熱載體加熱爐爐內(nèi)承力梁制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種熱載體加熱爐爐內(nèi)承力梁，該承力梁是由普通碳鋼板（1）焊接而成的密封的箱室結(jié)構(gòu)，在該承力梁的一端設(shè)有進(jìn)水口（2），在承力梁的另一端設(shè)有出水口（3），當(dāng)熱載體加熱爐工作時(shí)，冷卻水從所述承力梁的進(jìn)水口（2）處進(jìn)入，從承力梁的出水口（3）處流出。在所述承力梁的箱室內(nèi)設(shè)有至少二個(gè)相互間隔一定距離、相互平行布置的導(dǎo)流板（4）。在所述承力梁上還開設(shè)有一個(gè)安全泄壓接管口（5），該承力梁經(jīng)所述安全泄壓接管口（5）與一安全泄壓閥相連。本實(shí)用新型專利技術(shù)的承力梁雖處在爐內(nèi)高溫環(huán)境中，但本身的溫度沒有升高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，使用壽命長(zhǎng)，適合在熱載體加熱爐中推廣使用。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種熱載體加熱爐，特別是涉及熱載體加熱爐爐內(nèi)的承力梁。
技術(shù)介紹
眾所周知，熱載體加熱爐爐內(nèi)的承力梁大多處在爐內(nèi)的高溫環(huán)境中，這些承力梁既受力，又受熱，因而通常由既能耐高溫，又能承受較大外力的耐高溫貴金屬材料制成，常用的材料有l(wèi)Grl8Ni9Ti、15GrMo、12GrIMoV等等。這種結(jié)構(gòu)的承力梁存在以下二個(gè)方面的缺陷，一方面，承力梁的生產(chǎn)成本較高，另一方面，由于這些由耐高溫貴金屬材料制成的承力梁的耐高溫性能往往有限，有時(shí)還不能完全達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)所期望的效果，因而成為了制約熱載體加熱爐行業(yè)發(fā)展的一個(gè)瓶頸。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種價(jià)格低廉，不需采用耐高溫貴金屬材料且性能更好、使用壽命更長(zhǎng)的熱載體加熱爐爐內(nèi)承力梁。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用這樣一種熱載體加熱爐爐內(nèi)承力梁，該承力梁是由普通碳鋼板焊接而成的密封的箱室結(jié)構(gòu)，在該承力梁的一端設(shè)有進(jìn)水口，在承力梁的另一端設(shè)有出水口，當(dāng)熱載體加熱爐工作時(shí)，冷卻水從所述承力梁的進(jìn)水口處進(jìn)入，從承力梁的出水口處流出。在本技術(shù)中，在所述承力梁的箱室內(nèi)設(shè)有至少二個(gè)相互間隔一定距離、相互平行布置的導(dǎo)流板。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選實(shí)施方式，在所述承力梁上還開設(shè)有一個(gè)安全泄壓接管口，該承力梁經(jīng)所述安全泄壓接管口與一安全泄壓閥相連。采用上述結(jié)構(gòu)后，本技術(shù)具有以下有益效果本技術(shù)采用在承力梁內(nèi)通水冷卻的方式，由于水流冷卻，因而承力梁雖處于高溫環(huán)境中，但是本身的溫度并不會(huì)升高，因此一方面，本技術(shù)的承力梁可采用普通碳鋼制作即可，不再需要采用能耐高溫的貴金屬材料；另一方面，本技術(shù)的承力梁不會(huì)產(chǎn)生氧化破壞，解決了普通碳鋼在高溫環(huán)境中被氧化破壞的難題。本技術(shù)的承力梁在爐內(nèi)高溫環(huán)境中，既能耐高溫，又能承受較大的外力，與采用耐高溫貴金屬材料制成的承力梁相比，在同等條件下，價(jià)格低廉，而性能更加優(yōu)越，使用壽命也更長(zhǎng)。本技術(shù)的承力梁在擔(dān)任了爐內(nèi)結(jié)構(gòu)件功能的同時(shí)，還是一個(gè)很好的水預(yù)熱器，可以為鍋爐提供所需的熱的給水，極好地用于熱能的回收利用。本技術(shù)的承力梁通過安全泄壓接管口與一安全泄壓閥相連，這樣可確保在高溫環(huán)境中，在任何時(shí)候都能安全泄壓，安全性能優(yōu)良。本技術(shù)的承力梁內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，以使梁體內(nèi)的水流各處均勻，水流在梁體內(nèi)無死角。以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。圖I為本技術(shù)熱載體加熱爐爐內(nèi)承力梁的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中沿A — A線的剖面示意圖。具體實(shí)施方式參見圖I、圖2所示的一種熱載體加熱爐爐內(nèi)承力梁，該承力梁是由普通碳鋼板I焊接而成的密封的箱室結(jié)構(gòu)，在該承力梁的一端設(shè)有進(jìn)水口 2，在承力梁的另一端設(shè)有出水口 3，當(dāng)熱載體加熱爐工作時(shí)，冷卻水從所述承力梁的進(jìn)水口 2處進(jìn)入，從承力梁的出水口 3處流出。為使梁體內(nèi)的水流各處均勻，水流在梁體內(nèi)無死角，本技術(shù)在承力梁的箱室內(nèi)設(shè)有至少二個(gè)相互間隔一定距離、相互平行布置的導(dǎo)流板4，如圖I所示。為確保在高溫環(huán)境中，承力梁在任何時(shí)候都能安全泄壓，本技術(shù)在承力梁上還開設(shè)有一個(gè)安全泄壓接管口 5，該承力梁經(jīng)所述安全泄壓接管口 5與一安全泄壓閥6相連,如圖I所示。本技術(shù)的承力梁用于熱載體加熱爐爐內(nèi)的高溫環(huán)境中，是用于承力的結(jié)構(gòu)件，形狀一般為長(zhǎng)方形，采用普通碳鋼板焊接制成，可以水平放置，也可以垂直放置，梁體內(nèi)有流動(dòng)水，可承受較大的外力，本技術(shù)還設(shè)有與爐內(nèi)溫度聯(lián)鎖的進(jìn)水控制閥門7，該進(jìn)水控制閥門7通過管道與承力梁的進(jìn)水口 2相連，當(dāng)爐內(nèi)溫度升高到設(shè)定值時(shí)，進(jìn)水控制閥門4自動(dòng)開啟，水流即流經(jīng)承力梁，對(duì)承力梁進(jìn)行冷卻，然后從承力梁的出水口 3排出，排水溫度高于外界環(huán)境溫度，但遠(yuǎn)低于水的沸點(diǎn)，排水無污染，可作為鍋爐的供給水，當(dāng)爐內(nèi)溫度沒有達(dá)到必須水冷的條件時(shí)，進(jìn)水控制閥門7關(guān)閉，停止供水。本技術(shù)經(jīng)過試用，承力梁雖處在高溫環(huán)境中，但本身的溫度沒有升高，取得了良好的效果。權(quán)利要求1.一種熱載體加熱爐爐內(nèi)承力梁，其特征在于該承力梁是由普通碳鋼板(I)焊接而成的密封的箱室結(jié)構(gòu)，在該承力梁的一端設(shè)有進(jìn)水口(2)，在承力梁的另一端設(shè)有出水口(3)，當(dāng)熱載體加熱爐工作時(shí)，冷卻水從所述承力梁的進(jìn)水口(2)處進(jìn)入，從承力梁的出水口(3)處流出。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱載體加熱爐爐內(nèi)承力梁，其特征在于在所述承力梁的箱室內(nèi)設(shè)有至少二個(gè)相互間隔一定距離、相互平行布置的導(dǎo)流板(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的熱載體加熱爐爐內(nèi)承力梁，其特征在于在所述承力梁上還開設(shè)有一個(gè)安全泄壓接管口(5)，該承力梁經(jīng)所述安全泄壓接管口(5)與一安全泄壓閥相連。專利摘要本技術(shù)公開了一種熱載體加熱爐爐內(nèi)承力梁，該承力梁是由普通碳鋼板(1)焊接而成的密封的箱室結(jié)構(gòu)，在該承力梁的一端設(shè)有進(jìn)水口(2)，在承力梁的另一端設(shè)有出水口(3)，當(dāng)熱載體加熱爐工作時(shí)，冷卻水從所述承力梁的進(jìn)水口(2)處進(jìn)入，從承力梁的出水口(3)處流出。在所述承力梁的箱室內(nèi)設(shè)有至少二個(gè)相互間隔一定距離、相互平行布置的導(dǎo)流板(4)。在所述承力梁上還開設(shè)有一個(gè)安全泄壓接管口(5)，該承力梁經(jīng)所述安全泄壓接管口(5)與一安全泄壓閥相連。本技術(shù)的承力梁雖處在爐內(nèi)高溫環(huán)境中，但本身的溫度沒有升高，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，使用壽命長(zhǎng)，適合在熱載體加熱爐中推廣使用。文檔編號(hào)F24H9/00GK202747623SQ20122040729公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日專利技術(shù)者沈以真 申請(qǐng)人:常州綜研加熱爐有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種熱載體加熱爐爐內(nèi)承力梁，其特征在于：該承力梁是由普通碳鋼板（1）焊接而成的密封的箱室結(jié)構(gòu)，在該承力梁的一端設(shè)有進(jìn)水口（2），在承力梁的另一端設(shè)有出水口（3），當(dāng)熱載體加熱爐工作時(shí)，冷卻水從所述承力梁的進(jìn)水口（2）處進(jìn)入，從承力梁的出水口（3）處流出。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈以真，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：常州綜研加熱爐有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：