭3最大直徑的圓周外的方向，接合面20具有一個(gè)第三凸出部分22，其預(yù)設(shè)為恰好對(duì)應(yīng)于側(cè)壁10的第一凹入部分13。除了第三凸出部分22，在朝著切削頭3最大直徑的圓周外的方向，接合面20具有一個(gè)第四凹入部分23，其預(yù)設(shè)為恰好對(duì)應(yīng)于側(cè)壁10的第二凸出部分15。除了第四凹入部分23，在朝著切削頭3最大直徑的圓周外的方向，接合面具有一個(gè)第二支撐面24，其設(shè)計(jì)來與側(cè)壁10的第二支撐面16相合作。相應(yīng)于第一支撐面16，當(dāng)切削頭3安裝于底座7內(nèi)時(shí)第二支撐面24通常具有一個(gè)朝著中心向內(nèi)的延伸部分。除了中心設(shè)置的第三凹入部分21，在其與第三凸出部分22相對(duì)的一邊，接合面20具有一個(gè)第五凹入部分25，處于切削頭3的安裝位置的第五凹入部分25恰好對(duì)應(yīng)于第二凹入部分14的中心部分來設(shè)置。除了第五凹入部分25，在與第三凹入部分21相對(duì)的一邊，接合面20具有一個(gè)第四凸出部分26，其處于切削頭3的安裝位置來恰好對(duì)應(yīng)于第二凹入部分14最外面的部分。在圖5和6中，示出切削頭3在底座7內(nèi)安裝的中間位置。就此而論，切削頭3軸向地插入到底座7中，第五凹入部分25恰好設(shè)置來對(duì)應(yīng)于第一凸出部分12，而且第四凸出部分恰好設(shè)置來對(duì)應(yīng)于第二凹入部分14。關(guān)于這一點(diǎn)，應(yīng)該指出依照?qǐng)D5和6的中間位置，在恰好彼此相對(duì)設(shè)置的部分之間沒有產(chǎn)生合適的接合點(diǎn)，而是在相對(duì)的部分之間總是存在一定的間隙以允許切削頭3相對(duì)于底座7進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。在切削頭3發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)以后，處于切削頭3中心的第三凹入部分21將會(huì)緊靠著處于側(cè)壁10中心的第一凸出部分12，切削頭3的第三凸出部分22將恰好位于對(duì)應(yīng)側(cè)壁10的第一凹入部分13之處，切削頭3的第四凹入部分23將恰好位于對(duì)應(yīng)側(cè)壁的第二凸出部分15之處并且切削頭3的第四凸出部分26將恰好位于對(duì)應(yīng)側(cè)壁10的第二凹入部分14之處，而切削頭3的第五凹入部分25將恰好位于對(duì)應(yīng)側(cè)壁10的第二凹入部分14的中心部分之處，也就是說，由于兩者都是凹面所以形成所述部分25、14之間的凹槽。當(dāng)切削頭3朝內(nèi)完全轉(zhuǎn)向其最終位置時(shí)，切削頭3的第二支撐面24也將緊靠于側(cè)壁10的第一支撐面16。由于第一支撐面16具有沿軸向的傾斜而第二支撐面具有在切削頭3的安裝位置的相應(yīng)傾斜，所以當(dāng)支撐面16和24相互接觸時(shí)所述傾斜會(huì)阻止切削運(yùn)動(dòng)插入到底座7的軸向外。如圖7中所示，第一支撐面16與第二支撐面24之間的接觸線并沒有位于螺旋鉆的穿過接觸線16/24與切削頭3的最大直徑的圓周的交點(diǎn)的半徑R上。接觸線16/24的方向?yàn)槠涞桨霃絉的距離沿向內(nèi)朝著螺旋鉆中心的方向增加，此外，接觸線16/24位于半徑R的首先進(jìn)入工具的旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)，參見圖7。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
旋轉(zhuǎn)式工具，在工具去屑自由端具有可更換切削頭（３；２０３），工具還包括具有用來容納切削頭（３；２０３）的底座（７；１０７；２０７）的桿（１；１０１；２０１），桿（１；１０１；２０１）具有用來把切削頭所產(chǎn)生的切屑進(jìn)行輸送除去的部件，切削頭（３；２０３）具有用于去屑加工的優(yōu)選地金屬的部件（１９；２１９），并且底座（７；１０７；２０７）與可更換切削頭（３；２０３）具有相互合作的部分／表面（１２－１６，２１－１６；１１２－１１６，２１－２６；２１２－２１６，２２１－２２６），它沿工具的軸向伸展并橫穿于工具的軸向，　　　　其特征在于，底座（７；１０７；２０７）的至少第一支撐面（１６；１１６；２１６）與切削頭（３；２０３）的至少第二支撐面（２４；２２４）提供切削頭（３；２０３）沿著工具軸向的固定以及桿（１；１０１；２０１）與切削頭（３；２０３）之間的扭矩傳送，處于切削頭（３；２０３）安裝位置內(nèi)的支撐面（１６，２４；１１６，２４；２１６，２２４）的接觸線（１６／２４）與工具／切削頭（３；２０３）的穿過接觸線（１６／２４）與切削頭（３；２０３）的最大直徑的圓周的交點(diǎn)的半徑（Ｒ）形成一個(gè)角，并且接觸線（１６／２４）位于半徑（Ｒ）的首先進(jìn)入工具的旋轉(zhuǎn)方向（Ｗ）的一側(cè)。...

【技術(shù)特征摘要】
...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：亨里克埃里克松，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山特維克知識(shí)產(chǎn)權(quán)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：SE[瑞典]