導(dǎo)電觸指的旋壓方法及配套的旋壓加工裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種導(dǎo)電觸指的旋壓加工方法及配套的旋壓加工裝置，其是將導(dǎo)電觸指的旋壓加工工藝分成導(dǎo)電觸指的瓶身部和瓶底部旋壓成形及導(dǎo)電觸指的瓶頸部和瓶口部旋壓成形兩道工序，在瓶頸部的成形工序中，旋壓輪在施加徑向力的同時(shí)，還沿芯模的軸向利用壓力加載機(jī)構(gòu)對(duì)導(dǎo)電觸指筒狀毛坯施加軸向壓力，其能夠?qū)崟r(shí)推動(dòng)材料向瓶頸部的拉薄部位流動(dòng)，對(duì)拉伸處進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)充，該旋壓加工操作簡(jiǎn)單、實(shí)施非常方便，其有效保證了旋壓加工過程中導(dǎo)電觸指瓶頸部的壁厚，從而確保了采用旋壓加工制成的導(dǎo)電觸指具有良好的通流能力，符合百萬伏輸變電線路中對(duì)旁路隔離開關(guān)導(dǎo)電觸指通流截面有效面積的要求，為順利通過6300安電流奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于旋壓加工
，準(zhǔn)確的說是涉及一種特高壓導(dǎo)電觸指的旋壓加工方法及專用于實(shí)施該方法的旋壓加工裝置。
技術(shù)介紹
隨著國(guó)家電力市場(chǎng)的不斷發(fā)展和壯大，特高壓大電流輸變電產(chǎn)品成為電力市場(chǎng)的主導(dǎo)產(chǎn)品，百萬伏系列產(chǎn)品的需求量不斷增加。尤其是旁路隔離開關(guān)在百萬伏輸變電線路中對(duì)于增加輸送電功率、保持線路穩(wěn)定等方面有著重要作用，而導(dǎo)電觸指又是旁路隔離開關(guān)中的關(guān)鍵零件，其通流能力要求達(dá)到6300A，這種旁路隔離開關(guān)導(dǎo)電觸指主要由4毫米厚的T2Y銅板制成，這種材料的抗拉強(qiáng)度為295兆帕，強(qiáng)度較低，延展性非常好，其結(jié)構(gòu)如圖I、圖2、圖3所示，這種導(dǎo)電觸指整體呈空心筒狀結(jié)構(gòu)，其主要由瓶口部I、瓶頸部2、瓶身部3 和瓶底部4組成，其中，瓶底部4和瓶口部I均為圓環(huán)筒形結(jié)構(gòu)，瓶身部3為內(nèi)徑由瓶底部4向瓶口部I方向逐漸增加的截頭圓錐筒形結(jié)構(gòu)，連接在瓶口部與I瓶身部3之間的瓶頸部2為一圈內(nèi)徑其它各部分的環(huán)形縮口結(jié)構(gòu)，使得該導(dǎo)電觸指呈花瓶形。目前，生產(chǎn)這種結(jié)構(gòu)零件的加工工藝主要為旋壓加工，但由于其材質(zhì)強(qiáng)度較低、延展性好的原因加工較為麻煩，尤其對(duì)于導(dǎo)電觸指瓶頸部的加工，采用常規(guī)旋壓加工工藝時(shí)旋壓輪在對(duì)導(dǎo)電觸指瓶頸部施加徑向力的同時(shí)會(huì)對(duì)導(dǎo)電觸指的筒壁產(chǎn)生拉伸作用，很容易造成導(dǎo)電觸指的瓶頸部被拉薄，造成導(dǎo)電觸指瓶頸部的最薄處厚度只有I. 5毫米，使得導(dǎo)電觸指的通流能力受到較大影響，不符合百萬伏輸變電線路中對(duì)旁路隔離開關(guān)導(dǎo)電觸指通流截面的有效面積的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種導(dǎo)電觸指的旋壓加工方法，以解決常規(guī)旋壓加工不能保證導(dǎo)電觸指瓶頸部壁厚的問題。本專利技術(shù)導(dǎo)電觸指瓶頸部旋壓加工方法的技術(shù)方案是一種導(dǎo)電觸指的旋壓加工方法，該方法包括兩道旋壓加工工序①、導(dǎo)電觸指瓶身部及瓶底部的旋壓成形，②、導(dǎo)電觸指瓶頸部的旋壓成形；其中，導(dǎo)電觸指瓶身部及瓶底部的旋壓加工工序是將導(dǎo)電觸指筒狀毛坯套裝在第一芯模上并安到旋壓設(shè)備上，該第一芯模具有與導(dǎo)電觸指瓶身部?jī)?nèi)壁面吻合的截頭環(huán)錐面并在截頭環(huán)錐面的小徑端設(shè)有與導(dǎo)電觸指瓶底部?jī)?nèi)壁面吻合的環(huán)面，旋壓設(shè)備通過第一芯模帶動(dòng)導(dǎo)電觸指筒狀毛坯沿軸線旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，旋壓輪沿導(dǎo)電觸指的瓶口部至瓶底部方向移動(dòng)并沿徑向?qū)?dǎo)電觸指筒狀毛坯施加徑向壓力完成導(dǎo)電觸指瓶身部和瓶底部的成形；導(dǎo)電觸指瓶頸部的旋壓成形工序包括以下步驟將導(dǎo)電觸指的筒狀毛坯套裝在第二芯模上后安裝到旋壓設(shè)備上，該第二芯模具有與導(dǎo)電觸指瓶頸部?jī)?nèi)壁面吻合的周向環(huán)槽，旋壓設(shè)備通過第二芯模帶動(dòng)筒狀毛坯沿芯模的軸線旋轉(zhuǎn)，旋壓輪同步沿第二芯芯軸向移動(dòng)并沿第二芯軸的徑向?qū)?dǎo)電觸指筒狀毛坯施加徑向壓力，同時(shí)，通過壓力加載機(jī)構(gòu)沿第二芯模的軸線從一端向另一端對(duì)導(dǎo)電觸指筒狀毛坯施加軸向壓力，從而改變材料流向，保證導(dǎo)電觸指瓶頸部的成形。所述的兩道工序中第一步先通過導(dǎo)電觸指瓶身部及瓶底部的旋壓成形工序成形導(dǎo)電觸指的瓶身部及瓶底部；第二步再用導(dǎo)電觸指瓶頸部的旋壓加工工序成形導(dǎo)電觸指瓶頸部。本專利技術(shù)還同時(shí)提供了一種專用于實(shí)施上述旋壓加工方法的導(dǎo)電觸指旋壓加工裝置，該旋壓加工裝置的技術(shù)方案是一種導(dǎo)電觸指旋壓加工裝置，包括第一芯模和第二芯模，所述第一芯模的外表面設(shè)有用于與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯瓶身部?jī)?nèi)壁面吻合支撐配合的截頭環(huán)錐面，在截頭環(huán)錐面的小徑端還設(shè)有用于與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯瓶底部?jī)?nèi)壁面吻合支撐配合的環(huán)面；所述第二芯模的外表面上設(shè)有用于與旋壓輪配合成形導(dǎo)電觸指瓶頸部的周向環(huán)槽，在第二芯模的前端設(shè)有用于與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯對(duì)應(yīng)端部軸向擋止配合的擋止限位結(jié)構(gòu)，在第二芯模的后端設(shè)有用于在壓力加載機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下沿芯芯軸向?qū)?dǎo)電觸指筒狀毛坯對(duì)應(yīng)端部施加軸向壓力的環(huán)形加力罩。所述的環(huán)形加力罩包括與第二芯模導(dǎo)向滑動(dòng)插套配合的導(dǎo)向部以及用于傳動(dòng)連接壓力加載機(jī)構(gòu)的連接部，在導(dǎo)向部遠(yuǎn)離連接部的前端設(shè)有用于與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯對(duì)應(yīng)端部頂推配合的端蓋。 所述的第一芯模于截頭環(huán)錐面的大徑端還設(shè)有用于與導(dǎo)電觸指瓶口部?jī)?nèi)壁面吻合支撐配合的環(huán)面并在該環(huán)面遠(yuǎn)離截頭環(huán)錐面的前端徑向凸設(shè)有用于與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯軸向擋止限位配合的環(huán)臺(tái)；所述的第二芯模包括用于同軸穿裝在導(dǎo)電觸指筒狀毛坯中的第二芯軸及用于支撐在第二芯軸外周面和導(dǎo)電觸指筒狀毛坯內(nèi)壁面之間的模芯，所述模芯在軸向上由用于與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯瓶底部和瓶身部支撐配合的前半部分及用于與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯瓶口部支撐配合的后半部分兩部分連接組成，所述的周向環(huán)槽開設(shè)于前、后兩部分的結(jié)合處。所述模芯的前半部分設(shè)有用于與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯瓶底部支撐配合的圓環(huán)部及用于與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯瓶身部支撐配合、直徑由圓環(huán)部向瓶口方向逐漸增加的截頭圓錐部，該前半部芯模在周向上由一對(duì)相對(duì)對(duì)稱設(shè)置的第一模芯和一對(duì)相對(duì)對(duì)稱設(shè)置的第二模芯組成為瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)，所述第一模芯及第二模芯的外表面均設(shè)有用于與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯的瓶底部?jī)?nèi)壁面吻合配合的圓弧面以及用于與導(dǎo)電觸指筒狀毛坯的瓶身部?jī)?nèi)壁面吻合配合的截頭圓錐面，所述兩第一模芯的外表面與兩第二模芯的外表面圍成圓形，所述兩第一模芯的內(nèi)表面為相對(duì)平行并與第二芯軸外周面相切的平面，所述兩第二模芯的內(nèi)表面由分別與兩第一模芯內(nèi)表面貼合的平面以及與第二芯軸外周面吻合配合的圓弧面組成。所述的兩第一模芯及兩第二模芯分別通過連接螺栓與后半部分模芯固定連接。所述的環(huán)形加力罩的導(dǎo)向部與第二芯軸后端導(dǎo)向滑動(dòng)插套配合。本專利技術(shù)的導(dǎo)電觸指旋壓加工方法是將導(dǎo)電觸指的旋壓加工工藝分成兩道工序，一道工序成形導(dǎo)電觸指的瓶身部和瓶底部，一道工序成形導(dǎo)電觸指的瓶頸部和瓶口部，而在導(dǎo)電觸指瓶頸部的成形工序中，旋壓輪在對(duì)導(dǎo)電觸指筒狀毛坯施加徑向力的同時(shí)，沿芯模的軸向利用壓力加載機(jī)構(gòu)對(duì)導(dǎo)電觸指筒狀毛坯施加軸向壓力，一旦導(dǎo)電觸指瓶頸部受到旋壓輪的徑向壓力作用而被拉伸變薄時(shí)，施加在導(dǎo)電觸指筒狀毛坯上的軸向壓力能夠?qū)崟r(shí)推動(dòng)材料向瓶頸部的拉薄部位流動(dòng)，對(duì)拉伸處進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)充，避免導(dǎo)電觸指瓶頸部出現(xiàn)拉薄現(xiàn)象，該旋壓加工操作簡(jiǎn)單、實(shí)施非常方便，其有效保證了旋壓加工過程中導(dǎo)電觸指瓶頸部的壁厚，其最薄處的厚度大于3毫米，從而確保了采用旋壓加工制成的導(dǎo)電觸指具有良好的通流能力，符合百萬伏輸變電線路中對(duì)旁路隔離開關(guān)導(dǎo)電觸指通流截面有效面積的要求，為順利通過6300安電流奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。附圖說明圖I為本專利技術(shù)所涉及的導(dǎo)電觸指的主視圖；圖2為圖I的左視圖；圖3為圖2中的C-C剖視圖；圖4為本專利技術(shù)導(dǎo)電觸指旋壓加工方法的流程圖；圖5為本專利技術(shù)旋壓加工裝置具體實(shí)施例中第一芯模的立體圖；圖6為第一芯模的使用狀態(tài)圖；圖7為本專利技術(shù)旋壓加工裝置中第二芯模的使用狀態(tài)主視圖；圖8為圖7中的A-A剖視圖； 圖9為圖7中的B-B剖視圖；圖10為圖7中的第二芯軸結(jié)構(gòu)立體圖；圖11為圖7中第一模芯主視圖；圖12為圖7中第一模芯立體圖；圖13為圖7中第二模芯主視圖；圖14為圖7中第二模芯立體圖；圖15為圖7中后半部分芯模立體圖。具體實(shí)施方式本專利技術(shù)的導(dǎo)電觸指旋壓加工方法是將導(dǎo)電觸指成形分成兩道工序，如圖4所示， 一道工序?yàn)閷?dǎo)電觸指瓶身部及瓶底部的旋壓成形，另一道工序是導(dǎo)電觸指瓶頸部與瓶口部的旋壓成形。本實(shí)施例中，如圖4所示，這兩道工序按順序依次完成，即先通過旋壓加工導(dǎo)電觸指的瓶身部3和瓶底部4，再通過旋壓加工導(dǎo)電觸指的瓶頸部2和瓶口部I。為實(shí)現(xiàn)該旋壓加工方法，本專利技術(shù)提供了一種專用于本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種導(dǎo)電觸指的旋壓加工方法，其特征在于，該方法包括兩道旋壓加工工序：①、導(dǎo)電觸指瓶身部及瓶底部的旋壓成形，②、導(dǎo)電觸指瓶頸部與瓶口部的旋壓成形；其中，導(dǎo)電觸指瓶身部及瓶底部的旋壓加工工序是將導(dǎo)電觸指筒狀毛坯套裝在第一芯模上并安到旋壓設(shè)備上，該第一芯模具有與導(dǎo)電觸指瓶身部?jī)?nèi)壁面吻合的截頭環(huán)錐面并在截頭環(huán)錐面的小徑端設(shè)有與導(dǎo)電觸指瓶底部?jī)?nèi)壁面吻合的環(huán)面，旋壓設(shè)備通過第一芯模帶動(dòng)導(dǎo)電觸指筒狀毛坯沿軸線旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，旋壓輪沿導(dǎo)電觸指的瓶口部至瓶底部方向移動(dòng)并沿徑向?qū)?dǎo)電觸指筒狀毛坯施加徑向壓力完成導(dǎo)電觸指瓶身部和瓶底部的成形；導(dǎo)電觸指瓶頸部的旋壓成形工序包括以下步驟：將導(dǎo)電觸指的筒狀毛坯套裝在第二芯模上后安裝到旋壓設(shè)備上，該第二芯模具有與導(dǎo)電觸指瓶頸部?jī)?nèi)壁面吻合的周向環(huán)槽，旋壓設(shè)備通過第二芯模帶動(dòng)筒狀毛坯沿芯模的軸線旋轉(zhuǎn)，旋壓輪同步沿第二芯芯軸向移動(dòng)并沿第二芯軸的徑向?qū)?dǎo)電觸指筒狀毛坯施加徑向壓力，同時(shí)，通過壓力加載機(jī)構(gòu)沿第二芯模的軸線從一端向另一端對(duì)導(dǎo)電觸指筒狀毛坯施加軸向壓力，從而改變材料流向，保證導(dǎo)電觸指瓶頸部的成形。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李宇鵬，胡延濤，孫玉洲，侯亞峰，鄭曉春，張任，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：河南平高電氣股份有限公司，平高集團(tuán)有限公司，國(guó)家電網(wǎng)公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：