改進焊接工藝的電熱水器內膽制造技術

本實用新型專利技術公開了一種改進焊接工藝的電熱水器內膽，包括有連通配合的第一內膽和第二內膽、及間隔加強平板，其中，所述第一內膽包括有C型第一中圈、及分別與第一中圈的軸向兩端焊接固定且與第一中圈平底的第一密閉端蓋和第一法蘭端蓋，所述第二內膽包括有C型第二中圈、及分別與第二中圈的軸向兩端焊接固定且與第二中圈平底的第二密閉端蓋和第二法蘭端蓋，所述間隔加強平板的相對兩平面分別與第一內膽整體的敞口周沿和第二內膽整體的敞口周沿焊接固定，形成8字型雙內膽結構。本實用新型專利技術通過間隔加強平板結構實現第一內膽和第二內膽的連接配合，形成封閉梁結構，既增加了內膽的強度，又簡化了焊接工藝，適于企業的大規模生產，具有較好的經濟效益；同時，保證雙內膽的整個內部腔壁100%覆蓋有搪瓷層，消除了安全隱患，延長了使用壽命。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種電熱水器內膽，屬于衛浴電氣設備產品
，尤其是一種改進焊接工藝的電熱水器內膽。
技術介紹
目前，市面上電熱水器的品種和款式越來越多，功能也不盡相同。而現有電熱水器內膽根據材質不同，一般可分為三類一是在碳鋼基體內壁上加金屬鍍層和內襯塑料樹脂層；二是用鎳鉻不銹鋼焊制而成；三是在碳鋼基體或不銹鋼基體內壁涂敷搪瓷材料制成搪瓷內膽。由于水中氯離子的存在，前兩種內膽長時間在高溫含氯離子水的作用下容易發生腐蝕，因此，現有電熱水器內膽要求具備能耐高溫和耐水腐蝕，而搪瓷內膽因具有優良耐腐蝕性能和使用壽命長等優點，得到廣泛的推廣使用。 為縮小搪瓷內膽直徑，達到縮小電熱水器體積和厚度的目的，搪瓷內膽一般采用雙內膽結構設計，將兩個小直徑圓筒形內膽串接。如今，普遍使用的串接方式之一為在兩個小圓筒形內膽中間采用若干連接管，通過焊接連接固定，這種結構焊接工藝復雜，生產過程操作性比較難，而且搪瓷過程中因為連接管處不平整，仍然會出現連接管部位的搪瓷層不均勻、缺瓷等問題，可能導致碳鋼內膽腐蝕等后果；串接方式另一為8字型雙內膽結構，將兩個內膽中圈于對接部位緊密接觸且焊接固定，這種結構省略了連接管，縮小了整體體積，但是結構比較復雜，工序比較繁多，仍然需要透過法蘭端蓋的法蘭口對內膽內部進行焊接固定再搪瓷，而內部焊接的工藝麻煩，難度大，成本高，限制了企業的大規模生產，同時內部焊接始終存在焊接部位搪瓷缺瓷或掉瓷的安全隱患。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術中的缺點與不足，提供一種簡化工藝、減少工序、實用安全可靠且成本低的電熱水器內膽。本技術的另一目的在于提供上述電熱水器內膽的制造方法。為了實現第一個目的，本技術按照以下技術方案實現—種改進焊接工藝的電熱水器內膽，包括有連通配合的第一內膽和第二內膽、及間隔加強平板，其中，所述第一內膽包括有C型第一中圈、及分別與第一中圈的軸向兩端焊接固定且與第一中圈平底的第一密閉端蓋和第一法蘭端蓋，所述第二內膽包括有C型第二中圈、及分別與第二中圈的軸向兩端焊接固定且與第二中圈平底的第二密閉端蓋和第二法蘭端蓋，所述間隔加強平板的相對兩平面分別與第一內膽整體的敞口周沿和第二內膽整體的敞口周沿焊接固定，形成8字型雙內膽結構。進一步，所述間隔加強平板設置有若干個通水孔。進一步，所述第一中圈與第一密閉端蓋和第一法蘭端蓋的對接部位、第二中圈與第二密閉端蓋和第二法蘭端蓋的對接部位分別設置有焊接有環縫。進一步，所述間隔加強平板的相對兩平面的周沿超出或平齊第一內膽整體的敞口周沿和第二內膽整體的敞口周沿。為了實現第二個目的，本技術按照以下技術方案實現改進焊接工藝的電熱水器內膽的制造方法，包括以下步驟S1.將第一中圈分別與第一密閉端蓋和第一法蘭端蓋焊接固定形成第一內膽；S2.將第二中圈分別與第二密閉端蓋和第二法蘭端蓋焊接固定形成第二內膽；S3.將第一內膽整體的敞口周沿和第二內膽整體的敞口周沿分 別與間隔加強平板的相對兩平面焊接固定，形成8字型雙內膽結構。進一步，所述SI和S2步驟中，第一密閉端蓋和第二密閉端蓋分別采用兩個半圓合并之后拉伸、再切斷。進一步，所述SI和S2步驟中，第一中圈和第二中圈分別由原料經開料和卷圓后形成C型截面結構。進一步，所述S3步驟中，形成雙內膽結構之后，分別對雙內膽的內壁和間隔加強平板的表面進行噴砂和搪瓷，保證雙內膽的整個內部腔壁均覆蓋有搪瓷層。本技術與現有技術相比，其有益效果為通過間隔加強平板結構實現第一內膽和第二內膽的連接配合，形成封閉梁結構，既增加了內膽的強度，又簡化了焊接工藝，適于企業的大規模生產，具有較好的經濟效益；同時，保證雙內膽的整個內部腔壁100%覆蓋有搪瓷層，消除了安全隱患，延長了使用壽命。為了能更清晰的理解本技術，以下將結合附圖說明闡述本技術的具體實施方式。附圖說明圖I是本技術的結構示意圖。圖2是圖I的截面結構示意圖。圖3是圖I的分解結構示意圖。具體實施方式如圖I至3所示，本技術所述改進焊接工藝的電熱水器內膽，包括有連通配合的第一內膽I和第二內膽2、及間隔加強平板3，其中，所述第一內膽I包括有C型第一中圈11、及分別與第一中圈11的軸向兩端焊接固定且與第一中圈11平底的第一密閉端蓋12和第一法蘭端蓋13，所述第二內膽2包括有C型第二中圈21、及分別與第二中圈21的軸向兩端焊接固定且與第二中圈21平底的第二密閉端蓋22和第二法蘭端蓋23，所述間隔加強平板3的相對兩平面分別與第一內膽I整體的敞口周沿和第二內膽2整體的敞口周沿焊接固定，形成8字型雙內膽結構。上述間隔加強平板3設置有若干個通水孔31，且相對兩平面的周沿超出或平齊第一內膽I整體的敞口周沿和第二內膽2整體的敞口周沿。上述第一中圈11與第一密閉端蓋12和第一法蘭端蓋13的對接部位、第二中圈21與第二密閉端蓋22和第二法蘭端蓋23的對接部位分別設置有焊接有環縫14、15、24、25。本實施例所述的電熱水器內膽的制造方法包括以下步驟SI.將第一中圈分別與第一密閉端蓋和第一法蘭端蓋焊接固定形成第一內膽；S2.將第二中圈分別與第二密閉端蓋和第二法蘭端蓋焊接固定形成第二內膽；S3.將第一內膽整體的敞口周沿和第二內膽整體的敞口周沿分別與間隔加強平板的相對兩平面焊接固定，形成8字型雙內膽結構。其中，SI和S2步驟中，第一密閉端蓋和第二密閉端蓋分別采用兩個半圓合并之后拉伸、再切斷，減少了拉伸難度，降低了廢品率；第一中圈和第二中圈分別由原料經開料和卷圓后形成C型截面結構，而現有技術需經開料、卷圓、直焊、壓形和沖孔多個工序，因而有效的減少了生產工序，提高了生產效率和降低了生產成本。進一步，形成雙內膽結構之后，分別對雙內膽的內壁和間隔加強平板的表面進行噴砂和搪瓷，保證雙內膽的整個內部腔壁100%覆蓋有搪瓷層，消除了安全隱患，延長了使用壽命。本技術并不局限于上述實施方式，如果對本技術的各種改動或變型不脫離本技術的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本技術的權利要求和等同技術 范圍之內，則本技術也意圖包含這些改動和變型。權利要求1.一種改進焊接工藝的電熱水器內膽，包括有連通配合的第一內膽和第二內膽，其中，所述第一內膽包括有C型第一中圈、及分別與第一中圈的軸向兩端焊接固定且與第一中圈平底的第一密閉端蓋和第一法蘭端蓋，所述第二內膽包括有C型第二中圈、及分別與第二中圈的軸向兩端焊接固定且與第二中圈平底的第二密閉端蓋和第二法蘭端蓋，其特征在于還包括有間隔加強平板，所述間隔加強平板的相對兩平面分別與第一內膽整體的敞口周沿和第二內膽整體的敞口周沿焊接固定，形成8字型雙內膽結構。2.根據權利要求I所述改進焊接工藝的電熱水器內膽，其特征在于所述間隔加強平板設置有若干個通水孔。3.根據權利要求I或2所述改進焊接工藝的電熱水器內膽，其特征在于所述第一中圈與第一密閉端蓋和第一法蘭端蓋的對接部位、第二中圈與第二密閉端蓋和第二法蘭端蓋的對接部位分別設置有焊接有環縫。4.根據權利要求I或2所述改進焊接工藝的電熱水器內膽，其特征在于所述間隔加強平板的相對兩平面的周沿超出或平齊第一內膽整體的敞口周沿和第二內膽整體的敞口周沿。專利摘要本技術公開了一種改進焊接工藝的電熱水器內膽，包括有連通配合的第一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種改進焊接工藝的電熱水器內膽，包括有連通配合的第一內膽和第二內膽，其中，所述第一內膽包括有C型第一中圈、及分別與第一中圈的軸向兩端焊接固定且與第一中圈平底的第一密閉端蓋和第一法蘭端蓋，所述第二內膽包括有C型第二中圈、及分別與第二中圈的軸向兩端焊接固定且與第二中圈平底的第二密閉端蓋和第二法蘭端蓋，其特征在于：還包括有間隔加強平板，所述間隔加強平板的相對兩平面分別與第一內膽整體的敞口周沿和第二內膽整體的敞口周沿焊接固定，形成8字型雙內膽結構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁榮順，
申請(專利權)人：梁榮順，
類型：實用新型
國別省市：